CN219464438U - 一种冷推弯管成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷推弯管成型设备，其包括机台、设置在机台上的环形轨道、装配在轨道上并可沿轨道做周向运动的推弯装置、设置在机台上并位于轨道圆心位置的多阶轮台装置，设置在机台上并位于轨道外的限位管架装置，其中，推弯装置包括推头、推臂缸、升举缸、导向嵌块和行走电机；导向嵌块下端的弧形嵌座嵌装在轨道的凸字形轨道槽内，导向嵌块上端固定在升举缸的杠筒底部，行走电机固定在升举缸的杠筒上，推臂缸的缸筒固定在升举缸的杠杆顶端，推头安装在推臂缸的缸杆前端。本冷推弯管成型设备在一定范围内能够适应各种尺寸的管径，对直管进行弯曲冷推成型，且能够灵活的控制弯曲角度和选择弯曲弧度，对薄壁管件可实现弧度控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件生产加工技术领域，具体涉及一种冷推弯管成型设备。
背景技术
弯管加工冷成型加工普遍采用模具合模压制的方式，即通过两个带有半圆槽模具合模，将直管压为与合模后形成的模槽空腔一致的弯管。这种冷加工成型装置存在灵活性差、应对管径规格受限、弯曲角度与弧度单一等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有合模成型的弯管冷加工技术所存在的灵活性差、应对管径规格受限、弯曲角度与弧度单一的不足，提供一种冷推弯管成型设备，其在一定范围内能够适应各种尺寸的管径，对直管进行弯曲冷推成型，且能够灵活的控制弯曲角度和选择弯曲弧度，对薄壁管件可实现弧度控制。
本冷推弯管成型设备包括机台、设置在机台上的环形轨道、装配在轨道上并可沿轨道做周向运动的推弯装置、设置在机台上并位于轨道圆心位置的多阶轮台装置，设置在机台上并位于轨道外的限位管架装置，其中，所述推弯装置包括推头、推臂缸、升举缸、导向嵌块和行走电机；所述导向嵌块下端的弧形嵌座嵌装在所述轨道的凸字形轨道槽内，导向嵌块上端固定在所述升举缸的杠筒底部，所述行走电机固定在升举缸的杠筒上，所述推臂缸的缸筒固定在升举缸的杠杆顶端，所述推头安装在推臂缸的缸杆前端；导向嵌块在行走电机驱动下沿轨道做圆周移动过程中，推臂缸带动推头始终指向轨道圆心。
具体的，所述轨道外周环设齿缘，所述行走电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿缘相啮合。
具体的，所述推头包括焊接固定在所述推臂缸的缸杆前端面上的轮架和转动连接在轮架上的辊轮，所述辊轮侧面形成有弧形内凹的轮面。
具体的，所述多阶轮台装置包括支撑轴和同心安装在支撑轴上的至少三个半径不同的挡管轮盘，所述挡管轮盘自上而下按半径递增的方式阶梯状叠放，挡管轮盘上侧面形成有弧形内凹的轮面。
具体的，所述限位管架装置包括直线滑轨和滑配在该直线滑轨上的六棱限位立柱，所述限位立柱上对应各所述挡管轮盘高度设有若干管托，限位立柱下部设有用于固定其在直线滑轨上位置的顶紧螺栓。
进一步的，还包括主控制器，所述主控制器控制输出端分别与所述行走电机的驱动控制器、推臂缸和升举缸的驱动马达相连接；主控制器上设有用于控制行走电机启停的开关机键和用于调节推臂缸和升举缸伸缩量的控制面板。
本实用新型一种冷推弯管成型设备，克服了现有合模成型的弯管冷加工技术所存在的灵活性差、应对管径规格受限、弯曲角度与弧度单一的不足，其在一定范围内能够适应各种尺寸的管径，对直管进行弯曲冷推成型，且能够灵活的控制弯曲角度和选择弯曲弧度，对薄壁管件可实现弧度控制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型一种冷推弯管成型设备作进一步说明：
图1是本冷推弯管成型设备的主视平面结构示意图；
图2是本冷推弯管成型设备的俯视平面结构示意图。
图中：
1-机台；
2-轨道；21-齿缘；
3-推弯装置；31-推头、32-推臂缸、33-升举缸、34-导向嵌块、35-行走电机；311-轮架、312-辊轮，351-齿轮；
4-多阶轮台装置；41-支撑轴、42-挡管轮盘；
5-限位管架装置；51-直线滑轨、52-限位立柱、53-管托、54-顶紧螺栓；
6-主控制器；61-开关机键、62-控制面板。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下用具体实施例对本实用新型技术方案做进一步描述，但本实用新型的保护范围不限制于下列实施例。
实施方式1：如图1、2所示，本冷推弯管成型设备包括机台1、设置在机台1上的环形轨道2、装配在轨道2上并可沿轨道2做周向运动的推弯装置3、设置在机台1上并位于轨道2圆心位置的多阶轮台装置4，设置在机台1上并位于轨道2外的限位管架装置5，其中，所述推弯装置3包括推头31、推臂缸32、升举缸33、导向嵌块34和行走电机35；所述导向嵌块34下端的弧形嵌座嵌装在所述轨道2的凸字形轨道槽内，导向嵌块34上端固定在所述升举缸33的杠筒底部，所述行走电机35固定在升举缸33的杠筒上，所述推臂缸32的缸筒固定在升举缸33的杠杆顶端，所述推头31安装在推臂缸32的缸杆前端；导向嵌块34在行走电机35驱动下沿轨道2做圆周移动过程中，推臂缸32带动推头31始终指向轨道2圆心。
实施方式2：本冷推弯管成型设备所述轨道2外周环设齿缘21，所述行走电机35的输出轴上安装有齿轮351，所述齿轮351与齿缘21相啮合。所述推头31包括焊接固定在所述推臂缸32的缸杆前端面上的轮架311和转动连接在轮架311上的辊轮312，所述辊轮312侧面形成有弧形内凹的轮面。所述多阶轮台装置4包括支撑轴41和同心安装在支撑轴41上的至少三个半径不同的挡管轮盘42，所述挡管轮盘42自上而下按半径递增的方式阶梯状叠放，挡管轮盘42上侧面形成有弧形内凹的轮面。所述限位管架装置5包括直线滑轨51和滑配在该直线滑轨51上的六棱限位立柱52，所述限位立柱52上对应各所述挡管轮盘42高度设有若干管托53，限位立柱52下部设有用于固定其在直线滑轨51上位置的顶紧螺栓54。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
实施方式3：本冷推弯管成型设备还包括主控制器6，所述主控制器6控制输出端分别与所述行走电机35的驱动控制器、推臂缸32和升举缸33的驱动马达相连接；主控制器6上设有用于控制行走电机35启停的开关机键61和用于调节推臂缸32和升举缸33伸缩量的控制面板62。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
使用时：加工第一个管件或第一个弯曲时，根据所需弧度选择挡管轮盘，将管件至于该挡管轮盘对应管托上，移动限位立柱限定直管位置并下旋顶紧螺栓固定，驱动推臂缸和升举缸令推头贴于外管壁，开行走电机进行管件冷推弯曲，至弯曲角度足够后停行走电机，完成冷推；后续加工只需开关行走电机即可，无需在做调整；当更换弯曲弧度(即换用挡管轮盘)时，选择该挡管轮盘对应管托放入管件，再次操作驱动推臂缸和升举缸令推头贴于外管壁，完成弯曲弧度选择；当应用于薄壁管件冷推时，直接选择最上方挡管轮盘，仅驱动推臂缸改变推头位置(相当于单向的仅外部施压冷推)，即可实现弯曲弧度无级调节。
本冷推弯管成型设备克服了现有合模成型的弯管冷加工技术所存在的灵活性差、应对管径规格受限、弯曲角度与弧度单一的不足，其在一定范围内能够适应各种尺寸的管径，对直管进行弯曲冷推成型，且能够灵活的控制弯曲角度和选择弯曲弧度，对薄壁管件可实现弧度控制。
以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冷推弯管成型设备，其特征是：包括机台(1)、设置在机台(1)上的环形轨道(2)、装配在轨道(2)上并可沿轨道(2)做周向运动的推弯装置(3)、设置在机台(1)上并位于轨道(2)圆心位置的多阶轮台装置(4)，设置在机台(1)上并位于轨道(2)外的限位管架装置(5)，其中，
所述推弯装置(3)包括推头(31)、推臂缸(32)、升举缸(33)、导向嵌块(34)和行走电机(35)；所述导向嵌块(34)下端的弧形嵌座嵌装在所述轨道(2)的凸字形轨道槽内，导向嵌块(34)上端固定在所述升举缸(33)的杠筒底部，所述行走电机(35)固定在升举缸(33)的杠筒上，所述推臂缸(32)的缸筒固定在升举缸(33)的杠杆顶端，所述推头(31)安装在推臂缸(32)的缸杆前端；导向嵌块(34)在行走电机(35)驱动下沿轨道(2)做圆周移动过程中，推臂缸(32)带动推头(31)始终指向轨道(2)圆心。
2.根据权利要求1所述的冷推弯管成型设备，其特征是：所述轨道(2)外周环设齿缘(21)，所述行走电机(35)的输出轴上安装有齿轮(351)，所述齿轮(351)与齿缘(21)相啮合。
3.根据权利要求2所述的冷推弯管成型设备，其特征是：所述推头(31)包括焊接固定在所述推臂缸(32)的缸杆前端面上的轮架(311)和转动连接在轮架(311)上的辊轮(312)，所述辊轮(312)侧面形成有弧形内凹的轮面。
4.根据权利要求3所述的冷推弯管成型设备，其特征是：所述多阶轮台装置(4)包括支撑轴(41)和同心安装在支撑轴(41)上的至少三个半径不同的挡管轮盘(42)，所述挡管轮盘(42)自上而下按半径递增的方式阶梯状叠放，挡管轮盘(42)上侧面形成有弧形内凹的轮面。
5.根据权利要求4所述的冷推弯管成型设备，其特征是：所述限位管架装置(5)包括直线滑轨(51)和滑配在该直线滑轨(51)上的六棱限位立柱(52)，所述限位立柱(52)上对应各所述挡管轮盘(42)高度设有若干管托(53)，限位立柱(52)下部设有用于固定其在直线滑轨(51)上位置的顶紧螺栓(54)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的冷推弯管成型设备，其特征是：还包括主控制器(6)，所述主控制器(6)控制输出端分别与所述行走电机(35)的驱动控制器、推臂缸(32)和升举缸(33)的驱动马达相连接；主控制器(6)上设有用于控制行走电机(35)启停的开关机键(61)和用于调节推臂缸(32)和升举缸(33)伸缩量的控制面板(62)。
Priority Applications (1)
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| CN202320855576.0U CN219464438U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种冷推弯管成型设备 |
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| CN219464438U true CN219464438U (zh) | 2023-08-04 |
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| CN202320855576.0U Active CN219464438U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种冷推弯管成型设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219464438U (zh) |
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2023
- 2023-04-14 CN CN202320855576.0U patent/CN219464438U/zh active Active
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