CN219463366U - 一种亚氯酸钠生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体公开了一种亚氯酸钠生产装置，包括碳酸钠溶液储存罐、双氧水储存罐、二氧化氯制备原料储存罐、活化剂储存罐、真空喷射器、吸收循环槽和二氧化氯发生器；所述碳酸钠溶液储存罐与吸收循环槽之间通过管道连接；所述真空喷射器与吸收循环槽之间通过管道形成循环回路，所述双氧水储存罐通过管道与真空喷射器连接；所述二氧化氯制备原料储存罐和活化剂储存罐均通过管道与二氧化氯发生器连接，所述二氧化氯发生器通过管道与真空喷射器连接，所述真空喷射器用于为二氧化氯发生器提供真空，且作为二氧化氯的吸收、反应场所。本实用新型解决了现有亚氯酸制备流程长的问题。

Description

一种亚氯酸钠生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种亚氯酸钠生产装置。

背景技术

目前，亚氯酸钠的制备多为化学法，传统方法普遍采用氯酸钠、硫酸、双氧水制备出二氧化氯气体(二氧化氯发生)，再采用液碱和双氧水进行吸收(二氧化氯吸收)制备出亚氯酸钠溶液，该方法存在制备流程长、控制难度大、安全性不稳定、危险化学品各类多的问题，对生产场所与管理带来了诸多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚氯酸钠生产装置，解决现有亚氯酸制备流程长的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种亚氯酸钠生产装置，包括碳酸钠溶液储存罐、双氧水储存罐、二氧化氯制备原料储存罐、活化剂储存罐、真空喷射器、吸收循环槽和二氧化氯发生器；

所述碳酸钠溶液储存罐与吸收循环槽之间通过管道连接；

所述真空喷射器与吸收循环槽之间通过管道形成循环回路，所述双氧水储存罐通过管道与真空喷射器连接；

所述二氧化氯制备原料储存罐和活化剂储存罐均通过管道与二氧化氯发生器连接，所述二氧化氯发生器通过管道与真空喷射器连接，所述真空喷射器用于为二氧化氯发生器提供真空，且作为二氧化氯的吸收、反应场所。

本实用新型的碳酸钠溶液储存罐和双氧水储存罐分别用于提供吸收二氧化氯所用的碳酸钠溶液和双氧水，二氧化氯制备原料储存罐和活化剂储存罐分别用于向二氧化氯发生器提供制备二氧化氯所用的原料、活化剂，原料优选采用绿安消，为非危化品，采用绿安消和活化剂制备二氧化氯，具有制备原料品类少的优点，对亚氯酸钠生产场所要求低、安全风险大幅度降低，且管理方便。

本实用新型整个二氧化氯发生与吸收在微负压环境下运行发生器系统真空由真空水射器提供，真空水射器动力介质为含双氧水的碳酸钠溶液，真空水射器动力介质除了为水射提供抽吸动力外，还作为二氧化氯的吸收介质，并在水射器内进行反应、吸收。

本实用新型的亚氯酸钠生产装置具有生产流程短的优点。

进一步地，还包括碳酸钠溶解罐，所述碳酸钠溶解罐通过管道与碳酸钠溶液储存罐连接，所述碳酸钠溶解罐用于溶解碳酸钠形成碳酸钠溶液，并将碳酸钠溶液输送至碳酸钠溶液储存罐内储存。

进一步地，碳酸钠溶解罐包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体上设置有进水管和进料口，通过进水管向碳酸钠溶解罐内提供溶解碳酸钠用的水；所述进料口用于向罐体内添加碳酸钠。

进一步地，进水管上设置有控制阀和流量计，通过流量计计量进入碳酸钠溶解罐中水的体积，然后根据调节控制阀的关闭时间，进而实现控制碳酸钠溶解罐中配置后碳酸钠溶液的浓度。

进一步地，碳酸钠溶液储存罐和吸收循环槽之间的管道上设置有过滤器，所述过滤器能够对进入吸收循环槽的碳酸钠溶液进行过滤处理。

进一步地，真空喷射器和吸收循环槽之间的循环管路上设置有吸收循环泵，所述吸收循环泵为吸收液提供循环动力。

进一步地，还包括用于检测吸收循环槽中吸收液pH值的pH计，所述吸收循环槽上设置有检测口，所述检测口用于检测吸收液中碳酸钠的浓度。

所述pH计能够实时采集吸收循环槽中吸收液pH值，可实时根据pH值对吸收液的pH进行调节，同时可根据检测口检测的碳酸钠的浓度，调节吸收液中碳酸钠的浓度，使吸收液的pH、碳酸钠的浓度始终维持在合理范围。

进一步地，吸收循环槽配合设置有冷却系统；所述吸收循环槽内设置有温度检测装置，

进一步地，还包括成品罐，所述成品罐通过管道与吸收循环槽连接。

进一步地，还包括残夜收集槽，所述残夜收集槽通过管道与二氧化氯发生器连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型二氧发生器所使用的原料为绿安消与活化剂该类原料为非危化品，二氧化氯制备原料品类少，对亚氯酸钠生产场所要求低、安全风险大幅度降低，且管理方便。二氧化氯吸收采用碳酸钠和双氧水，由于碳酸钠替代液碱，生产区域危险性降低。整个生产较传统亚氯酸制备流程短、控制简单、管理方便、安全风险小，特别适用于小规模亚氯酸钠生产场景。

2、本实用新型能监测反应条件，实现控制反应条件，控制反应液中碳酸钠含量、温度和pH，保证二氧化氯吸收完全，转化率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型亚氯酸钠生产装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-碳酸钠溶解罐；2-进水管；3-碳酸钠溶液储存罐；4-过滤器；5-双氧水储存罐；6-二氧化氯制备原料储存罐；7-活化剂储存罐；8-真空喷射器；9-吸收循环泵；10-吸收循环槽；11-二氧化氯发生器；12-残夜收集槽；13-成品罐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种亚氯酸钠生产装置，包括碳酸钠溶液储存罐3、双氧水储存罐5、二氧化氯制备原料储存罐6、活化剂储存罐7、真空喷射器8、吸收循环槽10和二氧化氯发生器11。

碳酸钠溶液储存罐3与吸收循环槽10之间通过管道连接，所述碳酸钠溶液储存罐3中储存有配置好的碳酸钠溶液，通过管道向吸收循环槽10输送碳酸钠溶液。

为了及时向碳酸钠溶液储存罐3中补充碳酸钠溶液，在一个优选方案中，还包括碳酸钠溶解罐1，所述碳酸钠溶解罐1通过管道与碳酸钠溶液储存罐3连接，所述碳酸钠溶解罐1用于溶解碳酸钠形成碳酸钠溶液，并将碳酸钠溶液输送至碳酸钠溶液储存罐3内储存。具体地，所述碳酸钠溶解罐1包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体上设置有进水管2和进料口，通过进水管2向碳酸钠溶解罐1内提供溶解碳酸钠用的水；所述进料口用于向罐体内添加碳酸钠。

为了配置适应浓度的碳酸钠溶液，进水管2上设置有控制阀和流量计，根据计算结果，先通过进料口加入碳酸钠，然后通过控制阀和流量计控制进入碳酸钠溶解罐1内水的体积。

为了提高制备的亚氯酸钠的质量，减低杂质含量，在一个优选方案中，碳酸钠溶液储存罐3和吸收循环槽10之间的管道上设置有过滤器4，过滤器4用于对进入吸收循环槽10中的碳酸钠溶液进行过滤处理。

真空喷射器8与吸收循环槽10之间通过管道形成循环回路，该循环管路上设置有吸收循环泵9，所述双氧水储存罐5通过管道与真空喷射器8连接，双氧水储存罐5内存储有双氧水，所述双氧水和碳酸钠溶液共同作为吸收二氧化氯的吸收液，即本实用新型的吸收液为含有双氧水的碳酸钠溶液。整个二氧化氯发生与吸收在微负压环境下运行；真空喷射器8的动力介质为含双氧水的碳酸钠溶液，真空喷射器8的动力介质除了为水射提供抽吸动力外，还作为二氧化氯的吸收介质，并在真空喷射器8内进行反应、吸收。二氧化氯发生器自动运行，发生器内部进行监控。

二氧化氯制备原料储存罐6和活化剂储存罐7均通过管道与二氧化氯发生器11连接，所述二氧化氯发生器11通过管道与真空喷射器8连接，所述真空喷射器8用于为二氧化氯发生器11提供真空，且作为二氧化氯的吸收、反应场所。

在本实施例中，二氧化氯发生器11采用GAHJ工艺二氧化氯发生器，二氧化氯制备原料储存罐6中存储有绿安消，活化剂储存罐7存储有活化剂，即本实施例采用绿安消与活化剂在负压下反应制备二氧化氯。

本实施例二氧化氯制备采用绿安消与活化剂，该类原料为非危化品，二氧化氯制备原料品类少，对亚氯酸钠生产场所要求低、安全风险大幅度降低，且管理方便。二氧化氯吸收采用碳酸钠和双氧水，由于碳酸钠替代液碱，生产区域危险性降低。整个生产较传统亚氯酸制备流程短、控制简单、管理方便、安全风险小，特别适用于小规模亚氯酸钠生产场景。

为了便于收集制备的亚氯酸钠，还包括成品罐13，所述成品罐13通过管道与吸收循环槽10连接。

为了实现废水利用，还包括残夜收集槽12，所述残夜收集槽12通过管道与二氧化氯发生器11连接，所述残夜收集槽12收集二氧化氯发生器11反应后的废液，进行回收处理利用。

在一个优选案例中，还包括用于检测吸收循环槽10中吸收液pH值的pH计，所述吸收循环槽10上设置有检测口，所述检测口用于检测吸收液中碳酸钠的浓度。吸收循环槽10配合设置有冷却系统，所述的冷却系统可以是在吸收循环槽10外壁设置有冷却管道，冷却管道与制冷源形成循环回路；所述吸收循环槽10内设置有温度检测装置，温度检测装置采用任意现有技术即可，可以是温度传感器，用于实时采集吸收循环槽10内吸收液的温度，当温度过于高时，由冷却系统进行冷却，将吸收液的温度控制在合理范围。

本实施例能监测反应条件，实现控制反应条件，控制反应液中碳酸钠含量、温度和pH，保证二氧化氯吸收完全，转化率高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，包括碳酸钠溶液储存罐(3)、双氧水储存罐(5)、二氧化氯制备原料储存罐(6)、活化剂储存罐(7)、真空喷射器(8)、吸收循环槽(10)和二氧化氯发生器(11)；

所述碳酸钠溶液储存罐(3)与吸收循环槽(10)之间通过管道连接；

所述真空喷射器(8)与吸收循环槽(10)之间通过管道形成循环回路，所述双氧水储存罐(5)通过管道与真空喷射器(8)连接；

所述二氧化氯制备原料储存罐(6)和活化剂储存罐(7)均通过管道与二氧化氯发生器(11)连接，所述二氧化氯发生器(11)通过管道与真空喷射器(8)连接，所述真空喷射器(8)用于为二氧化氯发生器(11)提供真空，且作为二氧化氯的吸收、反应场所。

2.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，还包括碳酸钠溶解罐(1)，所述碳酸钠溶解罐(1)通过管道与碳酸钠溶液储存罐(3)连接，所述碳酸钠溶解罐(1)用于溶解碳酸钠形成碳酸钠溶液，并将碳酸钠溶液输送至碳酸钠溶液储存罐(3)内储存。

3.根据权利要求2所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，所述碳酸钠溶解罐(1)包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体上设置有进水管(2)和进料口，通过进水管(2)向碳酸钠溶解罐(1)内提供溶解碳酸钠用的水；所述进料口用于向罐体内添加碳酸钠。

4.根据权利要求3所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，所述进水管(2)上设置有控制阀和流量计。

5.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，所述碳酸钠溶液储存罐(3)和吸收循环槽(10)之间的管道上设置有过滤器(4)。

6.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，所述真空喷射器(8)和吸收循环槽(10)之间的循环管路上设置有吸收循环泵(9)。

7.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，还包括用于检测吸收循环槽(10)中吸收液pH值的pH计，所述吸收循环槽(10)上设置有检测口，所述检测口用于检测吸收液中碳酸钠的浓度。

8.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，所述吸收循环槽(10)配合设置有冷却系统；所述吸收循环槽(10)内设置有温度检测装置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，还包括成品罐(13)，所述成品罐(13)通过管道与吸收循环槽(10)连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种亚氯酸钠生产装置，其特征在于，还包括残夜收集槽(12)，所述残夜收集槽(12)通过管道与二氧化氯发生器(11)连接。