CN219464638U - 一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，且公开了一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，包括工字钢，工字钢设置有两个，两个工字钢右侧上方设置有安装壳体，安装壳体内部设置有带动钢筋进行旋转缠绕的旋转机构；旋转机构内设置有对钢筋进行固定的定位机构；本实用有效的解决了编笼装置在进行钢筋笼编制时，只能编制固定尺寸大小的钢筋笼，不能够编制不同尺寸的钢筋笼，使得装置适用范围小，并且在将钢筋插入到编笼装置内时，需要工人将钢筋一端拉动至固定组件上进行固定，在拉动钢筋时钢筋因重量较重，使得工人难以拉动钢筋，导致工人过于劳累的问题。

Description

一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备。

背景技术

混凝土管桩是用混凝土制作成管状产品，主要是在特定的地质环境下，通过打桩机打入到地下，作为建筑物的基础。混凝土管桩在生产时，通过将钢条卷绕焊接在钢筋上，从而制成钢筋笼为混凝土管桩的骨架，然后再用混凝土填充钢筋笼制混凝土管桩，目前在将钢条卷绕在钢筋上时，都是通过编笼装置将钢条缠绕在钢筋上，然后再通过人工焊接形成钢筋笼。

经检索，公开号为CN211839981U的中国专利，公开了一种应用于桩基钢筋笼的固定装置，其中解决了在编制钢筋笼的时候，一些小型的钢筋笼由工人徒手在工地现场编织，需要多人配合握扶住进行编织，操作难度大，工作效率低的问题。但是该专利中依然存在着以下问题，编笼装置在进行钢筋笼编制时，只能编制固定尺寸大小的钢筋笼，不能够编制不同尺寸的钢筋笼，使得装置适用范围小，并且在将钢筋插入到编笼装置内时，需要工人将钢筋一端拉动至固定组件上进行固定，在拉动钢筋时钢筋因重量较重，使得工人难以拉动钢筋，从而导致工人劳累。

因此设计一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备就显得非常有必要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，包括工字钢，所述工字钢设置有两个，两个所述工字钢右侧上方设置有安装壳体，所述安装壳体内部设置有带动钢筋进行旋转缠绕的旋转机构；

所述旋转机构内设置有对钢筋进行固定的定位机构，所述定位机构左侧连接有对固定机构以及辅助机构进行间距调节的调节机构；

所述调节机构左端连接有对钢筋进行支撑的支撑机构。

优选的，所述安装壳体与两个工字钢之间通过螺栓进行固定连接，所述旋转机构与定位机构之间固定连接，所述调节机构与定位机构以及支撑机构之间均通过螺栓进行固定连接，所述安装壳体左表面开设有圆形孔，所述圆形孔内表面中将开设有旋转槽孔。

优选的，所述旋转机构包括有伺服电机以及旋转圈，伺服电机的输出轴外表面设置有齿轮一，所述旋转圈外表面设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间啮合连接。

优选的，所述伺服电机的输出轴通过轴承设置在安装壳体右侧内，所述旋转圈通过轴承设置在安装壳体上的旋转槽孔内，所述齿轮一与齿轮二均处在安装壳体内，所述齿轮一与伺服电机的输出轴之间固定连接，所述旋转圈与齿轮二之间固定连接。

优选的，调节机构包括有滚珠丝杆以及连接管，所述滚珠丝杆右端固定有旋转杆，所述旋转杆外表面前后两侧均固定有握把，所述滚珠丝杆通过轴承旋转设置在连接管内，所述滚珠丝杆外表面左右两侧均设置有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母外表面均固定有移动圈，所述移动圈外表面均等距固定有多个铰接块一，多个所述铰接块一上均铰接有多个连杆，两个所述移动圈上的多个连杆远离铰接块一的一端分别与定位机构以及支撑机构铰接。

优选的，所述定位机构包括有固定板一，所述固定板一外表面等距设置有多个导向板一，多个所述导向板一均活动设置有固定机构，多个所述固定机构均与连杆铰接。

优选的，所述固定机构包括有固定块，所述固定块一下端固定有铰接块二，所述固定块前后两表面均设置有滑块一，所述固定块上表面右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述铰接块二与滚珠丝杆右侧移动圈上的多个连杆铰接，所述导向板一前后两表面均开设限位孔一，所述固定块活动设置在导向板一内，两个所述滑块一分别处在两个限位孔一内。

优选的，所述支撑机构包括有固定板二，所述固定板外表面等距固定有多个导向板二，多个所述导向板二内均活动设置有多个辅助机构，多个所述辅助机构均与连杆铰接。

优选的，所述辅助机构包括有支撑块，所述支撑块下表面固定有铰接块三，所述支撑块前后两表面均设置有滑块二，所述支撑块右表面开设有辅助孔，所述辅助孔内侧表面等距开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽内均活动设置有滚珠，所述导向板二前后两表面均开设右限位孔二，所述支撑块活动设置在导向板二内，两个所述滑块二分别处在两个限位孔二内。

优选的，所述连接管左端通过螺栓与固定板二之间固定连接，所述连接管右端通过螺栓与固定板一之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置的定位机构，能够将钢筋固定在编笼装置上，通过设置的支撑机构，能够对钢筋进行承托，防止钢筋在加工过程中会因为自身重力发生形变，进一步提高钢筋笼的质量，且设置的滚珠，使得工人在将钢筋插入到支撑机构内后，能够减少支撑块与钢筋之间的摩擦力，从而便于工人将钢筋需要固定的一端拉至定位机构内进行固定，降低了工人的劳动强度，且设置的调节机构，使得装置能够进行编制不同尺寸的钢筋笼，从而提高了装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前表面部分剖视图；

图3为本实用新型的整体结构爆炸视图；

图4为本实用新型的旋转机构结构视图；

图5为本实用新型的调节机构结构视图；

图6为本实用新型的调节机构前表面部分剖视图；

图7为本实用新型的定位机构结构视图；

图8为本实用新型的固定机构结构视图；

图9为本实用新型的支撑机构结构视图；

图10为本实用新型的辅助机构结构视图。

图号说明：1、安装壳体；2、工字钢；3、旋转机构；301、伺服电机；302、齿轮一；303、齿轮二；304、旋转圈；4、调节机构；401、连接管；402、滚珠丝杆；403、移动圈；404、铰接块一；405、连杆；406、旋转杆；407、握把；5、定位机构；51、固定板一；52、导向板一；53、固定机构；531、固定块；532、铰接块二；533、滑块一；534、固定螺栓；6、支撑机构；61、固定板二；62、导向板二；63、辅助机构；631、支撑块；632、滚珠；633、铰接块三。

实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例

请参阅图1-10，一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，包括工字钢2，工字钢2设置有两个，两个工字钢2右侧上方设置有安装壳体1，安装壳体1内部设置有带动钢筋进行旋转缠绕的旋转机构3；

旋转机构3内设置有对钢筋进行固定的定位机构5，定位机构5左侧连接有对固定机构53以及辅助机构63进行间距调节的调节机构4；

调节机构4左端连接有对钢筋进行支撑的支撑机构6。

安装壳体1与两个工字钢2之间通过螺栓进行固定连接，旋转机构3与定位机构5之间固定连接，调节机构4与定位机构5以及支撑机构6之间均通过螺栓进行固定连接，安装壳体1左表面开设有圆形孔，圆形孔内表面中将开设有旋转槽孔。

旋转机构3包括有伺服电机301以及旋转圈304，伺服电机301的输出轴外表面设置有齿轮一302，旋转圈304外表面设置有齿轮二303，齿轮一302与齿轮二303之间啮合连接，通过旋转机构3使得支撑机构6与定位机构5能够进行转动，从而能够将钢条缠绕在钢筋上。

伺服电机301的输出轴通过轴承设置在安装壳体1右侧内，旋转圈304通过轴承设置在安装壳体1上的旋转槽孔内，齿轮一302与齿轮二303均处在安装壳体1内，齿轮一302与伺服电机301的输出轴之间固定连接，旋转圈304与齿轮二303之间固定连接，伺服电机301能够带动齿轮一302转动，齿轮一302通过与齿轮二303之间的啮合，能够带动齿轮二303同步进行转动。

调节机构4包括有滚珠丝杆402以及连接管401，滚珠丝杆402右端固定有旋转杆406，旋转杆406外表面前后两侧均固定有握把407，滚珠丝杆402通过轴承旋转设置在连接管401内，滚珠丝杆402外表面左右两侧均设置有滚珠632螺母，两个滚珠632螺母外表面均固定有移动圈403，移动圈403外表面均等距固定有多个铰接块一404，多个铰接块一404上均铰接有多个连杆405，两个移动圈403上的多个连杆405远离铰接块一404的一端分别与定位机构5以及支撑机构6铰接，滚珠螺母通过与滚珠丝杆402之间的连接关系，使得滚珠丝杆402在转动时，滚珠螺母能够在滚珠丝杆402上进行移动，且通过调节机构4能够调节支撑块631在导向板二62上的高度以及固定块531在导向板一52上的高度，从而能够调节多个钢筋之间的间距，使得编笼装置能够对不同直径尺寸的钢筋笼进行编制。

定位机构5包括有固定板一51，固定板一51外表面等距设置有多个导向板一52，多个导向板一52均活动设置有固定机构53，多个固定机构53均与连杆405铰接，通过定位机构5能够将多个钢筋进行固定，从而便于钢条对多个固定的钢筋进行卷绕处理。

固定机构53包括有固定块531，固定块531一下端固定有铰接块二532，固定块531前后两表面均设置有滑块一533，固定块531上表面右侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有固定螺栓534，铰接块二532与滚珠丝杆402右侧移动圈403上的多个连杆405铰接，导向板一52前后两表面均开设限位孔一，固定块531活动设置在导向板一52内，两个滑块一533分别处在两个限位孔一内，固定块531左侧开设有对钢筋固定的固定孔通过固定螺栓534能够将钢筋的一端固定在固定块531上的固定孔内。

支撑机构6包括有固定板二61，固定板二61外表面等距固定有多个导向板二62，多个导向板二62内均活动设置有多个辅助机构63，多个辅助机构63均与连杆405铰接，通过辅助机构63上的支撑块631，能够对钢筋进行支撑，避免钢筋在加工过程中会因为自身重力发生形变。

辅助机构63包括有支撑块631，支撑块631下表面固定有铰接块三633，支撑块631前后两表面均设置有滑块二，支撑块631右表面开设有辅助孔，辅助孔内侧表面等距开设有多个滚珠槽，多个滚珠槽内均活动设置有滚珠632，导向板二62前后两表面均开设右限位孔二，支撑块631活动设置在导向板二62内，两个滑块二分别处在两个限位孔二内，插入到辅助孔内的钢筋，通过滚珠632能够减小钢筋与支撑块631上辅助孔之间的摩擦，便于工人将钢筋的固定端拉至固定块531内进行固定。

连接管401左端通过螺栓与固定板二61之间固定连接，连接管401右端通过螺栓与固定板一51之间固定连接，旋转机构3带动固定板一51转动时，固定板一51通过连接管401带动固定板二61一同转动，从而使得支撑机构6与定位机构5能够同步转动。

本实用在使用时，工人先将钢筋一端先穿过支撑块631上的辅助孔，钢筋靠在辅助孔内的滚珠632上，便于工人拉动钢筋在固定块531二上移动，使得钢筋的一端拉至固定块531一上的固定孔内，然后给转动固定螺栓534，使固定螺栓534往钢筋方向进行移动，从而与钢筋接触，从而将钢筋一端挤压固定在固定块531一上的固定孔内；

通过以上方法将多个钢筋分别依次穿过多个支撑块631，并将多个钢筋固定在固定块531一内，然后将钢条一端先焊接在其中一根钢筋一端，然后给伺服电机301接通电源，伺服电机301的输出轴带动齿轮一302转动，继而带动齿轮二303转动，齿轮二303带动旋转圈304转动，旋转圈304通过多个导向板二62带动固定板一51转动，继而通过连接管401带动固定板二61转动，固定板二61带动多个导向板一52转动，多个导向板一52与多个导向板二62同步转动，使得多个钢筋旋转，从而将钢条旋转缠绕在多个钢筋上，制成钢筋笼。

当对不同大小的钢筋进行编笼时，握住两个握把407进行转动，通过握把407带动旋转杆406进行转动,继而带动滚珠丝杆402转动，转动的滚珠丝杆402通过与滚珠632螺母之间的配合关系，使得滚珠632螺母能够在滚珠丝杆402上进行移动，因滚珠丝杆402左右两侧的螺纹旋向均相反，因此两个滚珠632螺母在移动时均往相互相反方向进行移动，两个滚珠632螺母分别带动两个移动圈403移动，两个移动圈403分别带动多个与自身铰接的多个连杆405进行移动，多个连杆405通过远离铰接块一404的一端分别推动着与其铰接的铰接块二532以及铰接块三633进行移动，通过铰接块二532使得固定块531能够通过滑块一533在导向板一52内进行移动，通过铰接块三633使得支撑块631能够通过滑块二在导向板二62内进行移动，从而能够调节多个钢筋之间的间距大小，对不同大小间距的钢筋进行编笼，制成不同直径尺寸的钢筋笼，从而提高了装置的适用范围。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，包括工字钢（2），所述工字钢（2）设置有两个，两个所述工字钢（2）右侧上方设置有安装壳体（1），其特征在于：所述安装壳体（1）内部设置有带动钢筋进行旋转缠绕的旋转机构（3）；

所述旋转机构（3）内设置有对钢筋进行固定的定位机构（5），所述定位机构（5）左侧连接有对固定机构（53）以及辅助机构（63）进行间距调节的调节机构（4）；

所述调节机构（4）左端连接有对钢筋进行支撑的支撑机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述安装壳体（1）与两个工字钢（2）之间通过螺栓进行固定连接，所述旋转机构（3）与定位机构（5）之间固定连接，所述调节机构（4）与定位机构（5）以及支撑机构（6）之间均通过螺栓进行固定连接，所述安装壳体（1）左表面开设有圆形孔，所述圆形孔内表面中将开设有旋转槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述旋转机构（3）包括有伺服电机（301）以及旋转圈（304），伺服电机（301）的输出轴外表面设置有齿轮一（302），所述旋转圈（304）外表面设置有齿轮二（303），所述齿轮一（302）与齿轮二（303）之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述伺服电机（301）的输出轴通过轴承设置在安装壳体（1）右侧内，所述旋转圈（304）通过轴承设置在安装壳体（1）上的旋转槽孔内，所述齿轮一（302）与齿轮二（303）均处在安装壳体（1）内，所述齿轮一（302）与伺服电机（301）的输出轴之间固定连接，所述旋转圈（304）与齿轮二（303）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于:调节机构（4）包括有滚珠丝杆（402）以及连接管（401），所述滚珠丝杆（402）右端固定有旋转杆（406），所述旋转杆（406）外表面前后两侧均固定有握把（407），所述滚珠丝杆（402）通过轴承旋转设置在连接管（401）内，所述滚珠丝杆（402）外表面左右两侧均设置有滚珠（632）螺母，两个所述滚珠（632）螺母外表面均固定有移动圈（403），所述移动圈（403）外表面均等距固定有多个铰接块一（404），多个所述铰接块一（404）上均铰接有多个连杆（405），两个所述移动圈（403）上的多个连杆（405）远离铰接块一（404）的一端分别与定位机构（5）以及支撑机构（6）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述定位机构（5）包括有固定板一（51），所述固定板一（51）外表面等距设置有多个导向板一（52），多个所述导向板一（52）均活动设置有固定机构（53），多个所述固定机构（53）均与连杆（405）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述固定机构（53）包括有固定块（531），所述固定块（531）一下端固定有铰接块二（532），所述固定块（531）前后两表面均设置有滑块一（533），所述固定块（531）上表面右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓（534），所述铰接块二（532）与滚珠丝杆（402）右侧移动圈（403）上的多个连杆（405）铰接，所述导向板一（52）前后两表面均开设限位孔一，所述固定块（531）活动设置在导向板一（52）内，两个所述滑块一（533）分别处在两个限位孔一内。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述支撑机构（6）包括有固定板二（61），所述固定板外表面等距固定有多个导向板二（62），多个所述导向板二（62）内均活动设置有多个辅助机构（63），多个所述辅助机构（63）均与连杆（405）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述辅助机构（63）包括有支撑块（631），所述支撑块（631）下表面固定有铰接块三（633），所述支撑块（631）前后两表面均设置有滑块二，所述支撑块（631）右表面开设有辅助孔，所述辅助孔内侧表面等距开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽内均活动设置有滚珠（632），所述导向板二（62）前后两表面均开设右限位孔二，所述支撑块（631）活动设置在导向板二（62）内，两个所述滑块二分别处在两个限位孔二内。

10.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩钢筋编笼编制设备，其特征在于：所述连接管（401）左端通过螺栓与固定板二（61）之间固定连接，所述连接管（401）右端通过螺栓与固定板一（51）之间固定连接。