CN111482773B - 一种用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法。该加工方法的步骤如下：加工电极头安装杆，加工工装底座，加工电极头，安装调整阵列式电极装置。该加工方法可根据蜂窝器的蜂窝的数量和加工位置要求，随时调整电极头的数量；使用该加工方法制造的阵列式电极装置加工蜂窝器，能够大大缩短大口径高超声速风洞蜂窝器生产制造周期，解决了大口径高超声速风洞蜂窝器制造问题，制造出的高超声速风洞蜂窝器强度好、变形小、精度高，能够满足高超声速风洞使用要求。该加工方法步骤简单、加工效率高、工作可靠，该加工方法制造的阵列式电极装置可推广应用于加工需要承受高温高压并要求对气流进行整流的类似蜂窝器的容器或设备。

Description

一种用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法

技术领域

本发明属于高超声速风洞试验设备领域，具体涉及一种用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法。

背景技术

在风洞中，为在喷管出口获得湍流度较低的均匀流动，降低风洞运行气流脉动，提高风洞流场品质，需要在上游面积较大的稳定段内布置一系列的整流装置，以使风洞上游产生的大尺度、非各向同性的旋涡在惯性力的作用下向小尺度旋涡转化，小尺度涡又在粘性耗散的作用下形成充分发展的湍流。

蜂窝器是一种能将大尺度旋涡分割成小尺度涡的整流装置。在高超声速风洞中，蜂窝器安装方式一般有两种，一种是将蜂窝器夹在稳定段直段与锥段的法兰之间，另一种是将蜂窝器安装在一个端法兰的沉孔内。

高超声速风洞的运行马赫数大于4.5以后，需要采用管式或蓄热式等加热器对气流进行加热以防止气流冷凝，气流加热的温度最高达到1082K，气流压力达到12.0MPa，因此，高超声速风洞蜂窝器研制中需要考虑承受高温高压的问题。另外，由于高超声速风洞启动瞬间冲击大，高超声速风洞蜂窝器必定会承载较大的冲击载荷，在结构强度计算时，高超声速风洞蜂窝器还要考虑3倍的冲击因子。

低速风洞或者跨声速风洞蜂窝器采用的一种工艺是利用精密冲载落料模具以及精压成型模具完成蜂窝器单元下料到最终成型，然后将加工的各个单元在精度定位板上集成并点焊为整体蜂窝块；另一种工艺是用不锈钢卷板制作六角管，六角管在组装模具上组装，并通过点焊相邻六角管壁，将六角管组装成蜂窝器。但是，这两种工艺方法生产的蜂窝器都不能承载高温高压以及大冲击载荷，满足不了高超声速风洞运行工况要求。

高超声速风洞蜂窝器材料一般选用不锈钢锻件，要求孔内壁(气流通道)的粗糙度优于6.3μm，各个正六边形与整流栅两侧面垂直度优于0.12mm，尖角≤R0.3mm，六边形孔前后两端六个边壁厚一致，厚度偏差≤0.2mm，六个边长度一致，长度偏差≤0.1mm。

为了确保加工精度，高超声速风洞蜂窝器通常采用整体锻件材料整体加工制造的方法，整体加工常用的方式是线切割方式，需要加工线切割走线孔，但大口径高超声速风洞蜂窝器的正六边形孔多达上万个，为了达到对气流整流效果，孔的深一般超过120mm，如果采用线切割方式，24小时不间断加工，经测算需要两年半时间，制造周期和成本较高，无法满足高超声速风洞设备建设周期以及使用要求。

为了使得高超声速风洞蜂窝器能够承受高温高压以及大冲击载荷，达到加工精度要求，缩短设备加工制造周期并降低制造成本，当前，亟需发展一种专用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法。

蜂窝器的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t，本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法包括以下步骤：

a.加工电极头安装杆：选取金属棒料，加工成直径为D-2mm的圆柱，圆柱的上端和下端均加工内切圆直径为D-4mm、高度为3mm～5mm的正六棱柱Ⅰ；上端和下端的正六棱柱Ⅰ内均加工与电极头安装杆同轴的内螺纹孔，得到电极头安装杆；

b.加工工装底座：选取一块方形金属板，方形金属板的上表面加工矩阵排列的正六边形盲孔即安装孔，安装孔的内切圆直径为D-4mm，安装孔在水平方向的孔间距为2D，安装孔在竖直方向的间距D+t；正六棱柱Ⅰ与安装孔过渡配合；工装底座的下表面加工与上表面的正六边形盲孔对应的矩阵排列的沉头螺钉孔Ⅰ，得到工装底座；

c.加工电极头：所述的电极头为正六棱柱Ⅱ，正六棱柱Ⅱ与蜂窝器的蜂窝的尺寸相同，正六棱柱Ⅱ的内切圆直径为D；正六棱柱Ⅱ的上端开有与正六棱柱Ⅱ同轴线的沉头螺钉孔Ⅱ，正六棱柱Ⅱ的下端开有与正六棱柱Ⅰ装配的正六棱柱盲孔，正六棱柱Ⅰ与正六棱柱盲孔过渡配合，正六棱柱盲孔的内切圆直径为D-4mm，得到电极头；

d.安装调整阵列式电极装置：将一个电极头安装杆下端的正六棱柱Ⅰ装卡到安装孔内，在工装底座下表面的相应的沉头螺钉孔Ⅰ内安装沉头螺钉，并将沉头螺钉拧入内螺纹孔直至拧紧，完成一个电极头安装杆的安装；将一个电极头的下端从上至下套装在前述的电极头安装杆上端的正六棱柱Ⅰ上，电极头的沉头螺钉孔Ⅱ内安装沉头螺钉，并将沉头螺钉拧入内螺纹孔直至拧紧，完成一组电极头安装杆和电极头的安装；再根据预先设计，完成m*n矩阵排列所需的多组电极头安装杆和电极头的安装；通过三坐标仪检测并调整m*n个电极头安装杆、m*n个电极头的外形、位置度，直至各电极头安装杆之间的相对位置偏差在±0.05mm之内、各电极头之间的相对位置偏差在±0.05mm之内，完成阵列式电极装置的安装。

所述的步骤c包括以下步骤：

c1.选择一块石墨原材料，在石墨原材料上排布与蜂窝器的蜂窝相同的正六边形，正六边形的间距为2D，得到加工件Ⅰ；

c2.用电极铣床加工正六边形盲孔，正六边形盲孔与正六棱柱Ⅰ过渡配合，得到加工件Ⅱ；

c3.将加工件Ⅱ反装，加工位于正六边形盲孔中心的沉头螺钉孔Ⅱ，得到加工件Ⅲ；

c4.在加工件Ⅲ上进行外形刻线分割，用锯床分别锯开成条状，完成电极头半精加工，得到加工件Ⅳ；

c5.将加工件Ⅳ用沉头螺钉装配紧固到电极头安装杆的正六棱柱Ⅰ上；

c6.用铣床铣出单个电极头，加工完成。

所述的金属棒料的材质为碳钢或不锈钢。

所述的直径为D-2mm的圆柱替换为内切圆直径为D-2mm的正六棱柱Ⅲ，正六棱柱Ⅲ和正六棱柱Ⅰ的侧面平行。

所述的电极头为消耗品。

所述的内螺纹孔的深度为5mm～8mm。

本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法中的电极头材料选用石墨，是因为石墨具有熔点、沸点温度高，耐腐蚀性高，热容量大，耐消耗，耐高温，变形小，质量轻，加工效率高的优点。

本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法中的电极头安装杆的数量根据蜂窝器口径、一次希望加工完成的数量、机床脉冲电源的功率以及产品总工期要求综合确定。

本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法中的安装孔的数量大于等于电极头安装杆的数量，是为了便于根据生产进度要求灵活增加电极头安装杆数量，进一步缩短制造周期。

采用本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置的质量直接影响包括加工效率、几何精度以及表面粗糙度在内的加工工艺指标，因此，要求阵列式电极装置具备有一定的轴向刚度和精度，有足够的进给行程，运动的直线性和防扭转性能好。

本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法具有以下优点：

1.可根据蜂窝器的蜂窝的数量和加工位置要求，随时调整电极头的数量；

2.电极装置具有多头电极，多头电极同时加工能够大大缩短大口径高超声速风洞蜂窝器生产制造周期，相比线切割方式，生产制造周期缩短接近三分之二的时间；

3.加工精度高，获得的大口径高超声速风洞蜂窝器的蜂窝过流通道的内壁面粗糙度能够达到6.3μm，蜂窝各个正六边形与整流栅两侧面垂直度优于0.12mm，蜂窝前后两端面的六边形孔的六个边壁厚基本一致，厚度偏差优于0.1mm。

本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法步骤简单、加工效率高、工作可靠。

本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置解决了大口径高超声速风洞蜂窝器制造问题，制造出的高超声速风洞蜂窝器强度好、变形小，能够满足高超声速风洞使用要求，可推广应用于加工需要承受高温高压并要求对气流进行整流的类似蜂窝器的容器或设备。

附图说明

图1为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置的立体图；

图2a为高超声速风洞蜂窝器立体图；

图2b为高超声速风洞蜂窝器局部平面图；

图3a为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置中的电极头安装杆剖面图；

图3b为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置中的电极头安装杆侧视图；

图4a为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置中的工装底座安装孔俯视图；

图4b为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置中的工装底座安装孔剖面图；

图5a为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置中的电极头加工件Ⅱ；

图5b为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置中的电极头加工件Ⅲ；

图6为本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置加工进刀过程示意图。

图中，1.电极头安装杆 2.工装底座 3.电极头 4.蜂窝器 5.安装孔 6.内螺纹孔7.沉头螺钉孔Ⅰ 8.沉头螺钉孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明。

采用本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法制造的阵列式电极装置见图1。

如图2a、2b所示，蜂窝器4的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t。

本发明的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法，包括以下步骤：

a.加工电极头安装杆1：选取金属棒料，加工成直径为D-2mm的圆柱，圆柱的上端和下端均加工内切圆直径为D-4mm、高度为3mm～5mm的正六棱柱Ⅰ；上端和下端的正六棱柱Ⅰ内均加工与电极头安装杆1同轴的内螺纹孔6，得到如图3a、3b所示的电极头安装杆1；

b.加工工装底座2：选取一块方形金属板，方形金属板的上表面加工如图4a、4b所示的矩阵排列的正六边形盲孔即安装孔5，安装孔5的内切圆直径为D-4mm，安装孔5在水平方向的孔间距为2D，安装孔5在竖直方向的间距D+t；正六棱柱Ⅰ与安装孔5过渡配合；工装底座2的下表面加工与上表面的正六边形盲孔对应的矩阵排列的沉头螺钉孔Ⅰ7，得到工装底座2；

c.加工电极头3：所述的电极头3为正六棱柱Ⅱ，正六棱柱Ⅱ与蜂窝器4的蜂窝的尺寸相同，正六棱柱Ⅱ的内切圆直径为D；正六棱柱Ⅱ的上端开有与正六棱柱Ⅱ同轴线的沉头螺钉孔Ⅱ8，正六棱柱Ⅱ的下端开有与正六棱柱Ⅰ装配的正六棱柱盲孔，正六棱柱Ⅰ与正六棱柱盲孔过渡配合，正六棱柱盲孔的内切圆直径为D-4mm，得到电极头3；

d.安装调整阵列式电极装置：将一个电极头安装杆1下端的正六棱柱Ⅰ装卡到安装孔5内，在工装底座2下表面的相应的沉头螺钉孔Ⅰ7内安装沉头螺钉，并将沉头螺钉拧入内螺纹孔6直至拧紧，完成一个电极头安装杆1的安装；将一个电极头3的下端从上至下套装在前述的电极头安装杆1上端的正六棱柱Ⅰ上，电极头3的沉头螺钉孔Ⅱ8内安装沉头螺钉，并将沉头螺钉拧入内螺纹孔6直至拧紧，完成一组电极头安装杆1和电极头3的安装；再根据预先设计，完成m*n矩阵排列所需的多组电极头安装杆1和电极头3的安装；通过三坐标仪检测并调整m*n个电极头安装杆1、m*n个电极头3的外形、位置度，直至各电极头安装杆1之间的相对位置偏差在±0.05mm之内、各电极头3之间的相对位置偏差在±0.05mm之内，完成阵列式电极装置的安装。

所述的步骤c包括以下步骤：

c1.选择一块石墨原材料，在石墨原材料上排布与蜂窝器4的蜂窝相同的正六边形，正六边形的间距为2D，得到加工件Ⅰ；

c2.用电极铣床加工正六边形盲孔，正六边形盲孔与正六棱柱Ⅰ过渡配合，得到如图5a所示的加工件Ⅱ；

c3.将加工件Ⅱ反装，加工位于正六边形盲孔中心的沉头螺钉孔Ⅱ8，得到如图5b所示的加工件Ⅲ；

c4.在加工件Ⅲ上进行外形刻线分割，用锯床分别锯开成条状，完成电极头3半精加工，得到加工件Ⅳ；

c5.将加工件Ⅳ用沉头螺钉装配紧固到电极头安装杆1的正六棱柱Ⅰ上；

c6.用铣床铣出单个电极头3，加工完成。

所述的金属棒料的材质为碳钢或不锈钢。

所述的直径为D-2mm的圆柱替换为内切圆直径为D-2mm的正六棱柱Ⅲ，正六棱柱Ⅲ和正六棱柱Ⅰ的侧面平行。

所述的电极头3为消耗品。

所述的内螺纹孔6的深度为5mm～8mm。

实施例1

为了提高蜂窝器碎涡效果，综合考虑通气率和制造周期，具体的说，本实施例的高超声速风洞蜂窝器的蜂窝内切圆直径D＝13mm，壁厚t＝2mm；取安装孔5内切圆的直径为9mm，安装孔5在水平方向的孔间距为26mm，安装孔5在竖直方向的孔间距为15mm；取电极头安装杆1的上端和下端的正六棱柱Ⅰ内切圆的直径为9mm，正六棱柱Ⅰ的高度和安装孔5的深度均为5mm；取内螺纹孔6的深度为5mm；取电极头安装杆1的矩形阵列为6行4列。

如图6所示，在加工高超声速风洞蜂窝器过程中，阵列式电极装置选择走横向方向时，X向行程的进给量为D＝13mm，Y向行程的进给量为(D+t)/2＝7.5mm；选择走纵向方向时，X向行程不变，Y向行程的进给量为(D+t)*m＝90mm。

Claims (6)

1.一种用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法，蜂窝器(4)的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t，其特征在于，包括以下步骤：

a.加工电极头安装杆(1)：选取金属棒料，加工成直径为D-2mm的圆柱，圆柱的上端和下端均加工内切圆直径为D-4mm、高度为3mm～5mm的正六棱柱Ⅰ；上端和下端的正六棱柱Ⅰ内均加工与电极头安装杆(1)同轴的内螺纹孔(6)，得到电极头安装杆(1)；

b.加工工装底座(2)：选取一块方形金属板，方形金属板的上表面加工矩阵排列的正六边形盲孔即安装孔(5)，安装孔(5)的内切圆直径为D-4mm，安装孔(5)在水平方向的孔间距为2D，安装孔(5)在竖直方向的间距D+t；正六棱柱Ⅰ与安装孔(5)过渡配合；工装底座(2)的下表面加工与上表面的正六边形盲孔对应的矩阵排列的沉头螺钉孔Ⅰ(7)，得到工装底座(2)；

c.加工电极头(3)：所述的电极头(3)为正六棱柱Ⅱ，正六棱柱Ⅱ与蜂窝器(4)的蜂窝的尺寸相同，正六棱柱Ⅱ的内切圆直径为D；正六棱柱Ⅱ的上端开有与正六棱柱Ⅱ同轴线的沉头螺钉孔Ⅱ(8)，正六棱柱Ⅱ的下端开有与正六棱柱Ⅰ装配的正六棱柱盲孔，正六棱柱Ⅰ与正六棱柱盲孔过渡配合，正六棱柱盲孔的内切圆直径为D-4mm，得到电极头(3)；

d.安装调整阵列式电极装置：将一个电极头安装杆(1)下端的正六棱柱Ⅰ装卡到安装孔(5)内，在工装底座(2)下表面的相应的沉头螺钉孔Ⅰ(7)内安装沉头螺钉，并将沉头螺钉拧入内螺纹孔(6)直至拧紧，完成一个电极头安装杆(1)的安装；将一个电极头(3)的下端从上至下套装在前述的电极头安装杆(1)上端的正六棱柱Ⅰ上，电极头(3)的沉头螺钉孔Ⅱ(8)内安装沉头螺钉，并将沉头螺钉拧入内螺纹孔(6)直至拧紧，完成一组电极头安装杆(1)和电极头(3)的安装；再根据预先设计，完成m*n矩阵排列所需的多组电极头安装杆(1)和电极头(3)的安装；通过三坐标仪检测并调整m*n个电极头安装杆(1)、m*n个电极头(3)的外形、位置度，直至各电极头安装杆(1)之间的相对位置偏差在±0.05mm之内、各电极头(3)之间的相对位置偏差在±0.05mm之内，完成阵列式电极装置的安装。

2.根据权利要求1所述的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法，其特征在于，所述的步骤c包括以下步骤：

c1.选择一块石墨原材料，在石墨原材料上排布与蜂窝器(4)的蜂窝相同的正六边形，正六边形的间距为2D，得到加工件Ⅰ；

c2.用电极铣床加工正六边形盲孔，正六边形盲孔与正六棱柱Ⅰ过渡配合，得到加工件Ⅱ；

c3.将加工件Ⅱ反装，加工位于正六边形盲孔中心的沉头螺钉孔Ⅱ(8)，得到加工件Ⅲ；

c4.在加工件Ⅲ上进行外形刻线分割，用锯床分别锯开成条状，完成电极头(3)半精加工，得到加工件Ⅳ；

c5.将加工件Ⅳ用沉头螺钉装配紧固到电极头安装杆(1)的正六棱柱Ⅰ上；

c6.用铣床铣出单个电极头(3)，加工完成。

3.根据权利要求1所述的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法，其特征在于，所述的金属棒料的材质为碳钢或不锈钢。

4.根据权利要求1所述的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法，其特征在于，所述的直径为D-2mm的圆柱替换为内切圆直径为D-2mm的正六棱柱Ⅲ，正六棱柱Ⅲ和正六棱柱Ⅰ的侧面平行。

5.根据权利要求1所述的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法，其特征在于，所述的电极头(3)为消耗品。

6.根据权利要求1所述的用于蜂窝器制造的阵列式电极装置的加工方法，其特征在于，所述的内螺纹孔(6)的深度为5mm～8mm。

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