CN219465257U - 连接器的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，公开了一种连接器的焊接夹具。该连接器的焊接夹具包括夹具组件，夹具组件包括安装座、下压紧块和上压紧块，下压紧块的上表面形成有一段第一平面和至少两个大小不相同的第一V形槽，上压紧块的下表面形成有一段与第一平面相适配的第二平面，以及至少两个与第一V形槽一一对应且大小相适配的第二V形槽。第一平面和第二平面共同配合，适用于方形连接器主体的夹紧，尺寸较小的第一V形槽和尺寸较小的第二V形槽共同配合，适用于一些尺寸较小的不同型号的圆形连接器主体的夹持。尺寸较大的第一V形槽和尺寸较大的第二V形槽共同配合，适用于一些尺寸较大的不同型号的圆形连接器主体的夹持，通用性较强。

Description

连接器的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种连接器的焊接夹具。

背景技术

连接器是连接两个有源器件的部件，用于传输电流或信号。在连接器的制造过程中，通常需要将连接器主体与线缆焊接在一起。

现有技术中，为了在焊接过程对连接器主体进行定位，大多采用台虎钳夹住连接器主体，再将线缆焊接在连接器主体上。但是，台虎钳的夹持面为平面，当对圆形的连接器主体进行夹持时，夹持面与连接器主体的上下两点为线接触，若夹持力过大，则容易导致连接器主体变形，若夹持力过小，则夹持不稳，连接器主体容易滑落，进而影响焊接质量。因此虎台钳仅适用于方形连接器的焊接作业，并不适用于圆形连接器，通用性较差。

另外，如申请号为201820774325.9的前期专利中提供的用于线束电连接器焊接装配的夹具，其公开了夹持面也可以为圆弧面。但是，当夹持时，圆弧面只有与唯一一种尺寸相适配的圆形连接器的外表面贴合时才能实现稳定夹持，因此，圆弧面仅适用于某一种型号的圆形连接器。而对于其他型号的圆形连接器，圆弧面也仅是与连接器主体的外轮廓为内切关系，即与连接器主体的上下两点为线接触，也会存在类似于台虎钳夹持的问题，因此上述设置不适用于不同型号的圆形连接器，通用性也比较差。

因此，亟需提供一种连接器的焊接夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器的焊接夹具，能够同时适用于方形连接器和不同型号的圆形连接器的夹持作业，夹持稳定，通用性较强。

为达此目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

连接器的焊接夹具，包括夹具组件，所述夹具组件包括：

安装座；

下压紧块，设置于所述安装座的底部；

上压紧块，可升降地设置于所述安装座的顶部且与所述下压紧块相对设置；

所述下压紧块的上表面形成有一段第一平面和至少两个大小不相同的第一V形槽，所述上压紧块的下表面形成有一段与所述第一平面相适配的第二平面，以及至少两个与所述第一V形槽一一对应且大小相适配的第二V形槽。

作为优选方案，所述连接器的焊接夹具还包括夹具旋调组件，所述夹具旋调组件包括：

基座，套设于所述安装座的周向外侧；

限位块，设于所述安装座的内侧面上；

转轴和锁紧螺母，所述转轴与所述限位块固定连接，所述转轴依次穿过所述安装座和所述基座后与所述锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母能够将所述基座和所述安装座锁紧或解锁。

作为优选方案，所述限位块内形成有容置槽，至少部分所述安装座能容置于所述容置槽内。

作为优选方案，所述连接器的焊接夹具还包括配重底座，所述基座的底部设置于所述配重底座上。

作为优选方案，所述基座和所述配重底座之间设置有连接组件，所述连接组件包括：

固定座和盖板，所述固定座包括同轴连接的本体和连接轴，所述本体连接于所述配重底座上，所述连接轴穿设于所述基座后与所述盖板紧固连接，所述基座能绕所述连接轴转动；

锁紧件，螺纹连接于所述基座侧面的螺纹孔内且抵接于所述连接轴的侧壁上，所述锁紧件用于限制所述基座绕所述连接轴的转动。

作为优选方案，所述下压紧块和上压紧块均为绝缘电木块。

作为优选方案，所述夹具组件还包括调节杆和连接座，所述调节杆依次竖直穿设所述安装座的顶端和所述连接座的中心后与所述连接座转动连接，且所述调节杆与所述安装座螺纹连接，所述上压紧块固定于所述连接座的下表面，旋拧所述调节杆能驱动所述连接座带动所述上压紧块升降。

作为优选方案，所述调节杆包括上下连接的螺纹部和光滑部，所述螺纹部穿设所述安装座且与所述安装座螺纹连接；

所述连接座的上表面中心处开设有安装孔，所述连接座的侧面开设有缺口，所述缺口与所述安装孔连通，所述缺口内容纳有限位件，所述光滑部穿设于所述安装孔内并与所述限位件连接，且所述限位件抵接于所述缺口的侧壁上。

作为优选方案，所述安装座上设置有两个导向柱，两个所述导向柱对称设置于所述调节杆的两侧，所述连接座的顶面开设有两个与所述导向柱一一对应且相适配的导向孔，所述导向柱与对应的所述导向孔插接配合。

作为优选方案，所述调节杆的顶部设置有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种连接器的焊接夹具，包括夹具组件，夹具组件包括安装座、下压紧块和上压紧块，下压紧块设置于安装座的底部，上压紧块可升降地设置于安装座的顶部且与下压紧块相对设置，通过上压紧块的升降，可以实现连接器主体的夹紧定位，以方便焊接作业的进行。下压紧块的上表面形成有一段第一平面和至少两个大小不相同的第一V形槽，上压紧块的下表面形成有一段与第一平面相适配的第二平面，以及至少两个与第一V形槽一一对应且大小相适配的第二V形槽。第一平面和第二平面共同配合，适用于方形连接器主体的夹紧，尺寸较小的第一V形槽和尺寸较小的第二V形槽共同配合，适用于一些尺寸较小的不同型号的圆形连接器主体的夹持。尺寸较大的第一V形槽和尺寸较大的第二V形槽共同配合，适用于一些尺寸较大的不同型号的圆形连接器主体的夹持，通用性较强。另外，本实用新型中针对圆形连接器主体的夹持面采用V形面，相较于现有技术中夹持面为弧形面的设置，能够与圆形连接器主体实现四点线接触，不需要过大的夹持力就能够保证夹持稳定，并且每组V形槽与多个不同尺寸的圆形连接器主体均能实现四点线接触，适用于不同型号的圆形连接器主体的夹持，通用性较强。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连接器的焊接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连接器的焊接夹具的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的夹具组件在第一视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的夹具组件在第二视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的限位块和转轴的配合关系图。

图中：

1、夹具组件；11、安装座；12、下压紧块；121、第一平面；122、第一V形槽；13、上压紧块；131、第二平面；132、第二V形槽；14、调节杆；141、螺纹部；142、光滑部；15、连接座；151、安装孔；152、缺口；153、导向孔；16、限位件；17、导向柱；18、把手；

2、夹具旋调组件；21、基座；211、通孔；212、螺纹孔；22、限位块；221、容置槽；23、转轴；24、锁紧螺母；

3、配重底座；

4、连接组件；41、固定座；411、本体；412、连接轴；42、盖板；43、锁紧件；44、操作手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种连接器的焊接夹具，用于夹持连接器的连接器主体，以便于将线缆焊接在连接器主体上。

具体而言，如图1-图4所示，该连接器的焊接夹具包括夹具组件1，夹具组件1包括安装座11、下压紧块12和上压紧块13，安装座11为环形的框状结构，下压紧块12设置于安装座11的底部内侧，上压紧块13可升降地设置于安装座11的顶部且与下压紧块12相对设置。通过上压紧块13的升降，可以实现连接器主体的夹紧定位，以方便焊接作业的进行。

进一步地，参考图3和图4，下压紧块12的上表面形成有一段第一平面121和至少两个大小不相同的第一V形槽122，上压紧块13的下表面形成有一段第二平面131和至少两个大小不相同的第二V形槽132，第二平面131与第一平面121相适配且位置正对，至少两个第二V形槽132与第一V形槽122一一对应设置且大小相适配，即尺寸较小的第一V形槽122和尺寸较小的第二V形槽132大小相适配且共同配合，尺寸较大的第一V形槽122和尺寸较大的第二V形槽132大小相适配且共同配合。

继续参考图3和图4，示例性地，尺寸较大的第一V形槽122位于下压紧块12的中间位置，尺寸较小的第一V形槽122和第一平面121分设于尺寸较大的第一V形槽122两侧，当然，两个第一V形槽122的位置也可以互换。尺寸较大的第二V形槽132位于上压紧块13的中间位置，尺寸较小的第二V形槽132和第二平面131分设于尺寸较大的第二V形槽132两侧，当然，两个第二V形槽132的位置也可以互换。优选地，第一V形槽122和第二V形槽132的数量均设置为两个，在其他实施例中，在保证上压紧块13和下压紧块12均具有一段平面的前提下，第一V形槽122和第二V形槽132的数量还可以设置为三个、四个或者更多，且大小均不相同，根据实际需求灵活设置即可，在此不做具体的限定。

在使用时，参考图4，第一平面121和第二平面131共同配合，适用于方形连接器主体的夹紧定位。尺寸较小的第一V形槽122和尺寸较小的第二V形槽132共同配合，适用于一些尺寸较小的且不同型号的圆形连接器主体的夹持。尺寸较大的第一V形槽122和尺寸较大的第二V形槽132共同配合，适用于一些尺寸较大的且不同型号的圆形连接器主体的夹持，通用性较强。另外，本实施例中针对圆形连接器主体的夹持面采用V形面，相较于现有技术中夹持面为弧形面的设置，能够与圆形连接器主体实现四点线接触，不需要过大的夹持力就能够保证夹持稳定，防止夹持力过大导致连接器主体变形或者夹持力过小导致夹持不稳的情况。同时，每组V形槽与多个不同尺寸的圆形连接器主体均能实现四点线接触，适用于不同型号的圆形连接器主体的夹持，通用性较强。

值得说明的是，针对一些针型连接器，例如CX1、UT、OT等各种小型号端子，可在针型连接器外包裹绝缘垫后选择对应的夹持位置进行焊接。另外，针对一些上端为圆柱形或半圆形而下端为平面的连接器，或平面异形连接器，可将上压紧块13绕竖直轴人工旋转180°，使得尺寸较小的第一V形槽122与第二平面131正对，利用尺寸较小的第一V形槽122与第二平面131的配合，以对上述连接器主体夹紧定位。或者，在其中一个第二V形槽132内放置一个尺寸相适配的三角形绝缘电木块，使该第二V形槽132填充后形成一段平面，利用第一V形槽122与该平面的配合，以对上述连接器主体夹紧定位。该焊接夹具使用起来较为灵活，通用性较强，节省了制造成本。

优选地，下压紧块12和上压紧块13均为绝缘电木块。绝缘电木块能够在与连接器接触时起到绝缘保护作用，一些宇航级的连接器内会串联电阻、电容等器件，针对这类的连接器，绝缘电木块能够防止摩擦产生的静电或者身体所带的静电导入连接器内而导致电阻、电容等器件被击穿。

进一步地，如图3和图4所示，夹具组件1还包括调节杆14和连接座15，调节杆14依次竖直穿设安装座11的顶端和连接座15的中心后与连接座15转动连接，且调节杆14上具有一端外螺纹，安装座11上具有装配孔，装配孔具有内螺纹，调节杆14与安装座11螺纹连接，上压紧块13固定于连接座15的下表面。通过旋拧调节杆14，能够驱动连接座15带动上压紧块13升降，结构简单，操作方便。

具体而言，如图2所示，调节杆14包括上下连接的螺纹部141和光滑部142，螺纹部141穿设安装座11且与安装座11螺纹连接，连接座15的上表面中心处开设有安装孔151，安装孔151为光孔，连接座15的侧面开设有缺口152，缺口152与安装孔151垂直且连通，缺口152内容纳有限位件16。光滑部142穿设于安装孔151后，限位件16从缺口152处进入并与限位件16锁紧连接，操作方便。限位件16的截面面积大于安装孔151的截面面积，在重力的作用下，使得限位件16能抵接于缺口152的侧壁上，当调节杆14带动限位件16转动时，连接座15不转动。限位件16能够限制调节杆14与连接座15的相对移动，使得调节杆14与连接座15成为一体，进而连接座15能够随着调节杆14升降。

优选地，参考图2和图4，安装座11上设置有两个导向柱17，两个导向柱17对称设置于调节杆14的两侧，连接座15的顶面开设有两个与导向柱17一一对应且相适配的导向孔153，导向柱17与对应的导向孔153插接配合。在导向柱17和导向孔153的配合下，能够对连接座15的升降起到导向作用，保证连接座15的两端同步升降，使得连接座15的移动更加平稳顺畅，还能限制连接座15的转动，防止连接座15跟着调节杆14一起转动。当然，在其他实施例中，导向柱17和导向孔153的数量还可以设置为三个、四个或者更多个，根据需求灵活设置即可，在此不做具体的限定。

优选地，如图4所示，调节杆14的顶部设置有把手18，从而方便操作人员握住把手18旋拧调节杆14，以达到省力的目的。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例提供的连接器的焊接夹具还包括夹具旋调组件2，夹具旋调组件2用于将夹具组件1调整至连接器合适施焊的倾仰角度，以适应于操作人员的焊接姿势。具体而言，夹具旋调组件2包括基座21、限位块22、转轴23和锁紧螺母24，基座21为半圆形结构且套设于安装座11的周向外侧，限位块22设于安装座11的内侧面上，转轴23与限位块22相连接以形成一体成型结构，转轴23依次穿过安装座11和基座21后与锁紧螺母24螺纹连接，锁紧螺母24能够将基座21和安装座11锁紧或解锁。

示例性地，参考图1，当需要调节夹具组件1的倾仰角度时，将锁紧螺母24旋松后，旋转安装座11至合适角度，与此同时，安装座11通过限位块22带动转轴23相对于基座21转动，再将锁紧螺母24旋紧即可，结构简单，操作方便。

需要说明的是，由于安装座11和基座21均为环形结构，因此安装座11和基座21的两端均穿设有转轴23，每个转轴23内侧均一体成型有限位块22，限位块22位于安装座11相对的两端内侧，每个转轴23均与锁紧螺母24螺纹连接。在旋调时，两端的锁紧螺母24需要同时旋松，然后旋转安装座11至合适角度后，再将两端的锁紧螺母24同时旋紧即可，操作方便，整体结构较为稳定。

优选地，如图1所示，锁紧螺母24设置为手柄的形式，从而方便操作人员握持以进行旋拧操作，进而达到省力的目的。

进一步地，如图1和图5所示，限位块22内形成有容置槽221，安装座11能容置于容置槽221内。当安装座11被旋转至一定的倾仰角度后，且当锁紧螺母24旋紧时，容置槽221能够对安装座11形成限位，以防止安装座11在重力作用下相对于限位块22转动，保证安装座11能够被稳定锁紧。另外，当旋转安装座11时，通过容置槽221的限位，限位块22可以跟着安装座11一起旋转，操作更加方便。

进一步地，如图1所示，本实施例提供的连接器的焊接夹具还包括配重底座3，基座21的底部设置于配重底座3上，配重底座3可以放置于工作台上。配重底座3能够提高焊接夹具整体的稳定性，防止焊接到后期时由于线缆自身重量过重而将焊接夹具拖拽到地上。

进一步地，如图1和图2所示，基座21和配重底座3之间设置有连接组件4，基座21通过连接组件4可转动地设置于配重底座3上，以便于根据线缆的进线方向调整基座21以及夹具组件1的方位角度。

具体而言，继续参考图1和图2，连接组件4包括固定座41、盖板42和锁紧件43，固定座41包括同轴连接的本体411和连接轴412，本体411连接于配重底座3上，基座21的底部形成有沿纵向延伸的通孔211，连接轴412穿过基座21的通孔211后与盖板42紧固连接，以限制基座21的移动自由度，但此时基座21能绕连接轴412转动。基座21的侧面还开设有螺纹孔212，螺纹孔212与通孔211垂直且连通，锁紧件43螺纹连接于基座21侧面的螺纹孔212内且抵接于连接轴412的侧壁上，锁紧件43用于限制基座21绕连接轴412的转动。

示例性地，当需要调节夹具组件1绕竖直轴的方位角度时，将锁紧件43旋松后旋转基座21至合适角度，再将锁紧件43旋拧至抵接于连接轴412的侧壁即可，结构简单，操作方便。

优选地，如图1和图2所示，锁紧件43的端部设置有操作手柄44，从而方便操作人员握持以进行旋拧操作，进而达到省力的目的。

需要说明的是，由于基座21的底部与配重底座3的距离较近，为了防止在旋拧过程中操作手柄44与配重底座3干涉，操作手柄44套设于锁紧件43的端部，且与锁紧件43的端部之间通过弹簧连接，锁紧件43的端部沿周向开设有多个卡槽(图中未示出)，操作手柄44的内圈侧壁上形成有一个限位凸起(图中未示出)。

示例性地，参考图1，正常装配后，限位凸起卡在其中一个卡槽内，弹簧处于自然状态，当顺时针旋拧操作手柄44时，操作手柄44会带动锁紧件43一起顺时针旋转。当操作手柄44即将与配重底座3干涉时，将操作手柄44向外侧拉出一段距离，此时限位凸起脱离卡槽，弹簧处于拉伸状态。然后将操作手柄44逆时针旋转一定角度，在该旋转过程中，由于限位凸起已经脱离卡槽，锁紧件43不会随着操作手柄44一起转动，之后使操作手柄44在弹簧的作用下复位，此时限位凸起卡接至另一个卡槽内。然后再次沿顺时针旋拧操作手柄44，此时操作手柄44会带动锁紧件43一起顺时针旋转，循环往复即可。

参考图2，该焊接夹具的安装工艺为：(1)将固定座41安装在配重底座3上，将基座21安装在固定座41上，旋转无卡顿后将盖板42锁紧固定，再次旋转基座21，无卡顿后安装锁紧件43。(2)将安装座11放置于基座21内部，中轴对齐，同时将转轴23从内侧依次穿过安装座11和基座21，使得安装座11容置于限位块22的容置槽221内，然后安装锁紧螺母24，旋转安装座11的倾仰角，无卡顿后旋紧锁紧螺母24。(3)将下压紧块12固定在安装座11的底端，上压紧块13固定在连接座15上。然后将连接座15放置到安装座11内侧的对应位置上对齐。将调节杆14顺时针依次旋进安装座11和连接座15的安装孔151内，限位件16穿过连接座15的缺口152处与调节杆14锁紧连接。最后将两个导向柱17分别旋进安装座11并穿设于导向孔153内。(4)松开锁紧件43，将基座21旋转360°。然后，松开锁紧螺母24，旋转安装座11的倾仰角大于270°。之后，顺时针旋转调节杆14，使得连接座15和上压紧块13向下移动，移动过程中观察上压紧块13是否相对于下压紧块12平行移动，上压紧块13和下压紧块12是否可以重合压紧。最后，逆时针旋转调节杆14，使得连接座15和上压紧块13移动到上限时，上压紧块13与下压紧块12之间的距离大于50mm。这一步骤的目的是初次装配后测试各个部件是否移动顺畅，是否可以使用。

该焊接夹具针对矩形连接器的使用原理为：首先，将矩形的连接器主体放置于下压紧块12的第一平面121上，旋转调节杆14，使上压紧块13下降，直至第二平面131和第一平面121配合将矩形连接器主体夹紧。然后，根据线缆的进线方向调整基座21的方向角度后通过锁紧件43锁紧。之后，操作人员调整坐姿，将线缆梳理成束后对准连接器主体的焊杯，旋转安装座11使其调整为方便焊接操作的倾仰角度后并进行焊接，每焊接完一排后需要进行检验确认。完成焊接后，连接位置需要进行注胶封装，注胶时需要调整倾仰角度使连接器处于竖直状态，防止胶水流下，之后调整倾仰角度进行屏蔽处理及尾罩安装。

该焊接夹具针对圆形连接器的使用原理为：首先，根据圆形连接器主体的尺寸选择性地将其放置于下压紧块12上尺寸较小的第一V形槽122内或者尺寸较大的第一V形槽122内，旋转调节杆14，使上压紧块13下降，直至第二V形槽132和对应的第一V形槽122配合将圆形连接器主体夹紧。后续步骤与方形连接器的步骤相同，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.连接器的焊接夹具，其特征在于，包括夹具组件(1)，所述夹具组件(1)包括：

安装座(11)；

下压紧块(12)，设置于所述安装座(11)的底部；

上压紧块(13)，可升降地设置于所述安装座(11)的顶部且与所述下压紧块(12)相对设置；

所述下压紧块(12)的上表面形成有一段第一平面(121)和至少两个大小不相同的第一V形槽(122)，所述上压紧块(13)的下表面形成有一段与所述第一平面(121)相适配的第二平面(131)，以及至少两个与所述第一V形槽(122)一一对应且大小相适配的第二V形槽(132)。

2.根据权利要求1所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述连接器的焊接夹具还包括夹具旋调组件(2)，所述夹具旋调组件(2)包括：

基座(21)，套设于所述安装座(11)的周向外侧；

限位块(22)，设于所述安装座(11)的内侧面上；

转轴(23)和锁紧螺母(24)，所述转轴(23)与所述限位块(22)固定连接，所述转轴(23)依次穿过所述安装座(11)和所述基座(21)后与所述锁紧螺母(24)螺纹连接，所述锁紧螺母(24)能够将所述基座(21)和所述安装座(11)锁紧或解锁。

3.根据权利要求2所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述限位块(22)内形成有容置槽(221)，至少部分所述安装座(11)能容置于所述容置槽(221)内。

4.根据权利要求2所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述连接器的焊接夹具还包括配重底座(3)，所述基座(21)的底部设置于所述配重底座(3)上。

5.根据权利要求4所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述基座(21)和所述配重底座(3)之间设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括：

固定座(41)和盖板(42)，所述固定座(41)包括同轴连接的本体(411)和连接轴(412)，所述本体(411)连接于所述配重底座(3)上，所述连接轴(412)穿设于所述基座(21)后与所述盖板(42)紧固连接，所述基座(21)能绕所述连接轴(412)转动；

锁紧件(43)，螺纹连接于所述基座(21)侧面的螺纹孔内且抵接于所述连接轴(412)的侧壁上，所述锁紧件(43)用于限制所述基座(21)绕所述连接轴(412)的转动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述下压紧块(12)和上压紧块(13)均为绝缘电木块。

7.根据权利要求1-5任一项所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述夹具组件(1)还包括调节杆(14)和连接座(15)，所述调节杆(14)依次竖直穿设所述安装座(11)的顶端和所述连接座(15)的中心后与所述连接座(15)转动连接，且所述调节杆(14)与所述安装座(11)螺纹连接，所述上压紧块(13)固定于所述连接座(15)的下表面，旋拧所述调节杆(14)能驱动所述连接座(15)带动所述上压紧块(13)升降。

8.根据权利要求7所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述调节杆(14)包括上下连接的螺纹部(141)和光滑部(142)，所述螺纹部(141)穿设所述安装座(11)且与所述安装座(11)螺纹连接；

所述连接座(15)的上表面中心处开设有安装孔(151)，所述连接座(15)的侧面开设有缺口(152)，所述缺口(152)与所述安装孔(151)连通，所述缺口(152)内容纳有限位件(16)，所述光滑部(142)穿设于所述安装孔(151)内并与所述限位件(16)连接，且所述限位件(16)抵接于所述缺口(152)的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述安装座(11)上设置有两个导向柱(17)，两个所述导向柱(17)对称设置于所述调节杆(14)的两侧，所述连接座(15)的顶面开设有两个与所述导向柱(17)一一对应且相适配的导向孔(153)，所述导向柱(17)与对应的所述导向孔(153)插接配合。

10.根据权利要求7所述的连接器的焊接夹具，其特征在于，所述调节杆(14)的顶部设置有把手(18)。