CN219459329U - 一种两用型线圈盘支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种两用型线圈盘支架，包括同轴安装的内盘体和外盘体；所述内盘体内设有温感器安装孔和若干第一绕线部，所述第一绕线部均等分布并以所述温感器安装孔为起点向四周延伸；所述外盘体内设有若干第二绕线部，所述第二绕线部连接所述内盘体和外盘体；当该线圈盘与直径较小的锅体配套使用时，仅对内盘体进行绕线；当该线圈盘与直径较大的锅体配套使用时，对内盘体和外盘体均进行绕线；实现同一套模具生产的线圈盘支架，可用于多种使用场景，无需生产多种模具，不仅能节约生产成本，节约资源，同时也能提高生产效率。

Description

一种两用型线圈盘支架

技术领域

本实用新型涉及线圈盘技术领域，尤其涉及一种两用型线圈盘支架。

背景技术

线圈盘应用于电磁炉等家用电器中，其通过一组线圈盘绕在支架上而成，通过电磁感应发热的原理，对锅体进行加热，其就有方便、快捷、节能的优点。现有的线圈盘通常采用线圈支架上绕设金属线圈，支架背部安装磁芯，例如201120074513.9公开了一种线圈盘，包括支架、线圈盘和接线端子，支架上均匀设有多个孔槽，每个孔槽内均设有磁芯，磁芯的一侧设置有线圈盘，线圈盘为26股圆铜线沿顺时针方向绕制22圈而成，线圈盘的外端线穿过支架边缘的短空，接线端子设于线圈盘外圈的端部。这种线圈盘无法根据实际生产中的需求调整绕线盘使用的大小，尤其对于子母锅搭配混合使用的电磁炉产品中，由于不同直径大小的锅体所需的发热面积不同，导致需要开设多套模具生产两款尺寸不同或结构不同的线圈盘支架，从而导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种两用型线圈盘支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种两用型线圈盘支架，包括同轴安装的内盘体和外盘体；所述内盘体内设有温感器安装孔和若干第一绕线部，所述第一绕线部均等分布，并以所述温感器安装孔为起点向四周延伸；所述外盘体内设有若干第二绕线部，所述第二绕线部连接所述内盘体和外盘体；所述内盘体上设有第一磁块安装腔，所述外盘体上设有第二磁块安装腔；所述第一磁块安装腔对应所述第一绕线部，所述第二磁块安装腔对应所述第二绕线部；所述内盘体上设有第一绕线出口和第二绕线出口，所述第一绕线出口与第二绕线出口相互交错；所述外盘体上设有第三绕线出口。

所述第一绕线部和所述第二绕线部上均排列有若干绕线槽。

所述内盘体上设有第一环形槽，所述第一绕线出口和第二绕线出口均位于所述第一环形槽上并与其连通。

所述外盘体上设有第二环形槽，所述第三绕线出口位于所述第二环形槽内。

所述外盘体的圆周外壁上设有若干安装耳和集线槽。

所述第一绕线部和所述第二绕线部的一侧均设有向外凸出的挂钩件，且两个所述挂钩件的弯曲部弯曲方向相反。

所述内盘体上设有定位孔。

本实用新型具有如下有益效果：线圈盘支架设有同轴的内盘体和外盘体，所述内盘体和外盘体可分别独立绕线。当该线圈盘与直径较小的锅体配套使用时，仅对内盘体进行绕线；当该线圈盘与直径较大的锅体配套使用时，对内盘体和外盘体均进行绕线；实现同一套模具生产的线圈盘，可用于多种使用场景，无需开设多套模具生产两款不同的线圈盘支架，节约生产成本，节约资源，同时也能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构正面立体图。

图2为本实用新型实施例的整体结构背面立体图。

图中附图标记：内盘体1，温感器安装孔11，第一绕线部12，绕线槽13，第一绕线出口14，第二绕线出口15，第一环形槽16，定位孔17，第一磁块安装腔18；

外盘体2，第二绕线部21，第二环形槽22，第三绕线出口23，安装耳24，集线槽25，第二磁块安装腔26，挂钩件27。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种两用型线圈盘支架，包括同轴的内盘体1和外盘体2，所述外盘体2位于所述内盘体1的外侧，其安装方式为一体注塑成型。所述内盘体1内设有温感器安装孔11和若干第一绕线部12，所述温感器安装孔11位于所述内盘体1的中心处，用于安装温感元件。所述第一绕线部12均等分布，并以所述温感器安装孔11为起点分别向四周延伸至所述内盘体1的内壁。所述外盘体2内设有若干第二绕线部21，所述第二绕线部21连接所述内盘体1和外盘体2。换言之，所述内盘体1和所述外盘体2上均能够进行绕线。所述内盘体1上设有第一磁块安装腔18，所述外盘体2上设有第二磁块安装腔26，所述第一磁块安装腔18对应所述第一绕线部12，所述第二磁块安装腔26对应所述第二绕线部21，通过绕线部上的线圈通电，并与磁块配合进行发热。所述内盘体1上设有第一绕线出口14和第二绕线出口15，所述第一绕线出口14与第二绕线出口15相互交错，外盘体1上设有第三绕线口23。

本实施例具体的应用场景如下：当线圈盘与直径较小的锅配套时，此时锅体正好覆盖在内盘体1上，只需要对所述内盘体1进行绕线，金属线的引线一端直接与电源连接，另一端经第一绕线部12上绕线后，从绕线出口14绕出，再经过绕线口15绕出到线盘支架外部与电源连接，第一磁块安装腔18内安装磁块，从而实现金属线圈通电后发热。当线圈盘与直径较大的锅配套时，此时锅体覆盖在线圈盘上的面积较大，则需要在所述内盘体1和外盘体2上均进行绕线，使其发热的面积能够覆盖锅体的底部，内盘体1完成绕线后，经由绕线口15绕出的引线再缠绕至第二绕线部21，最后从第三绕线口23绕出到线盘支架外部，并与电源连接，且第二磁块安装腔26内安装磁块。该设计将大线圈盘和小线圈盘合二为一，实现了同一套生产模具，生产出适配不同直径锅体的线圈盘支架，无需设计多套模具，节省生产成本和人工成本，且提高了生产效率。

具体的，为了使绕线过程中绕设的金属线圈更好的固定，所述第一绕线部12和所述第二绕线部21上均排列有若干绕线槽13，金属线依次经过相邻的所述第一绕线部12或相邻的所述第二绕线部21进行盘绕。

如图1所示，为了使金属线完成绕线后更好的过渡到线圈盘支架外部，所述内盘体1上设有第一环形槽16，所述第一绕线出口14与第二绕线出口15相互交错的位于所述第一环形槽16上，其均与所述第一环形槽16连通。当所述内盘体1完成绕线后，金属线的引线端依次通过所述第一绕线出口14、第一环形槽16和第二绕线出口15向外延伸并与电源连接。所述外盘体2上设有第二环形槽22，所述第三绕线出口23位于所述第二环形槽22内。当所述外盘体2需要绕线时，金属线从所述第二绕线出口14处往外延伸并盘绕所述外盘体2内，最终通过所述第二环形槽22从所述第三绕线出口23输出引线端，并与电源连接。

进一步的，在所述第一绕线部12和第二绕线部21的一侧均设有向外凸出的挂钩件27，用于固定金属线的引线端。在本实施例中，共设有两个挂钩件27，且两个所述挂钩件27的弯曲部弯曲方向相反，能更好的固定引线端。

如图1所示，为了使线盘盘支架更好的安装，所述内盘体1上设有定位孔17，该所述定位孔17对应电磁炉等电器壳体内的凸柱(图中未示)，便于定位安装线圈盘支架。所述外盘体2的圆周外壁上设有若干安装耳24和集线槽25。所述安装耳24便于所述线圈盘支架定位安装，所述集线槽25便于把延伸在外部的引线收纳固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种两用型线圈盘支架，其特征在于，包括同轴的内盘体(1)和外盘体(2)；所述内盘体(1)内设有温感器安装孔(11)和若干第一绕线部(12)，所述第一绕线部(12)均等分布，并以所述温感器安装孔(11)为起点向四周延伸；所述外盘体(2)内设有若干第二绕线部(21)，所述第二绕线部(21)连接所述内盘体(1)和外盘体(2)；所述内盘体(1)上设有第一磁块安装腔(18)，所述外盘体(2)上设有第二磁块安装腔(26)；所述第一磁块安装腔(18)对应所述第一绕线部(12)，所述第二磁块安装腔(26)对应所述第二绕线部(21)；所述内盘体(1)上设有第一绕线出口(14)和第二绕线出口(15)，所述第一绕线出口(14)与第二绕线出口(15)相互交错；所述外盘体(2)上设有第三绕线出口(23)。

2.根据权利要求1所述的两用型线圈盘支架，其特征在于，所述第一绕线部(12)和所述第二绕线部(21)上均排列有若干绕线槽(13)。

3.根据权利要求1所述的两用型线圈盘支架，其特征在于，所述内盘体(1)上设有第一环形槽(16)，所述第一绕线出口(14)和第二绕线出口(15)均位于所述第一环形槽(16)上，并与其连通。

4.根据权利要求1所述的两用型线圈盘支架，其特征在于，所述外盘体(2)上设有第二环形槽(22)，所述第三绕线出口(23)位于所述第二环形槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的两用型线圈盘支架，其特征在于，所述外盘体(2)的圆周外壁上设有若干安装耳(24)和集线槽(25)。

6.根据权利要求1所述的两用型线圈盘支架，其特征在于，所述第一绕线部(12)和所述第二绕线部(21)的一侧均设有向外凸出的挂钩件(27)，且两个所述挂钩件(27)的弯曲部弯曲方向相反。

7.根据权利要求1所述的两用型线圈盘支架，其特征在于，所述内盘体(1)上设有定位孔(17)。