CN219464375U - 一种压延铝管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延铝管模具，涉及模具技术领域，包括挤压筒、设置在挤压筒内部的铝锭、安装在挤压筒外侧的第一模具和第二模具，第一模具在挤压筒出料口设置，且第一模具的另一侧安装有第二模具；第一模具靠近挤压筒的一侧贯穿开设有多组分流孔。本实用新型中，通过第一模具与第二模具的设置，则使铝锭通过双层模具可实现空心铝管和半空心铝管的加工需求，并且在连接坡与控料槽的作用下，则使第一模具内部的铝料可以精准的进入第二模具内部进行成型，避免了过量铝料的堆积，有利于提高铝管的表面光滑性，同时通过成型区的设置，则使模具可以对多种造型、端面的铝管进行加工，有利于提高模具的适用范围，增强了模具的实用性。

Description

一种压延铝管模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压延铝管模具。

背景技术

铝管是一种有色金属，其一般采用挤压方式进行加工，成型后的铝管具有良好的塑形，在外部施加一定的温度以及压力下，可以产生一定形变，可以形成任意需要的形状。

针对上述问题，在中国专利文件公开号为CN213002259U的一种新型的铝管压接模具，该铝管压接模具公开了通过上下模上的压块有效的对铝管与其他型材对接位置记性压接，且上下模之间设置了多组压块，压块在铝管压接中会产生多组压痕，压痕使得铝管与其他型材充分的接触，是一种连接强度较高的机械连接方式，具有操作简单，强度高的技术特点；

上述铝管压接模具虽然通过实现了对铝管与其他型材的对接，但是，在进行压延铝管加工时，不能够对空心铝管进行有效的加工，导致该模具的适用范围有限，使得该铝管的无法满足空心铝管端面的加工需求，而且该模具在对铝管进行成型的过程中不能有效的对铝料进行导料，无法确保铝管成型的表面光滑性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝管压接模具在进行压延铝管加工时，不能够对空心铝管进行有效的加工，导致该模具的适用范围有限，使得该铝管的无法满足空心铝管端面的加工需求，而且该模具在对铝管进行成型的过程中不能有效的对铝料进行导料，无法确保铝管成型的表面光滑性的缺点，而提出的一种压延铝管模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压延铝管模具，包括挤压筒、设置在挤压筒内部的铝锭、安装在挤压筒外侧的第一模具和第二模具，所述第一模具在挤压筒出料口设置，且第一模具的另一侧安装有第二模具；

所述第一模具靠近挤压筒的一侧贯穿开设有多组分流孔，所述分流孔与第一模具的表面通过导流坡度连接；

所述分流孔在第一模具的中部形成有导料槽，且导料槽的内底壁阶梯设置有多层连接坡；

所述第一模具的轴心处设置有模芯；

所述第二模具的内部开设有连接腔，且连接腔的内壁插接有模芯，所述模芯的顶部与连接腔的顶部形成有成型区。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具的另一侧通过安装柱与第二模具插接安装，且第二模具的内部开设有可容纳安装柱安装的安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装柱在第一模具的一侧设置有多组，且安装柱与安装孔为对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具和第二模具的周侧环形开设有多组散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接腔的内径比模芯的外径大，且连接腔的内壁与模芯的外壁之间存在空隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流孔的内顶壁阶梯设置有控料槽，且控料槽的出料端与成型区相连接。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一模具与第二模具的设置，则使铝锭通过双层模具可实现空心铝管和半空心铝管的加工需求，并且在连接坡与控料槽的作用下，则使第一模具内部的铝料可以精准的进入第二模具内部进行成型，避免了过量铝料的堆积，有利于提高铝管的表面光滑性，同时通过成型区的设置，则使模具可以对多种造型、端面的铝管进行加工，有利于提高模具的适用范围，增强了模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中一种压延铝管模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型中一种压延铝管模具剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一模具的立体结构示意图；

图5为本实用新型中第一模具与模芯的立体结构示意图；

图6为本实用新型中第二模具的立体结构示意图；

图7为本实用新型中第二模具与成型铝管的结构示意图。

图例说明：

1、挤压筒；2、铝锭；3、第一模具；301、分流孔；302、导流坡度；303、导料槽；304、连接坡；305、控料槽；306、模芯；307、安装柱；4、第二模具；401、连接腔；402、成型区；403、安装孔；5、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图7，一种压延铝管模具，包括挤压筒1、设置在挤压筒1内部的铝锭2、安装在挤压筒1外侧的模具，模具整体为第一模具3和第二模具4，并且第一模具3在挤压筒1出料口设置，则使铝料在挤压筒1的内部通过强大压力进入第一模具3，并在第一模具3的另一侧安装有第二模具4，使得铝料依次通过第一模具3和第二模具4后挤出，实现铝管的加工；

考虑到第一模具3与第二模具4的连接效果，将第一模具3的另一侧通过安装柱307与第二模具4插接安装，且第二模具4的内部开设有可容纳安装柱307安装的安装孔403，则使第一模具3与第二模具4安装稳定，便于模具在挤压筒1的一侧进行有效的固定，并且为了实现稳定的连接效果，将安装柱307在第一模具3的一侧设置有三组，且将安装柱307呈三角形分布，并且将安装孔403与安装柱307与安装孔403进行对应位置、数量设置，实现了第一模具3和第二模具4的稳定安装，同时，为了确保铝料在模具内部的成型效果和成型效率，在第一模具3和第二模具4的周侧环形开设有多组散热孔5，通过散热孔5的设置，便于对热铝通过模具时的压力和热量进行缓冲，有利于延长模具的使用寿命，并且通过散热孔5的设置，方便了用户对第一模具3、第二模具4安装时的定位，增加了模具的使用便捷性；

考虑到对不同断面的空心或半空心铝材进行压延加工，在第一模具3的轴心处设置有模芯306，并且在第二模具4的内部开设有连接腔401，通过在连接腔401的内壁插接有模芯306，并且在连接腔401的内径比模芯306的外径大的作用下，则使连接腔401的内壁与模芯306的外壁之间存在空隙，便于实现铝料在空隙中压延成型，从而实现对空心铝管的加工，确保了铝管的加工范围，考虑到对不同造成的铝管进行加工，模芯306与连接腔401之间可以对应设置为“O”型、“D”型、“P”型等，同时，为了对不同断面的复杂铝管进行加工，在模芯306的顶部与连接腔401的顶部形成有成型区402，通过成型区402的设置，则使铝料可以通过成型区402进行半空心铝管的加工，并且考虑到铝管的加工需求，可在成型区402的内壁设置拉槽等，实现对铝管的多造型加工，并且通过一体化对铝管的加工，避免了接缝的产生，确保了铝管的成型质量；

考虑到铝料在第一模具3与第二模具4之间的流通效率和陈星效果，在第一模具3靠近挤压筒1的一侧贯穿开设有多组分流孔301，便于铝料通过分流孔301进入第一模具3的内部，并且为咯对铝料进行导料，将分流孔301与第一模具3的表面通过导流坡度302连接，导流坡度302为外扩的弧度，便于铝料精准的通过分流孔301进入第一模具3的内部，并且分流孔301在第一模具3的中部形成有导料槽303，导料槽303在模芯306的外壁设置，在第一模具3的内部实现与连接腔401的连接，并且为了使铝料精准的自导料槽303进入连接腔401，在导料槽303的内底壁阶梯设置有多层连接坡304，通过阶梯式的连接坡304设置，则使铝料精准的向连接腔401活动，同时，为了确保成型区402一侧铝料的进料效果，在分流孔301的内顶壁阶梯设置有控料槽305，且控料槽305的出料端与成型区402相连接，则使铝料精准的通过控料槽305进入成型区402，通过这样的设置，可以避免过量铝料在模具内部的堆积，确保了铝管表面的成型光滑度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压延铝管模具，包括挤压筒(1)、设置在挤压筒(1)内部的铝锭(2)、安装在挤压筒(1)外侧的第一模具(3)和第二模具(4)，其特征在于：所述第一模具(3)在挤压筒(1)出料口设置，且第一模具(3)的另一侧安装有第二模具(4)；

所述第一模具(3)靠近挤压筒(1)的一侧贯穿开设有多组分流孔(301)，所述分流孔(301)与第一模具(3)的表面通过导流坡度(302)连接；

所述分流孔(301)在第一模具(3)的中部形成有导料槽(303)，且导料槽(303)的内底壁阶梯设置有多层连接坡(304)；

所述第一模具(3)的轴心处设置有模芯(306)；

所述第二模具(4)的内部开设有连接腔(401)，且连接腔(401)的内壁插接有模芯(306)，所述模芯(306)的顶部与连接腔(401)的顶部形成有成型区(402)。

2.根据权利要求1所述的一种压延铝管模具，其特征在于：所述第一模具(3)的另一侧通过安装柱(307)与第二模具(4)插接安装，且第二模具(4)的内部开设有可容纳安装柱(307)安装的安装孔(403)。

3.根据权利要求2所述的一种压延铝管模具，其特征在于：所述安装柱(307)在第一模具(3)的一侧设置有多组，且安装柱(307)与安装孔(403)为对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种压延铝管模具，其特征在于：所述第一模具(3)和第二模具(4)的周侧环形开设有多组散热孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种压延铝管模具，其特征在于：所述连接腔(401)的内径比模芯(306)的外径大，且连接腔(401)的内壁与模芯(306)的外壁之间存在空隙。

6.根据权利要求1所述的一种压延铝管模具，其特征在于：所述分流孔(301)的内顶壁阶梯设置有控料槽(305)，且控料槽(305)的出料端与成型区(402)相连接。