CN219457694U - 一种具有氮气回收功能的电池静置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有氮气回收功能的电池静置装置，包括：静置箱，内部具有用于放置电池的放置空间；真空管道，连通静置箱；正压管道，一端连通静置箱，另一端设有储气罐；排气管道，一端连通静置箱，另一端用于连通外界，以将静置箱里的氮气输出，以使一部分氮气排出外界；正压回收管道，一端连通排气管道，另一端设置有氮气回收罐，用于对接排气管道的氮气，以将另一部分氮气回收至氮气回收罐；氮气回收罐连通储气罐。本实用新型通过真空管道、正压管道以及排气管道三个管道实现对静置箱的抽真空、施加正压和释放氮气以实现电池静置；并且通过在排气管道设有氮气回收罐以对氮气进行回收利用，从而节省了生产氮气的成本，降低了排气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池静置技术领域，具体涉及一种具有氮气回收功能的电池静置装置。
背景技术
锂离子电池生产制造过程中，静置对于电池的性能起着至关重要的影响。通过对电池反复施加负压以排出电池残留的空气，从而保证电池内部的电解液得到充分浸润。
但是现有技术中的静置装置存在以下缺陷：其一、现有的静置装置需要生成大量氮气,耗费巨大的成本。其二、使用后的氮气直接排出到外界空气,污染环境。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有氮气回收功能的电池静置装置，通过真空管道、正压管道以及排气管道三个管道实现对静置箱的抽真空、施加正压和释放氮气以实现电池静置；并且通过在排气管道设有氮气回收罐以对氮气进行回收利用，从而节省了生产氮气的成本，降低了排气污染。具体技术方案如下所示：
一种具有氮气回收功能的电池静置装置，包括：
静置箱，内部具有用于放置电池的放置空间；
真空管道，连通所述静置箱，用于将所述静置箱里的空气输出，以使所述静置箱为真空状态；
正压管道，一端连通所述静置箱，另一端设有储气罐，用于将所述储气罐的氮气输入至所述静置箱，以使所述静置箱为正压状态；
排气管道，一端连通所述静置箱，另一端用于连通外界，以将所述静置箱里的氮气输出，以使一部分氮气排出外界；
正压回收管道，一端连通所述排气管道，另一端设置有氮气回收罐，用于对接所述排气管道的氮气，以将另一部分氮气回收至所述氮气回收罐；
所述氮气回收罐连通所述储气罐，用于将所述氮气回收罐的氮气输送至所述储气罐。
在一个具体实施例中，还包括供气管道，所述氮气回收罐通过所述供气管道连通所述储气罐。
在一个具体实施例中，正压回收管道靠近所述氮气回收罐的一端设置有增压装置；所述供气管道上也设置有所述增压装置。
在一个具体实施例中，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道位于所述静置箱的上方，且所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道三者汇集形成总管路，所述总管路向下折弯并延伸至所述静置箱的底部，且连通于所述静置箱。
在一个具体实施例中，所述正压回收管道、所述正压管道上均设置有过滤器。
在一个具体实施例中，还包括电磁阀，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道均设置有第一气动阀，所述第一气动阀连接于所述电磁阀，以通过所述电磁阀控制所述第一气动阀的开关。
在一个具体实施例中，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道均设置有第二气动阀，用于在外力作用下调节所述第二气动阀的开关。
在一个具体实施例中，所述真空管道上设置有单向阀，所述单向阀位于所述真空管道的所述第一气动阀与所述真空管道的所述第二气动阀之间。
在一个具体实施例中，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道均为金属管道。
在一个具体实施例中，所述静置箱上设置有至少一个气压表，所述气压表连通所述静置箱的内部，用于检测所述静置箱内部的气压。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种具有氮气回收功能的电池静置装置，包括：静置箱，内部具有用于放置电池的放置空间；真空管道，连通静置箱；正压管道，一端连通静置箱，另一端设有储气罐；排气管道，一端连通静置箱，另一端用于连通外界，以将静置箱里的氮气输出，以使一部分氮气排出外界；正压回收管道，一端连通排气管道，另一端设置有氮气回收罐，用于对接排气管道的氮气，以将另一部分氮气回收至氮气回收罐；氮气回收罐连通储气罐。本实用新型通过真空管道、正压管道以及排气管道三个管道实现对静置箱的抽真空、施加正压和释放氮气以实现电池静置；并且通过在排气管道设有氮气回收罐以对氮气进行回收利用，从而节省了生产氮气的成本，降低了排气污染。
进一步的，真空管道、正压管道以及排气管道位于静置箱的上方，且真空管道、正压管道以及排气管道三者汇集形成总管路，总管路向下折弯并延伸至静置箱的底部，且连通于静置箱。通过将真空管道、正压管道以及排气管道设置于静置箱的上方，防止管道堆积于底部、排布混乱、容易损坏。
进一步的，还包括电磁阀，真空管道、正压管道以及排气管道均设置有第一气动阀，第一气动阀连接于电磁阀，以通过电磁阀控制第一气动阀的开关，使操作更加机械化、自动化。
进一步的，静置箱上设置有至少一个气压表，气压表连通静置箱的内部，用于检测静置箱内部的气压，保证电池电解液浸润的充分。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的具有氮气回收功能的电池静置装置的第一示意图；
图2为本实用新型提供的具有氮气回收功能的电池静置装置的第二示意图；
图3为本实用新型提供的具有氮气回收功能的电池静置装置的第一立体图；
图4为本实用新型提供的具有氮气回收功能的电池静置装置的第二立体图；
图5为本实用新型提供的具有氮气回收功能的电池静置装置的第三立体图；
图6为本实用新型提供的具有氮气回收功能的电池静置装置的A部放大图。
附图标记：
1-静置箱；2-真空管道；3-正压管道；4-排气管道；5-正压回收管道；6-总管路；7-储气罐；8-氮气回收罐；10-第一气动阀；11-第二气动阀；13-增压装置；14-过滤器；15-单向阀；16-气压表；17-安全阀；101-底座；102-顶罩；18-升降机构；19-开关阀；20-旋转气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种具有氮气回收罐8的电池静置装置，包括：静置箱1，内部具有用于放置电池的放置空间；真空管道2，连通静置箱1；正压管道3，一端连通静置箱1，另一端设有储气罐7；排气管道4，一端连通静置箱1，另一端用于连通外界，以将静置箱1里的氮气输出，以使一部分氮气排出外界；正压回收管道5，一端连通排气管道4，另一端设置有氮气回收罐8，用于对接排气管道4的氮气，以将另一部分氮气回收至氮气回收罐8；氮气回收罐8连通储气罐7。本实用新型通过真空管道2、正压管道3以及排气管道4三个管道实现对静置箱1的抽真空、施加正压和释放氮气以实现电池静置；并且通过在排气管道4设有氮气回收罐8以对氮气进行回收利用，从而节省了生产氮气的成本，降低了排气污染。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种具有氮气回收罐8的电池静置装置，还包括供气管道，氮气回收罐8通过供气管道连通储气罐7，以将氮气回收罐8的氮气通过供气管道输送至储气罐7，从而实现氮气的供应，有效实现氮气的回收利用，减少氮气的排放。
如图1-3所示,正压回收管道5靠近氮气回收罐8的一端设置有增压装置13；供气管道上也设置有增压装置13。通过在正压回收管道5靠近氮气回收罐8的一端设置有增压装置13，使正压回收管道5的氮气在增压装置13的作用下进入氮气回收罐8。通过供气管道上也设置有增压装置13，使氮气在气压差的作用下，从氮气回收罐8输送至储气罐7。
如图1-3所示,真空管道2、正压管道3以及排气管道4位于静置箱1的上方，且真空管道2、正压管道3以及排气管道4三者汇集形成总管路6，总管路6向下折弯并延伸至静置箱1的底部，且连通于静置箱1。通过将真空管道2、正压管道3以及排气管道4设置于静置箱1的上方，防止管道堆积于底部、排布混乱、容易损坏。从而使各个管路布局合理，管路接线稳定可靠，从而保证抽真空、加正压、排气的正常进行，以提高产品注液效率和品质。
如图1-3所示,正压回收管道5、正压管道3上均设置有过滤器14。通过过滤器14过滤正压回收管道5、正压管道3中的杂质，保证正压回收管道5、正压管道3中氮气的纯度。
在本实施例中，过滤器14包括不锈钢外壳及滤芯，过滤器14的流量大于520m3每h，过滤精度0.01微米。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种具有氮气回收罐8的电池静置装置，还包括电磁阀，真空管道2、正压管道3以及排气管道4均设置有第一气动阀10，第一气动阀10连接于电磁阀，以通过电磁阀控制第一气动阀10的开关，使操作更加机械化、自动化。
如图1-3所示,真空管道2、正压管道3以及排气管道4均设置有第二气动阀11，用于在外力作用下调节第二气动阀11的开关。在本实施例中，第二气动阀11是手动调节开关的。在电磁阀控制第一气动阀10开关的前提下，还设置有第二气动阀11手动调节开关，使控制更加灵活、多样。
如图1-3所示,真空管道2上设置有单向阀15，单向阀15位于真空管道2的第一气动阀10与真空管道2的第二气动阀11之间。通过设置有单向阀15实现真空管道2的气体单向输送，从而保证抽真空的进行，以实现静置箱1的真空状态。
如图1-3所示,真空管道2、正压管道3以及排气管道4均为金属管道。
在本实施例中，金属管道为外径50.8mm、壁厚2mm的304不锈钢管。
如图1-3所示,静置箱1上设置有至少一个气压表16，气压表16连通静置箱1的内部，用于检测静置箱1内部的气压。静置箱1上还设置有安全阀17，安全阀17连通静置箱1，用于在静置箱1内部的气压高于预设值时，以进行泄压，防止静置箱1爆破，提高安全性。
如图1-5所示，正压回收管道5以及排气管道4连通外界的排气口处设置有开关阀19，以通过开关阀19实现封堵和打开。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有氮气回收罐8的电池静置装置，具体的静置过程为：
关闭正压管道3的第一气动阀10和第二气动阀11以及关闭排气管道4的第一气动阀10和第二气动阀11；开启真空管道2的第一气动阀10和第二气动阀11；对真空管道2进行抽真空，以实现静置箱1的真空状态；
关闭真空管道2的第一气动阀10和第二气动阀11以及关闭排气管道4的第一气动阀10和第二气动阀11；开启正压管道3的第一气动阀10和第二气动阀11；对正压管道3输入氮气，以实现静置箱1的正压状态；
关闭真空管道2的第一气动阀10和第二气动阀11以及关闭正压管道3的第一气动阀10和第二气动阀11；开启排气管道4的第一气动阀10和第二气动阀11；通过排气管道4输出静置箱1的氮气；
在关闭真空管道2的第一气动阀10和第二气动阀11以及关闭正压管道3的第一气动阀10和第二气动阀11；开启排气管道4的第一气动阀10和第二气动阀11的同时，封堵连通外界的排气管道4的排气口，打开正压回收管道5，将排气管道4的气体通过正压回收管道5输送至氮气回收罐8。在氮气回收罐8中的气体到达预设值时，打开连通外界的排气管道4的排气口，封堵正压回收管道5，将排气管道4的气体排至外界。
如图1-6所示，静置箱1包括底座101和顶罩102，底座101和顶罩102之间设置有锁紧结构，以通过锁紧结构实现底座101和顶罩102的可拆卸连接。
具体地，锁紧结构包括第一锁紧件和第二锁紧件，第一锁紧件设置在底座101的内壁，第二锁紧件设置在顶罩102的外壁，第一锁紧件与第二锁紧件相适配，用于在第一锁紧件与第二锁紧件交错时，顶罩102与底座101解锁；第一锁紧件和第二锁紧件平行时，顶罩102和底座101锁定。
其中，第一锁紧件包括多个第一突起，多个第一突起沿底座101的内壁等距设置；第二锁紧件包括多个第二突起，多个第二突起沿顶罩102的外壁等距设置。第一突起与第二突起对应设置，用于在顶罩102下降时，第一突起和第二突起交错，在底座101转动时，第一突起和第二突起平行，以实现顶罩102和底座101的锁紧。
底座101远离顶罩102的一侧设置有旋转气缸20，通过旋转气缸20驱动底座101转动，实现底座101与顶罩102的锁定或解锁，保证底座101与顶罩102之间空间的密闭性，提高后续加正负压的效果。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有氮气回收罐8的电池静置装置，还包括升降机构18，升降机构18连接于顶罩102，用于在底座101和顶罩102在解锁时，带动顶罩102升降。其中，升降机构18包括至少一个气缸，气缸连接于顶罩102的顶部。
具体地，顶罩102的顶部设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块位于顶罩102的对应侧；至少一个气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸一端设置在底座101上，另一端连接第一固定块；第二气缸一端设置在底座101上，另一端连接第二固定块。通过顶罩102的侧部分别设置有第一气缸、第二气缸提高顶罩102升降的稳定性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，包括：
静置箱，内部具有用于放置电池的放置空间；
真空管道，连通所述静置箱，用于将所述静置箱里的空气输出，以使所述静置箱为真空状态；
正压管道，一端连通所述静置箱，另一端设有储气罐，用于将所述储气罐的氮气输入至所述静置箱，以使所述静置箱为正压状态；
排气管道，一端连通所述静置箱，另一端用于连通外界，以将所述静置箱里的氮气输出，以使一部分氮气排出外界；
正压回收管道，一端连通所述排气管道，另一端设置有氮气回收罐，用于对接所述排气管道的氮气，以将另一部分氮气回收至所述氮气回收罐；
所述氮气回收罐连通所述储气罐，用于将所述氮气回收罐的氮气输送至所述储气罐。
2.根据权利要求1所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，还包括供气管道，所述氮气回收罐通过所述供气管道连通所述储气罐。
3.根据权利要求2所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，正压回收管道靠近所述氮气回收罐的一端设置有增压装置；所述供气管道上也设置有所述增压装置。
4.根据权利要求1所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道位于所述静置箱的上方，且所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道三者汇集形成总管路，所述总管路向下折弯并延伸至所述静置箱的底部，且连通于所述静置箱。
5.根据权利要求1所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，所述正压回收管道、所述正压管道上均设置有过滤器。
6.根据权利要求1所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，还包括电磁阀，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道均设置有第一气动阀，所述第一气动阀连接于所述电磁阀，以通过所述电磁阀控制所述第一气动阀的开关。
7.根据权利要求6所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道均设置有第二气动阀，用于在外力作用下调节所述第二气动阀的开关。
8.根据权利要求7所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，所述真空管道上设置有单向阀，所述单向阀位于所述真空管道的所述第一气动阀与所述真空管道的所述第二气动阀之间。
9.根据权利要求1所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，所述真空管道、所述正压管道以及所述排气管道均为金属管道。
10.根据权利要求1所述的具有氮气回收功能的电池静置装置，其特征在于，所述静置箱上设置有至少一个气压表，所述气压表连通所述静置箱的内部，用于检测所述静置箱内部的气压。
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