CN219464751U - 一种新型中频炉打渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中频炉打渣装置，包括第一直杆，所述第一直杆上端固定连接有把手，且第一直杆下端通过顶丝固定连接橡胶杆上端，所述橡胶杆下端固定连接第二直杆上端，所述第二直杆下端固定连接安装环；所述第一直杆内固定安装有第一过滤件；还包括：第一过滤件下端连接固定架，固定架内均匀固定安装四组第一滤网；第二过滤件，活动安装在第一直杆内，所述第二过滤件内开设有通孔，在通孔下方固定设置移动杆，拉杆，活动安装在第一直杆左侧，所述拉杆右端固定安装有限位杆。该新型中频炉打渣装置通过移动杆调节第二过滤件位置的设置，使得第一滤网与第二滤网之间的滤网直径改变，以便于清除不同直径的浮渣。

Description

一种新型中频炉打渣装置

技术领域

本实用新型涉及打渣装置技术领域，具体为一种新型中频炉打渣装置。

背景技术

由于铁在铸造过程中存在氧化问题，液态铁水在进入铸模后，需要对表面存在的氧化皮和夹渣进行处理，这个操作称为打渣，中频炉在熔炼铁水时，产生的铁渣将会影响铁的纯净度，需要对这些铁渣进行清理，所以需要打渣板将产出的铁渣清除到渣箱内；

公开号“CN205629369U”为一种打渣工具，包括一根直杆，直杆的前端焊接有一个由不锈钢材料制成安装环，直杆的后端部设有两个呈门框形的把手，两个把手以直杆的中心线为中心相对设置；安装环内装配有滤网组件，安装环的内圆面为从上至下直径逐渐减小的第一锥形面；滤网组件包括圆环、焊接在圆环上的十字形支架以及覆盖在圆环和十字形支架上的滤网，滤网以点焊的方式与圆环和十字形支架相连；圆环的外圆面为从上至下直径逐渐减小的第二锥形面，圆环的最大外径小于安装环的最大内径，圆环的最小外径大于安装环的最小内径，该打渣工具降低了浮渣清理的人工劳动强度，并且该打渣工具使用方便、维护方便，而在使用中频电炉作业需要利用电能，在打渣作业时如采用全金属杆打渣板，作业人员存在触电隐患，同时该工具通过滤网组件进行打渣，当浮渣直径小于滤网直径时无法调节滤网孔内径，不便于更有效进行对浮渣的清理；

因此我们便提出了新型中频炉打渣装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型中频炉打渣装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在使用中频电炉作业需要利用电能，在打渣作业时如采用全金属杆打渣板，作业人员存在触电隐患，同时该工具通过滤网组件进行打渣，当浮渣直径小于滤网直径时无法调节滤网孔内径，不便于更有效进行对浮渣的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中频炉打渣装置，包括第一直杆，所述第一直杆上端固定连接有把手，且第一直杆下端通过顶丝固定连接橡胶杆上端，所述橡胶杆下端通过顶丝固定连接第二直杆上端，所述第二直杆下端固定连接安装环；

所述第一直杆内固定安装有第一过滤件；

还包括：

所述第一过滤件上部左侧开设有三组限位槽，且第一过滤件下端贯穿橡胶杆、第二直杆与固定架固定连接，并且第一过滤件位于橡胶杆内部分为橡胶结构设置，同时固定架内均匀固定安装四组第一滤网；

第二过滤件，活动安装在第一过滤件左侧的第一直杆内，所述第二过滤件内开设有通孔，且在通孔下方第二过滤件左侧表面固定设置有贯穿第一直杆的移动杆，并且第一直杆左侧表面开设有提供移动杆滑动的滑槽，同时滑槽为“L”字形结构设置；

拉杆，活动安装在第一直杆左侧，所述拉杆右端固定安装有限位杆，且限位杆为贯穿第一直杆左侧表面与通孔设置，并且限位杆右端与限位槽接触连接，同时限位杆在第二过滤件左侧第一直杆内套设有弹簧；

所述第二过滤件下端贯穿橡胶杆与第二直杆活动轴连接十字架，且十字架内均匀固定安装四组第二滤网，并且第二过滤件位于橡胶杆内部分为橡胶结构设置，同时十字架左侧固定设置有贯穿安装环的滑动块，且滑动块在安装环上开设的滑动槽内移动。

优选的，所述安装环为弧形结构设置，且固定架固定安装在安装环内部，并且固定架与十字架均为弧形结构设置，弧形表面更便于工作人员对浮渣的清除。

优选的，所述通孔与限位槽为对应设置，且限位杆通过通孔与限位槽构成卡合结构，可对第二过滤件进行位置的固定。

优选的，所述第二滤网活动设置在第一滤网左侧，且第一滤网的滤网直径与第二滤网的滤网直径大小相同，可通过对第二滤网位置的调节改变滤网的直径，更便于清除不同直径的浮渣。

优选的，所述第一滤网的面积为大于第二滤网的面积设置，且第二过滤件通过移动杆使第二滤网在安装环内与第一滤网构成滑动结构，使得第二滤网的位置可调节。

优选的，所述第一直杆与把手外均套设有防滑套，且防滑套均为绝缘材质，可有效的防止工作人员触电，且便于工作人员使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型中频炉打渣装置，通过移动杆调节第二过滤件位置的设置，使得第一滤网与第二滤网之间的滤网直径改变，以便于清除不同直径的浮渣，其具体内容如下：

(1)设置有橡胶杆与绝缘材质的防滑套，通过在第一直杆与第二直杆间设置橡胶杆，同时橡胶杆内第一过滤件与第二过滤件的部分也为橡胶绝缘材质，以解决打渣作业发生触电的隐患，同时安装环与橡胶杆用顶丝加固，方便更换；

(2)设置有第一过滤件与第二过滤件，通过移动杆在滑槽上运动，使得第二滤网与第一滤网之间的滤网直径改变，以此便于清除不同直径的浮渣，继而提高铁的纯净度；

(3)设置有限位杆，通过限位杆贯穿通孔与限位槽的设置，以便于第二过滤件在第一过滤件上位置的固定，提高整个结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一直杆剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一过滤件侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第二过滤件侧剖结构示意图；

图5为本实用新型安装环正剖结构示意图；

图6为本实用新型第一直杆侧视结构示意图。

图中：1、第一直杆；2、橡胶杆；3、安装环；4、第二直杆；5、第一过滤件；6、第二过滤件；7、移动杆；8、拉杆；9、弹簧；10、限位杆；11、通孔；12、限位槽；13、滑动块；14、固定架；15、第一滤网；16、第二滤网；17、把手；18、滑槽；19、十字架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中频炉打渣装置，包括第一直杆1，第一直杆1上端固定连接有把手17，且第一直杆1下端通过顶丝固定连接橡胶杆2上端，橡胶杆2下端通过顶丝固定连接第二直杆4上端，第二直杆4下端固定连接安装环3；第一直杆1内固定安装有第一过滤件5；拉杆8，活动安装在第一直杆1左侧，拉杆8右端固定安装有限位杆10，且限位杆10为贯穿第一直杆1左侧表面与通孔11设置，并且限位杆10右端与限位槽12接触连接，同时限位杆10在第二过滤件6左侧第一直杆1内套设有弹簧9；弹簧9右端为固定安装在限位杆10中部设置的限位块左侧，当中频电炉作业进行铁的熔炼时，此时铁水上将产生浮渣，拉动位于第一直杆1左侧的拉杆8，使拉杆8向左移动，拉杆8将带动固定连接的限位杆10向左移动，通孔11与限位槽12为对应设置，且限位杆10通过通孔11与限位槽12构成卡合结构，此时限位杆10将移动至限位槽12与通孔11左侧外，同时限位杆10上的限位块对弹簧9进行压缩，第二过滤件6，活动安装在第一过滤件5左侧的第一直杆1内，第二过滤件6内开设有通孔11，且在通孔11下方第二过滤件6左侧表面固定设置有贯穿第一直杆1的移动杆7，并且第一直杆1左侧表面开设有提供移动杆7滑动的滑槽18，同时滑槽18为“L”字形结构设置；移动第一直杆1左侧面开设的滑槽18内的移动杆7，控制移动杆7至“L”形滑槽18的前端，使移动杆7带动第二过滤件6在第一直杆1内移动，第一过滤件5上部左侧开设有三组限位槽12，且第一过滤件5下端贯穿橡胶杆2、第二直杆4与固定架14固定连接，并且第一过滤件5位于橡胶杆2内部分为橡胶结构设置，同时固定架14内均匀固定安装四组第一滤网15；第一过滤件5下端由十字架19固定设置有第一滤网15，第二过滤件6下端贯穿橡胶杆2与第二直杆4活动轴连接十字架19，且十字架19内均匀固定安装四组第二滤网16，并且第二过滤件6位于橡胶杆2内部分为橡胶结构设置，同时十字架19左侧固定设置有贯穿安装环3的滑动块13，安装环3为弧形结构设置，且固定架14固定安装在安装环3内部，并且固定架14与十字架19均为弧形结构设置，且滑动块13在安装环3上开设的滑动槽内移动，将使得第二滤网16在滑动块13的限位下在安装环3内移动，第二滤网16活动设置在第一滤网15左侧，且第一滤网15的滤网直径与第二滤网16的滤网直径大小相同，此时第二过滤件6下端的第二滤网16将与第一过滤件5下端的第一滤网15的滤孔重合，以此使得重合后的滤网直径与第二滤网16直径、第一滤网15直径相同，第一滤网15的面积为大于第二滤网16的面积设置，且第二过滤件6通过移动杆7使第二滤网16在安装环3内与第一滤网15构成滑动结构，使得装置便于对直径较大的浮渣进行打渣作业，同时松开位于第一直杆1左侧的拉杆8，拉杆8将在弹簧9复位的作用下向右移动，拉杆8带动限位杆10向右移动，使得限位杆10贯穿第二过滤件6上设置的通孔11，同时接触连接第一过滤件5上设置的限位槽12，由限位杆10对第二过滤件6在第一过滤件5左侧进行卡合，以此便于工作人员操作；

使用装置完成打渣作业后，如还有直径较小浮渣未完成打渣时，再次拉动拉杆8向左移动，使限位杆10移动至限位槽12与通孔11左侧外，在滑槽18内将移动杆7向后移动，使得移动杆7带动第二过滤件6在第一过滤件5左侧向后移动，使得通孔11与限位槽12再次重合，此时第二滤网16将与第一滤网15交替使滤网直径变为原来滤网直径的一半，此时再次松开拉杆8，使得限位杆10对第二过滤件6进行卡合，第一直杆1与把手17外均套设有防滑套，且防滑套均为绝缘材质再由工作人员握住把手17，通过滤网直径变小的装置对浮渣进行再次打渣作业，使得浮渣的清理更完全，以此提高熔炼铁的的纯净度；

再次完成打渣作业后，如还有浮渣需要进行打渣作业，重复拉动拉杆8向左，使限位杆10移动至限位槽12与通孔11左侧外，将移动杆7在滑槽18内向上移动，使得第二滤网16与第一滤网15交替时直径变为原来的四分之一，再次松开拉杆8，使得限位杆10对第二过滤件6进行卡合，再由工作人员操作四分之一滤网直径的装置对浮渣进行打渣作业，更有效的进行对浮渣的清理。

工作原理：在使用该新型中频炉打渣装置时，首先，拉动拉杆8，拉杆8带动限位杆10移动，控制移动杆7至滑槽18的前端，使第二滤网16直径与第一滤网15直径相同，松开拉杆8，限位杆10对第二过滤件6与第一过滤件进行卡合，以此便于工作人员操作；

如有直径较小浮渣时，拉杆8移动，将移动杆7向后移动，使第二滤网16将与第一滤网15交替，滤网直径变为最初滤网直径的一半，使得浮渣的清理更完全，以此提高熔炼铁的的纯净度；

如还有浮渣，重复拉动拉杆8，将移动杆7再向上移动，使得第二滤网16与第一滤网15再次交替，此时滤网直径变为最初滤网直径的四分之一，再由工作人员操作四分之一滤网直径的装置对浮渣进行打渣作业，更有效的进行对浮渣的清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型中频炉打渣装置，包括第一直杆(1)，所述第一直杆(1)上端固定连接有把手(17)，且第一直杆(1)下端通过顶丝固定连接橡胶杆(2)上端，所述橡胶杆(2)下端通过顶丝固定连接第二直杆(4)上端，所述第二直杆(4)下端固定连接安装环(3)；

所述第一直杆(1)内固定安装有第一过滤件(5)；

其特征在于，还包括：

所述第一过滤件(5)上部左侧开设有三组限位槽(12)，且第一过滤件(5)下端贯穿橡胶杆(2)、第二直杆(4)与固定架(14)固定连接，并且第一过滤件(5)位于橡胶杆(2)内部分为橡胶结构设置，同时固定架(14)内均匀固定安装四组第一滤网(15)；

第二过滤件(6)，活动安装在第一过滤件(5)左侧的第一直杆(1)内，所述第二过滤件(6)内开设有通孔(11)，且在通孔(11)下方第二过滤件(6)左侧表面固定设置有贯穿第一直杆(1)的移动杆(7)，并且第一直杆(1)左侧表面开设有提供移动杆(7)滑动的滑槽(18)，同时滑槽(18)为“L”字形结构设置；

拉杆(8)，活动安装在第一直杆(1)左侧，所述拉杆(8)右端固定安装有限位杆(10)，且限位杆(10)为贯穿第一直杆(1)左侧表面与通孔(11)设置，并且限位杆(10)右端与限位槽(12)接触连接，同时限位杆(10)在第二过滤件(6)左侧第一直杆(1)内套设有弹簧(9)；

所述第二过滤件(6)下端贯穿橡胶杆(2)与第二直杆(4)活动轴连接十字架(19)，且十字架(19)内均匀固定安装四组第二滤网(16)，并且第二过滤件(6)位于橡胶杆(2)内部分为橡胶结构设置，同时十字架(19)左侧固定设置有贯穿安装环(3)的滑动块(13)，且滑动块(13)在安装环(3)上开设的滑动槽内移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型中频炉打渣装置，其特征在于：所述安装环(3)为弧形结构设置，且固定架(14)固定安装在安装环(3)内部，并且固定架(14)与十字架(19)均为弧形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型中频炉打渣装置，其特征在于：所述通孔(11)与限位槽(12)为对应设置，且限位杆(10)通过通孔(11)与限位槽(12)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型中频炉打渣装置，其特征在于：所述第二滤网(16)活动设置在第一滤网(15)左侧，且第一滤网(15)的滤网直径与第二滤网(16)的滤网直径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型中频炉打渣装置，其特征在于：所述第一滤网(15)的面积为大于第二滤网(16)的面积设置，且第二过滤件(6)通过移动杆(7)使第二滤网(16)在安装环(3)内与第一滤网(15)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型中频炉打渣装置，其特征在于：所述第一直杆(1)与把手(17)外均套设有防滑套，且防滑套均为绝缘材质。