CN219464715U - 一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，包括对中套管和活动柱，活动柱插接在对中套管内部，对中套管包括固定螺母和管体，管体表壁开设有若干个连接孔，若干个连接孔内部设有定位螺柱，活动柱内置于管体且一端延伸至管体的开口处，涉及炼钢厂连铸技术领域，其中，通过对安装于喷淋水条上喷咀的喷淋中心线到刚性引锭杆弧面纵向中心线间的同轴性检查，可以保证喷淋水条对中的准确性，提高铸坯二次冷却均匀性，降低质量和生产事故，可以降低职工劳动强度，提高工作效率。

Description

一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具

技术领域

本实用新型是关于炼钢厂连铸技术领域，特别是关于一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具。

背景技术

方坯连铸机由于其断面特点，二次冷却采用沿拉坯方向分区段冷却的框架结构（每个冷却段长度不小于1.0 m），即每个冷却区段的每个冷却面纵向单排布置喷淋水条，喷咀按一定间距分布安装于喷淋水条上，喷淋水条两端固定安装于框架结构上。

连铸生产过程受高温、高压、潮湿、热辐射等因素影响，喷淋水条容易变形，活动端容易偏斜；喷淋水条日常更换时，由于安装精度问题，容易造成喷淋水条角度、位置的偏斜。上述原因常常导致喷淋水条与铸坯不对中，加之方坯二次冷却配置喷咀为高压喷咀，辐射角度大且距离铸坯表面较远，喷淋水条安装角度、位置的偏斜直接导致铸坯实际冷却部位严重偏离目标，造成铸坯在二次冷却区的冷却不均，进而产生弯曲、脱方、裂纹等质量缺陷。

目前，喷淋水条的对中检查单纯依靠肉眼观察，尚无有效技术手段准确判断其对中情况。因此经常发生冷却不均造成的铸坯内外部质量问题，严重时造成生产或质量事故。

实用新型内容

为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，通过对安装于喷淋水条上喷咀的喷淋中心线到刚性引锭杆弧面纵向中心线间的同轴性检查，可以保证喷淋水条对中的准确性，提高铸坯二次冷却均匀性，降低质量和生产事故，可以降低职工劳动强度，提高工作效率。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，包括对中套管和活动柱，所述活动柱插接在所述对中套管内部，所述对中套管包括固定螺母和管体，所述管体表壁开设有若干个连接孔，若干个所述连接孔内部设有定位螺柱，所述活动柱内置于管体且一端延伸至管体的开口处，将对中套管通过固定螺母旋固在喷淋水条的喷嘴安装栓座上，将活动柱抽出管体并使其椎尖位置顶至刚性引锭杆弧面中心线附近，然后通过管体上的定位螺柱将活动柱与管体的同轴度稍作调整后旋固，此时观察活动柱的椎尖位置与刚性引锭杆弧面中心线间是否存在位置偏移及偏移方向。

优选的，所述活动柱纵向表侧开设有定位沉槽，且定位沉槽共设有两个，所述定位沉槽沿活动柱轴向对称分布，便于活动柱与管体同轴度配合调整。

优选的，所述固定螺母和管体为机加工整体成型，所述固定螺母远离管体的一端内设沉丝，与喷淋水条上的喷嘴安装栓座配合，所述固定螺母外圆加工成两平行平面，便于旋固操作。

优选的，所述定位螺柱外表面为螺纹结构，所述定位螺柱远离螺纹的一端内设有凹槽，所述定位螺柱沿管体轴向对称分布，以便于对活动柱不同抽出长度条件下与管体同轴度的调整与旋固。

优选的，所述活动柱为机加工整体成型，其延伸至管体开口处一端加工为圆锥结构，便于对中偏差的观察与测量，所述活动柱外径与管体内径相同。

本申请实施例的优点是：

本实用新型在更换喷淋水条或维检过程检查水条喷淋对中情况操作方便简单，降低职工劳动强度，避免喷淋对中检查单靠肉眼观察的弊端，保证喷淋对中的准确性，同时该检查工具具有结构合理，操作方便简单，保证了喷淋水条对中的准确性，提高了铸坯二次冷却的均匀性，降低了质量和生产事故，降低了职工劳动强度，提高了工作效率的特性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具整体结构示意图；

图2为本实用新型活动柱整体结构示意图；

图3为本实用新型对中套管剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位螺柱整体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、对中套管；2、活动柱；3、固定螺母；4、管体；5、定位螺柱；6、定位沉槽；7、连接孔；8、凹槽。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例

本实施例给出一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具的具体结构，如图1-4所示，包括对中套管1和活动柱2，活动柱2插接在对中套管1内部，活动柱2轴线对对中套管1轴线同轴度公差不大于0.03 mm，对中套管1包括固定螺母3和管体4，管体4表壁开设有若干个连接孔7，若干个连接孔7内部设有定位螺柱5，活动柱2内置于管体4且一端延伸至管体4的开口处。

通过采用上述技术方案：

将对中套管1通过固定螺母3旋固在喷淋水条的喷嘴安装栓座上，将活动柱2抽出管体4并使其椎尖位置顶至刚性引锭杆弧面中心线附近，然后通过管体4上的定位螺柱5将活动柱2与管体4的同轴度稍作调整后旋固，此时观察活动柱2的椎尖位置与刚性引锭杆弧面中心线间是否存在位置偏移及偏移方向。

活动柱2纵向表侧开设有定位沉槽6，且定位沉槽6共设有两个，定位沉槽6沿活动柱2轴向对称分布，便于活动柱2与管体4同轴度配合调整，管体4内表面、活动柱2外表面及定位沉槽6内表面的表面粗糙度不大于1.6μm。

固定螺母3和管体4为机加工整体成型，固定螺母3远离管体4的一端内设沉丝，与喷淋水条上的喷嘴安装栓座配合，固定螺母3外圆加工成两平行平面，便于旋固操作。

定位螺柱5外表面为螺纹结构，定位螺柱5远离螺纹的一端内设有凹槽8，定位螺柱5沿管体4轴向对称分布，以便于对活动柱2不同抽出长度条件下与管体4同轴度的调整与旋固。

活动柱2为机加工整体成型，其延伸至管体4开口处一端加工为圆锥结构，便于对中偏差的观察与测量，活动柱2外径与管体4内径相同。

通过采用上述技术方案：

活动柱2为机加工整体成型，其凸出管体4开口处一端加工成合适尺寸的圆锥状，便于对中偏差的观察与测量；活动柱2内置于管体4，其外径与管体4内径动配合；定位沉槽6沿活动柱2轴向对称分布，数量至少设有一对，便于活动柱2与管体4同轴度配合调整。

工作原理：更换喷淋水条或维检过程检查水条喷淋对中情况时，将该检查工具的对中套管1通过固定螺母3旋固在喷淋水条的喷嘴安装栓座上，将活动柱2抽出管体4并使其椎尖位置顶至刚性引锭杆弧面中心线附近，然后通过管体4上的定位螺柱5将活动柱2与管体4的同轴度稍作调整后旋固，此时观察活动柱2的椎尖位置与刚性引锭杆弧面中心线间是否存在位置偏移及偏移方向，如存在则进行测量并记录该偏移距离与偏移方向，随后对喷淋水条安装位置进行相应调整即可。该检查工具结构合理，操作方便简单，避免了单纯肉眼观察的弊端，保证了喷淋水条对中的准确性，提高了工作效率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于：包括对中套管（1）和活动柱（2），所述活动柱（2）插接在所述对中套管（1）内部，所述对中套管（1）包括固定螺母（3）和管体（4），所述管体（4）表壁开设有若干个连接孔（7），若干个所述连接孔（7）内部设有定位螺柱（5），所述活动柱（2）内置于管体（4）且一端延伸至管体（4）的开口处。

2.如权利要求1所述的一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于，所述活动柱（2）纵向表侧开设有定位沉槽（6），且定位沉槽（6）共设有两个。

3.如权利要求1所述的一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于，所述固定螺母（3）和管体（4）为机加工整体成型，所述固定螺母（3）远离管体（4）的一端内设沉丝，所述固定螺母（3）外圆加工成两平行平面。

4.如权利要求1所述的一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于，所述定位螺柱（5）沿管体（4）轴向对称分布。

5.如权利要求1所述的一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于，所述活动柱（2）为机加工整体成型，其延伸至管体（4）开口处一端加工为圆锥结构。

6.如权利要求1所述的一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于，所述活动柱（2）外径与管体（4）内径相同。

7.如权利要求2所述的一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于，所述定位沉槽（6）沿活动柱（2）轴向对称分布。

8.如权利要求1所述的一种连铸二次冷却喷淋水条对中的检查工具，其特征在于，所述定位螺柱（5）外表面为螺纹结构，所述定位螺柱（5）远离螺纹的一端内设有凹槽（8）。