CN219463589U - 一种胶囊生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊生产用造粒机，包括造粒机出料筒，造粒机的旋转回转刀轴部分延伸至造粒机出料筒中，所述造粒机出料筒中通过限位架设有筛网。本实用新型中通过将限位块转动离开固定环B底部，即可将限位架从下筒底部取出，同时筛网也在固定环C中跟随被取出来，而后将不同网径的筛网重现换放在固定环C，再将固定环C部分插入至下筒中，同时固定环B套在下筒表面并通过限位块转动位于固定环B进行限位，以完成筛网的更换，相较于现有技术中拆除螺栓与法兰盘进行更换，本方案中的结构便于将筛网进行更换。

Description

一种胶囊生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产造粒技术领域，尤其涉及一种胶囊生产用造粒机。

背景技术

造粒机是用于制药、食品、精细化工工业并符合GMP规范的物料粉碎整粒加工设备，经各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规范各异，将造粒后的颗粒经本机高速旋转的刀片组合切割后，经网板排出，便可得到形快及规格基本一致的颗粒。

在使用时加工的原料进入粉碎造粒机进料口后，落入维形筛粉室，由旋转回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于回转刀的高速旋转与筛网而产生剪切作用，颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒，并经筛网孔排出，粉碎颗粒的大小由筛网的目数、回转到与筛网之间的间距以及回转转速的快慢来周节。

上述中筛网呈圆台状，在使用通过法兰盘与螺栓连接在造粒机的出料筒中，在拆装更换时也需要拆除螺栓，接触法兰盘对筛网的挤压限制，随后取下筛网并更换型的网径不同的筛网，并以拆装使得步骤反着操作进行安装，这样筛网的拆装方式不够方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的筛网拆装更换方式不够方便的缺点，而提出的一种胶囊生产用造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊生产用造粒机，包括造粒机出料筒，造粒机的旋转回转刀轴部分延伸至造粒机出料筒中，所述造粒机出料筒中通过限位架设有筛网。

优选的，所述造粒机出料筒包括一体成型的上筒与下筒，且上筒的内直径小于下筒的内直径。

所述下筒顶部转动设有限位块，该限位块在转动时受阻尼影响不会轻易发生随意转动，当限位块转动到固定环B底部时能对固定环B进行限位，从而防止固定环B从下筒外部下滑。

优选的，所述限位架包括固定环A，且固定环A外圈以及内圈上方的位置皆通过连接杆设有固定环B与固定环C，其中固定环B的高度高于固定环C所在的高度，并且固定环B套在下筒外部，固定环C位于下筒内部。

优选的，所述筛网包括网兜部与环状部，所述网兜部位于固定环C内圈中，环状部位于固定环C顶部位置，通过固定环C将筛网抵接限制在下筒与上筒的连通处位置。

优选的，所述固定环C顶部开设有若干嵌入孔，且若干嵌入孔中皆转动设有滚珠，所述固定环C顶部通过螺丝设有定位环，且定位环顶部贯穿开设有与滚珠配合使用的裸露孔。

优选的，所述环状部顶部开设有卡槽。

所述造粒机出料筒中还设有与旋转回转刀轴连接的传动卡杆，所述传动卡杆包括通过螺栓与旋转回转刀轴连接，且所述传动卡杆为十字型，当卡杆的四端分别与卡槽相卡配，旋转回转刀轴转动时，能带动筛网在滚珠顶部进行转动。

优选的，所述传动卡杆顶部中间位置固定设有与旋转回转刀轴底端相插接的矩形块，这样能防止在通过螺栓将传动卡杆与旋转回转刀轴连接时发生转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本装置在使用便于将筛网进行更换，具体是通过将限位块转动离开固定环B底部，即可将限位架从下筒底部取出，同时筛网也在固定环C中跟随被取出来，而后将不同网径的筛网重现换放在固定环C，再将固定环C部分插入至下筒中，同时固定环B套在下筒表面并通过限位块转动位于 固定环B进行限位，以完成筛网的更换，相较于现有技术中拆除螺栓与法兰盘进行更换，本方案中的结构更换筛网更方便。

本装置还便于带动筛网进行转动，通过传动卡杆能带动筛网进行转动，通过滚珠能使得筛网与固定环C之间位置滚动摩擦，减小二者之间的摩擦力，使得筛网转动更顺利，便于筛网通过离心力使得造粒的颗粒被甩出去，防止在筛网中发生堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用造粒机的轴视图。

图2为图1中造粒机出料筒与造粒机的拆分图。

图3为图2中造粒机出料筒与限位架的拆分图。

图4为图3中筛网与限位架的拆分图。

图5为图2中传动卡杆与旋转回转刀轴的拆分图。

图中：1、造粒机出料筒；110、上筒；120、下筒；2、筛网；210、卡槽；3、限位架；310、固定环A；320、连接杆；330、固定环B；340、固定环C；341、嵌入孔；3411、滚珠；350、定位环；351、裸露孔；4、传动卡杆；5、限位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种胶囊生产用造粒机，包括造粒机出料筒1，其中造粒机的旋转回转刀轴部分延伸至造粒机出料筒1中，造粒机出料筒1中通过限位架3设有筛网2。

参照图1-5，一种胶囊生产用造粒机，造粒机出料筒1包括一体成型的上筒110与下筒120，且上筒110的内直径小于下筒120的内直径，下筒120顶部转动设有限位块5，该限位块5在转动时受阻尼影响不会轻易发生随意转动，当限位块5转动到固定环B330底部时能对固定环B330进行限位，从而防止固定环B330从下筒120外部下滑，进而对限位架3进行定位限制以实现对筛网2进行抵接限制。

参照图1-5，一种胶囊生产用造粒机，限位架3包括固定环A310，且固定环A310外圈以及内圈上方的位置皆通过连接杆320设有固定环B330与固定环C340，其中固定环B330的高度高于固定环C340所在的高度，并且固定环B330套在下筒120外部，固定环C340位于下筒120内部，筛网2包括网兜部与环状部，网兜部位于固定环C340内圈中，环状部位于固定环C340顶部位置，通过固定环C340将筛网2抵接限制在下筒120与上筒110的连通处位置。

参照图1-5，一种胶囊生产用造粒机，固定环C340顶部开设有若干嵌入孔341，且若干嵌入孔341中皆转动设有滚珠3411，固定环C340顶部通过螺丝设有定位环350，且定位环350顶部贯穿开设有与滚珠3411配合使用的裸露孔35，用于使得滚珠3411顶部表面裸露出来并与筛网2中的环状部底部接触。

参照图1-5，一种胶囊生产用造粒机，环状部顶部开设有卡槽210，造粒机出料筒1中还设有与旋转回转刀轴连接的传动卡杆4，传动卡杆4包括通过螺栓与旋转回转刀轴连接，且传动卡杆4为十字型，当卡杆的四端分别与卡槽210相卡配，旋转回转刀轴转动时，能带动筛网2在滚珠3411顶部进行转动，以实现在通过旋转回转刀进行造粒的过程中带动筛网2进行转动，并将颗粒通过离心力甩出去，且不会使得颗粒在网兜部中发生堆积。

参照图1-5，一种胶囊生产用造粒机，传动卡杆4顶部中间位置固定设有与旋转回转刀轴底端相插接的矩形块，这样能防止在通过螺栓将传动卡杆4与旋转回转刀轴连接时发生转动，也能防止旋转回转刀轴转动与传动卡杆4之间发生松动，且能更好的带动传动卡杆4进行转动。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种胶囊生产用造粒机，包括造粒机出料筒（1），其特征在于，所述造粒机出料筒（1）中通过限位架（3）连接有筛网（2），所述造粒机出料筒（1）包括一体成型的上筒（110）与下筒（120），且上筒（110）的内直径小于下筒（120）的内直径，所述下筒（120）顶部转动设有限位块（5），所述限位架（3）包括固定环A（310），且固定环A（310）外圈以及内圈上方的位置皆通过连接杆（320）设有固定环B（330）与固定环C（340），所述筛网（2）包括网兜部与环状部，所述网兜部连于环状部底部。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于，所述固定环C（340）顶部开设有若干嵌入孔（341），且若干嵌入孔（341）中皆转动设有滚珠（3411），所述固定环C（340）顶部通过螺丝设有定位环（350），且定位环（350）顶部贯穿开设有与滚珠（3411）配合使用的裸露孔（35）。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于，所述环状部顶部开设有卡槽（210）；所述造粒机出料筒（1）中还设有传动卡杆（4），所述传动卡杆（4）为十字型。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于，所述传动卡杆（4）顶部中间位置固定设有矩形块。