CN219462868U - 一种抛光剂废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光剂废料收集装置，包括承接罐和过滤罐，所述承接罐的内部活动套接有过滤罐，所述过滤罐可相对承接罐转动，所述过滤罐底端的中部固定安装有主轴，所述主轴的底端贯穿承接罐底端的中部，所述承接罐底端的左右两侧均安装有出料阀。本实用新型通过将抛光剂废料从过滤罐的顶端注入过滤罐的内部，同时开启底端的电机，此时电机即可带动第二传动轴转动并通过同步带同步带动第一传动轴转动，此时位于上方的主轴随之旋转，过滤罐随之旋转，并产生离心力将位于过滤罐内部抛光剂甩出，而碎屑则停留在过滤罐的内部，抛光剂则可进入承接罐的内部，并通过底端的出料阀排出，可快速分离抛光剂提高收集效率。

Description

一种抛光剂废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及抛光剂回收技术领域，具体为一种抛光剂废料收集装置。

背景技术

抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作。在对工件进行抛光的过程中，通常会使用抛光剂进行辅助抛光，通常来说抛光剂一般为淡黄色或黄色透明液体制剂，在完成工件的抛光后通常还会对抛光剂进行再次利用，此时就需要使用到抛光剂废料的收集装置。

常规的抛光剂废料除去可回收利用的抛光剂液体外，通常还会包含抛光过程所产生的工件碎屑，通常需将碎屑清除才能完成抛光剂的回收，目前所使用的抛光剂收集装置一般包含回收桶，通常还会包含用于过滤碎屑的滤网设备，在实际使用时会将抛光剂从装置的顶端注入，经过滤网的过滤后进入下方的回收桶内部，这种过滤方式及其依赖重力势能，不仅容易导致抛光剂粘附在滤网上，且滤网上的碎屑也需要进行定期清洁，否则有堵塞滤网的风险，亟需进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光剂废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光剂废料收集装置，包括承接罐和过滤罐，所述承接罐的内部活动套接有过滤罐，所述过滤罐可相对承接罐转动，所述过滤罐底端的中部固定安装有主轴，所述主轴的底端贯穿承接罐底端的中部，所述承接罐底端的左右两侧均安装有出料阀，所述过滤罐的外侧面呈圆周状开设有过滤孔，所述过滤罐的中部设有安装轴，所述安装轴的中部固定套接有安装套，所述安装套的外侧面等角度固定安装有安装杆，所述安装杆的另一端均固定安装有位于过滤罐内部的清洁刷。

作为本技术方案的进一步优选的，所述清洁刷的外侧面与过滤罐的内侧面相接触，所述安装轴的底端固定安装有位于过滤罐内部的清洁底板，所述清洁底板的直径与过滤罐的内径相同。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承接罐外侧面靠近底端的位置上固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的顶端固定安装有第二传动轴。

通过将清洁底板的底端与过滤罐的底端相接触，此时位于上方的磁铁底端与延长架的顶端相互吸附，密封盖刚好覆盖在过滤罐的上方，并将抛光剂废料从过滤罐的顶端注入过滤罐的内部，同时开启底端的电机，此时电机即可带动第二传动轴转动并通过同步带同步带动第一传动轴转动，此时位于上方的主轴随之旋转，过滤罐随之旋转，并产生离心力将位于过滤罐内部抛光剂甩出，而碎屑则停留在过滤罐的内部，抛光剂则可进入承接罐的内部，并通过底端的出料阀排出，可快速分离抛光剂提高收集效率。

作为本技术方案的进一步优选的，所述主轴外侧面的底端固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧面活动套接有同步带，所述同步带的另一端与第二传动轴的外侧面活动套接，所述第二传动轴通过同步带与第一传动轴之间传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装轴的顶端固定安装有延长杆，所述延长杆外侧面的上下两端均固定套接有磁铁，所述承接罐的顶端固定安装有延长架，所述延长杆与安装轴的中部活动套接，所述延长杆相对延长架上下移动。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装轴外侧面的顶端固定套接有位于下方磁铁底端的密封盖，所述密封盖的直径大于过滤罐的内径，所述承接罐的顶端固定安装有位于密封盖外侧面的收集盒。

作为本技术方案的进一步优选的，位于上方所述磁铁与延长架的顶端相吸附时，清洁底板的底端与过滤罐内腔的底端相接触，且密封盖的底端与过滤罐的顶端相接触，位于下方所述磁铁的顶端与延长架的底端相吸附时，清洁底板位于过滤罐的上方且位于收集盒的内侧面。

通过在过滤罐旋转的同时，此时过滤罐的内壁可相对清洁刷旋转，依靠摩擦力作用即可对过滤罐内侧壁的过滤孔进行清洁，清洁产生的碎屑则可进入清洁底板的上方，在完成抛光剂的回收收集后，可通过上提延长杆，使得底端磁铁的顶端与延长架的底端相互吸附，此时清洁底板刚好离开过滤罐的内部，在清洁底板上移的同时可将位于过滤罐内侧面的碎屑带出，并随着清洁底板的上移最终进入收集盒的内部完成收集，完成碎屑和抛光剂的最终分离，实现快速收集碎屑，同时避免碎屑的堵塞，适合推广使用。

本实用新型提供了一种抛光剂废料收集装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将清洁底板的底端与过滤罐的底端相接触，此时位于上方的磁铁底端与延长架的顶端相互吸附，密封盖刚好覆盖在过滤罐的上方，并将抛光剂废料从过滤罐的顶端注入过滤罐的内部，同时开启底端的电机，此时电机即可带动第二传动轴转动并通过同步带同步带动第一传动轴转动，此时位于上方的主轴随之旋转，过滤罐随之旋转，并产生离心力将位于过滤罐内部抛光剂甩出，而碎屑则停留在过滤罐的内部，抛光剂则可进入承接罐的内部，并通过底端的出料阀排出，可快速分离抛光剂提高收集效率。

（2）本实用新型通过在过滤罐旋转的同时，此时过滤罐的内壁可相对清洁刷旋转，依靠摩擦力作用即可对过滤罐内侧壁的过滤孔进行清洁，清洁产生的碎屑则可进入清洁底板的上方，在完成抛光剂的回收收集后，可通过上提延长杆，使得底端磁铁的顶端与延长架的底端相互吸附，此时清洁底板刚好离开过滤罐的内部，在清洁底板上移的同时可将位于过滤罐内侧面的碎屑带出，并随着清洁底板的上移最终进入收集盒的内部完成收集，完成碎屑和抛光剂的最终分离，实现快速收集碎屑，同时避免碎屑的堵塞，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型底端结构的示意图；

图3为本实用新型承接罐内部结构的剖视示意图；

图4为本实用新型底端的磁铁与延长架吸附状态下的示意图。

图中：1、承接罐；2、过滤罐；3、过滤孔；4、主轴；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、支撑架；8、安装座；9、电机；10、同步带；11、出料阀；12、延长架；13、安装轴；14、安装套；15、安装杆；16、清洁刷；17、清洁底板；18、延长杆；19、磁铁；20、密封盖；21、收集盒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1至图4所示，本实施例中，一种抛光剂废料收集装置，包括承接罐1和过滤罐2，承接罐1的内部活动套接有过滤罐2，过滤罐2可相对承接罐1转动，过滤罐2底端的中部固定安装有主轴4，主轴4的底端贯穿承接罐1底端的中部，承接罐1底端的左右两侧均安装有出料阀11，过滤罐2的外侧面呈圆周状开设有过滤孔3，过滤罐2的中部设有安装轴13，安装轴13的中部固定套接有安装套14，安装套14的外侧面等角度固定安装有安装杆15，安装杆15的另一端均固定安装有位于过滤罐2内部的清洁刷16。

如图2和图3以及图4所示，清洁刷16的外侧面与过滤罐2的内侧面相接触，安装轴13的底端固定安装有位于过滤罐2内部的清洁底板17，清洁底板17的直径与过滤罐2的内径相同，承接罐1外侧面靠近底端的位置上固定安装有支撑架7，支撑架7的一端固定安装有安装座8，安装座8的顶端固定安装有电机9，电机9输出轴的顶端固定安装有第二传动轴6，主轴4外侧面的底端固定套接有第一传动轴5，第一传动轴5的外侧面活动套接有同步带10，同步带10的另一端与第二传动轴6的外侧面活动套接，第二传动轴6通过同步带10与第一传动轴5之间传动连接。

通过将清洁底板17的底端与过滤罐2的底端相接触，此时位于上方的磁铁19底端与延长架12的顶端相互吸附，密封盖20刚好覆盖在过滤罐2的上方，并将抛光剂废料从过滤罐2的顶端注入过滤罐2的内部，同时开启底端的电机9，此时电机9即可带动第二传动轴6转动并通过同步带10同步带动第一传动轴5转动，此时位于上方的主轴4随之旋转，过滤罐2随之旋转，并产生离心力将位于过滤罐2内部抛光剂甩出，而碎屑则停留在过滤罐2的内部，抛光剂则可进入承接罐1的内部，并通过底端的出料阀11排出，可快速分离抛光剂提高收集效率。

如图3和图4所示，安装轴13的顶端固定安装有延长杆18，延长杆18外侧面的上下两端均固定套接有磁铁19，承接罐1的顶端固定安装有延长架12，延长杆18与安装轴13的中部活动套接，延长杆18相对延长架12上下移动，安装轴13外侧面的顶端固定套接有位于下方磁铁19底端的密封盖20，密封盖20的直径大于过滤罐2的内径，承接罐1的顶端固定安装有位于密封盖20外侧面的收集盒21，位于上方磁铁19与延长架12的顶端相吸附时，清洁底板17的底端与过滤罐2内腔的底端相接触，且密封盖20的底端与过滤罐2的顶端相接触，位于下方磁铁19的顶端与延长架12的底端相吸附时，清洁底板17位于过滤罐2的上方且位于收集盒21的内侧面。

通过在过滤罐2旋转的同时，此时过滤罐2的内壁可相对清洁刷16旋转，依靠摩擦力作用即可对过滤罐2内侧壁的过滤孔3进行清洁，清洁产生的碎屑则可进入清洁底板17的上方，在完成抛光剂的回收收集后，可通过上提延长杆18，使得底端磁铁19的顶端与延长架12的底端相互吸附，此时清洁底板17刚好离开过滤罐2的内部，在清洁底板17上移的同时可将位于过滤罐2内侧面的碎屑带出，并随着清洁底板17的上移最终进入收集盒21的内部完成收集，完成碎屑和抛光剂的最终分离，实现快速收集碎屑，同时避免碎屑的堵塞，适合推广使用。

本实用新型提供一种抛光剂废料收集装置，具体工作原理如下：

在对抛光剂废料进行回收利用时，可通过将清洁底板17的底端与过滤罐2的底端相接触，此时位于上方的磁铁19底端与延长架12的顶端相互吸附，密封盖20刚好覆盖在过滤罐2的上方，并将抛光剂废料从过滤罐2的顶端注入过滤罐2的内部，同时开启底端的电机9，此时电机9即可带动第二传动轴6转动并通过同步带10同步带动第一传动轴5转动，此时位于上方的主轴4随之旋转，过滤罐2随之旋转，并产生离心力将位于过滤罐2内部抛光剂甩出，而碎屑则停留在过滤罐2的内部，抛光剂则可进入承接罐1的内部，并通过底端的出料阀11排出，而在过滤罐2旋转的同时，此时过滤罐2的内壁可相对清洁刷16旋转，依靠摩擦力作用即可对过滤罐2内侧壁的过滤孔3进行清洁，清洁产生的碎屑则可进入清洁底板17的上方，在完成抛光剂的回收收集后，可通过上提延长杆18，使得底端磁铁19的顶端与延长架12的底端相互吸附，此时清洁底板17刚好离开过滤罐2的内部，在清洁底板17上移的同时可将位于过滤罐2内侧面的碎屑带出，并随着清洁底板17的上移最终进入收集盒21的内部完成收集，完成碎屑和抛光剂的最终分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种抛光剂废料收集装置，包括承接罐（1）和过滤罐（2），其特征在于：所述承接罐（1）的内部活动套接有过滤罐（2），所述过滤罐（2）可相对承接罐（1）转动，所述过滤罐（2）底端的中部固定安装有主轴（4），所述主轴（4）的底端贯穿承接罐（1）底端的中部，所述承接罐（1）底端的左右两侧均安装有出料阀（11），所述过滤罐（2）的外侧面呈圆周状开设有过滤孔（3），所述过滤罐（2）的中部设有安装轴（13），所述安装轴（13）的中部固定套接有安装套（14），所述安装套（14）的外侧面等角度固定安装有安装杆（15），所述安装杆（15）的另一端均固定安装有位于过滤罐（2）内部的清洁刷（16）；

所述安装轴（13）的顶端固定安装有延长杆（18），所述延长杆（18）外侧面的上下两端均固定套接有磁铁（19），所述承接罐（1）的顶端固定安装有延长架（12），所述延长杆（18）与安装轴（13）的中部活动套接，所述延长杆（18）相对延长架（12）上下移动；

所述安装轴（13）外侧面的顶端固定套接有位于下方磁铁（19）底端的密封盖（20），所述密封盖（20）的直径大于过滤罐（2）的内径，所述承接罐（1）的顶端固定安装有位于密封盖（20）外侧面的收集盒（21）；

位于上方所述磁铁（19）与延长架（12）的顶端相吸附时，清洁底板（17）的底端与过滤罐（2）内腔的底端相接触，且密封盖（20）的底端与过滤罐（2）的顶端相接触，位于下方所述磁铁（19）的顶端与延长架（12）的底端相吸附时，清洁底板（17）位于过滤罐（2）的上方且位于收集盒（21）的内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种抛光剂废料收集装置，其特征在于：所述清洁刷（16）的外侧面与过滤罐（2）的内侧面相接触，所述安装轴（13）的底端固定安装有位于过滤罐（2）内部的清洁底板（17），所述清洁底板（17）的直径与过滤罐（2）的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种抛光剂废料收集装置，其特征在于：所述承接罐（1）外侧面靠近底端的位置上固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的一端固定安装有安装座（8），所述安装座（8）的顶端固定安装有电机（9），所述电机（9）输出轴的顶端固定安装有第二传动轴（6）。

4.根据权利要求3所述的一种抛光剂废料收集装置，其特征在于：所述主轴（4）外侧面的底端固定套接有第一传动轴（5），所述第一传动轴（5）的外侧面活动套接有同步带（10），所述同步带（10）的另一端与第二传动轴（6）的外侧面活动套接，所述第二传动轴（6）通过同步带（10）与第一传动轴（5）之间传动连接。