CN219457782U - 一种液冷板、电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种液冷板、电池模组及电池包，液冷板包括：液冷板本体，液冷板本体内设置有多个液冷流道，液冷流道中流动有冷却液；流道槽，液冷板本体开设有多个流道槽，且流道槽与液冷流道连通，流道槽沿冷却液的流动方向依次设置有第一槽壁和第二槽壁，且第二槽壁与冷却液的流动方向相反的方向呈锐角布置。本实用新型使得流体流经流道槽处时受到扰动，强化了流体换热，流体流动时也会使流道槽内的空气形成涡旋，实现空气强制对流的换热效果，从而提高其换热效果，以实现快充换热性能的提升，同时减少了液冷流道的布置，节约空间，进一步减轻冷板重量，另外挖槽后涂胶区域减少，可以减少每块液冷板上的涂胶面积，以减少了涂胶量。

Description

一种液冷板、电池模组及电池包

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，具体涉及了一种液冷板、电池模组及电池包。

背景技术

目前市面上的动力电池包内一般设置有电池模组，以及对电池模组进行降温的冷却机构，常见的冷却机构一般在整个电池模组的底部设置底层液冷板，以在整个电池模组的底部对电池模组中的电池进行散热，而在传统液冷板散热条件下存在电池与冷却液间导热效果较差，导致对电池的冷却效果较差的问题，同时存在重量较重且对电池包内部空间具有一定要求，从而导致空间利用率较低的问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种液冷板、电池模组及电池包，以解决在传统液冷板散热条件下存在电池与冷却液间导热效果较差，导致对电池的冷却效果较差的问题，同时存在重量较重且对电池包内部空间具有一定要求，从而导致空间利用率较低的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种液冷板，其包括：

液冷板本体，所述液冷板本体内设置有多个液冷流道，所述液冷流道中流动有冷却液；

流道槽，所述液冷板本体开设有多个所述流道槽，且所述流道槽与所述液冷流道连通，所述流道槽沿所述冷却液的流动方向依次设置有第一槽壁和第二槽壁，且所述第二槽壁与所述冷却液的流动方向相反的方向呈锐角布置。

在本实用新型的一个实施例中，同一所述液冷流道对应的所述流道槽中相邻的两个流道槽之间的间距为5mm至20mm。

在本实用新型的一个实施例中，两个相邻的所述液冷流道中的冷却液的流动方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，所述流道槽的长度小于所述液冷流道的宽度，所述液冷流道的宽度为8mm至20mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述流道槽的宽度小于所述液冷流道的高度，所述液冷流道的高度为6mm至12mm。

在本实用新型的一个实施例中，还包括密封板，所述密封板设置在所述液冷板本体开设有所述流道槽的一面上。

本实用新型还提出一种电池模组，包括：

电池组，所述电池组包括多个堆叠在一起的电池；

如上述实施例中任意一项所述的液冷板，其安装在所述电池组的外表面上，且在所述电池组的至少一个面上安装有所述液冷板。

在本实用新型的一个实施例中，在所述电池组的顶面、底面、相对的第一侧面和相对的第二侧面中的一个或多个设置有所述液冷板。

在本实用新型的一个实施例中，所述液冷板设置有所述流道槽的一面朝向所述电池组，且密封板设置在所述液冷板和所述电池组之间。

本实用新型还提出一种电池包，包括：

箱体，在所述箱体内设置有电池模组，所述电池模组包括：

电池组，所述电池组包括多个堆叠在一起的电池；

如上述实施例中任意一项所述的液冷板，其安装在所述电池组的外表面上，且在所述电池组的至少一个面上安装有所述液冷板。

本实用新型提出一种液冷板、电池模组及电池包，通过在液冷板上开设与液冷流道连通的流道槽，且所述流道槽沿所述冷却液的流动方向设置有第一槽壁和第二槽壁，且所述第二槽壁与所述冷却液的流动方向相反的方向呈锐角布置，以使得流体流经流道槽处时受到扰动，强化了流体换热，流体流动时也会使流道槽内的空气形成涡旋，实现空气强制对流的换热效果，从而提高其换热效果，以实现快充换热性能的提升。

本实用新型提出一种液冷板、电池模组及电池包，通过设置流道槽以提升其冷却效果，从而减少了液冷流道的布置，节约空间，同时开设的流道槽可以进一步减轻冷板重量，另外挖槽后涂胶区域减少，可以减少每块液冷板上的涂胶面积，以减少了涂胶量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型于一实施例中液冷板的结构示意图。

图2为本实用新型于一实施例中液冷板的俯视示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型于一实施例中液冷板液中冷流道的结构示意图。

图5为本实用新型于一实施例中液冷板的剖面结构示意图。

图6为图5中B处的放大结构示意图。

标号说明：

液冷板10；液冷板本体11；流道槽12；液冷流道111；第一槽壁121；第二槽壁122。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提出一种液冷板、电池模组及电池包，以解决在传统液冷板散热条件下存在电池与冷却液间导热效果较差，导致对电池的冷却效果较差的问题，同时存在重量较重且对电池包内部空间具有一定要求，从而导致空间利用率较低的问题。具体的，所述液冷板10包括液冷板本体11和流道槽12，在所述液冷板本体11内设置有液冷流道111，所述流道槽12开设在所述液冷板本体11上，且所述流道槽12与所述液冷流道111连通。

请参阅图1、图2及图3所示，在本实施例中，在所述液冷板本体11内设置有多个所述液冷流道111，且多个所述液冷流道111相互平行设置，且每个所述液冷流道111对应开设有多个所述流道槽12，所述流道槽12开设在所述液冷板本体11的一面上，并与所述液冷流道111连通，即通过设置流道槽12以提升其冷却效果，从而减少了液冷流道111的布置，节约空间，同时开设的流道槽12可以进一步减轻液冷板10重量，例如可以在其余减重措施的基础上可再下降5％以上的重量。

请参阅图2、图5及图6所示，在本实施例中，在所述液冷流道111内流动有冷却液，且所述流道槽12包括第一槽壁121和第二槽壁122，所述第一槽壁121和所述第二槽壁122沿所述液冷流道111中冷却液的流动方向X依次设置，且所述第二槽壁122与所述冷却液的流动方向X相反的方向呈锐角布置。即所述第二槽壁122与所述流动方向X相反的方向之间存在有锐角。还需要说明的是，在本实施例中，所述第一槽壁121和所述第二槽壁122可以相互平行，即通过在液冷板本体11上开设与液冷流道111连通的流道槽12，且所述流道槽12沿所述冷却液的流动方向X设置有第一槽壁121和第二槽壁122，且所述第二槽壁122与所述冷却液的流动方向X相反的方向呈锐角布置，以使得流体流经流道槽12处时受到扰动，强化了流体换热，流体流动时也会使流道槽12内的空气形成涡旋，实现空气强制对流的换热效果，从而提高其换热效果，以实现快充换热性能的提升。

请参阅图2、图5及图6所示，在本实施例中，在所述液冷板本体11内多个相互平行的液冷流道111中，相邻的两个所述液冷流道111中冷却液的流动方向相反，即相邻的两个所述液冷流道111所述对应的流道槽12的倾斜方向相反。还需要说明的是，控制开设所述流道槽12的位置间隔需要大于冷却液流体的充分发展流动距离，因此，在本实施例中，将同一所述液冷流道111对应的多个所述流道槽12中相邻的两个流道槽12之间的距离H的范围设置在5mm至20mm之间，以使得所述液冷流道111中冷却液在相邻的两个流道槽12之间流动时能够达到充分发展流动，从而提高其换热系数，进而提高其冷却效果。

请参阅图1、图3、图4及图6所示，在本实施例中，所述流道槽12的长度L要小于所述液冷流道111的宽度d，所述流道槽12的宽度W要小于所述液冷流道111的高度h，以使得流体流经流道槽12处能够受到充分扰动，强化流体换热，同时实现空气强制对流的换热效果，从而提高其换热效果，以实现快充换热性能的提升。需要说明的是，所述液冷流道111的宽度d的范围例如设置在8mm至20mm之间，所述液冷流道111的高度h的范围例如设置在6mm至12mm之间。

请参阅图1至图6所示，在本实施例中，在所述液冷板体11的一面上设置有密封板，具体的，所述密封板设置在所述液冷板本体11开设有所述流道槽12的一面上，例如，所述液冷板本体11与所述密封板之间可以通过导热胶粘接在一起，挖槽后涂胶区域减少，可以减少每块液冷板上的涂胶面积，例如每块冷板上的涂胶面可减少7.3％以上，以减少了涂胶量。同时，用过所述密封板将所述流道槽12远离所述液冷流道111的一端密封，从而防止冷却液泄露。还需要说明的是，所述密封板可以为绝缘密封板，在实现防止冷却液泄露的同时可实现绝缘作用。

请参阅图1至图6所示，本实用新型还提出一种电池模组，所述电池模组包括电池组和液冷板10，所述电池组包括多个堆叠在一起的电池，所述液冷板10安装在所述电池组的外表面上，且在所述电池组的至少一个面上安装有所述液冷板10，以实现对所述电池的冷却作用。例如，可以在所述电池组的顶面、底面、相对的第一侧面和相对的第二侧面中的一个或多个设置有所述液冷板10，以提高所述电池模组的散热效果。需要说明的是，在安装时，所述液冷板10设置有所述流道槽12的一面朝向所述电池组，且密封板设置在所述液冷板10和所述电池组之间。还需要说明的是，所述液冷板10如上述实施例中所描述的结构相类似，为避免重复，在此不再赘述。

请参阅图1至图6所示，本实用新型还提出一种电池包，所述电池包包括箱体和电池模组，所述电池模组安装在所述箱体内，且所述电池模组包括如上述实施例中所描述的液冷板10，为避免重复，在此不再赘述。

本实用新型提出一种液冷板、电池模组及电池包，通过在液冷板上开设与液冷流道连通的流道槽，且所述流道槽沿所述冷却液的流动方向设置有第一槽壁和第二槽壁，且所述第二槽壁与所述冷却液的流动方向相反的方向呈锐角布置，以使得流体流经流道槽处时受到扰动，强化了流体换热，流体流动时也会使流道槽内的空气形成涡旋，实现空气强制对流的换热效果，从而提高其换热效果，以实现快充换热性能的提升。

本实用新型提出一种液冷板、电池模组及电池包，通过设置流道槽以提升其冷却效果，从而减少了液冷流道的布置，节约空间，同时开设的流道槽可以进一步减轻冷板重量，另外挖槽后涂胶区域减少，可以减少每块液冷板上的涂胶面积，以减少了涂胶量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种液冷板，其特征在于，包括：

液冷板本体，所述液冷板本体内设置有多个液冷流道，所述液冷流道中流动有冷却液；

流道槽，所述液冷板本体开设有多个所述流道槽，且所述流道槽与所述液冷流道连通，所述流道槽沿所述冷却液的流动方向依次设置有第一槽壁和第二槽壁，且所述第二槽壁与所述冷却液的流动方向相反的方向呈锐角布置。

2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，同一所述液冷流道对应的所述流道槽中相邻的两个流道槽之间的间距为5mm至20mm。

3.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，两个相邻的所述液冷流道中的冷却液的流动方向相反。

4.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述流道槽的长度小于所述液冷流道的宽度，所述液冷流道的宽度为8mm至20mm。

5.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述流道槽的宽度小于所述液冷流道的高度，所述液冷流道的高度为6mm至12mm。

6.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，还包括密封板，所述密封板设置在所述液冷板本体开设有所述流道槽的一面上。

7.一种电池模组，其特征在于，包括：

电池组，所述电池组包括多个堆叠在一起的电池；

如权利要求1至6中任意一项所述的液冷板，其安装在所述电池组的外表面上，且在所述电池组的至少一个面上安装有所述液冷板。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，在所述电池组的顶面、底面、相对的第一侧面和相对的第二侧面中的一个或多个设置有所述液冷板。

9.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述液冷板设置有所述流道槽的一面朝向所述电池组，且密封板设置在所述液冷板和所述电池组之间。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，在所述箱体内设置有电池模组，所述电池模组包括：

电池组，所述电池组包括多个堆叠在一起的电池；

如权利要求1至6中任意一项所述的液冷板，其安装在所述电池组的外表面上，且在所述电池组的至少一个面上安装有所述液冷板。