CN219457431U - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力开关技术领域，特指一种隔离开关，包括壳体、动触头机构、静触头机构以及操作机构；操作机构包括手柄、手柄扣与弹性件，弹性件安装于手柄内部，手柄扣可转动安装于手柄上；其中，手柄转动过程中具有开合位置、临界位置以及闭合位置，手柄转动从开合位置到临界位置的过程中，手柄通过弹性件驱动手柄扣一起转动，进而促使弹性件产生扭转并处于储能状态；手柄再继续转动从临界位置到闭合位置时，手柄通过弹性件驱动手柄扣一起转动，同时弹性件释放所储存的能量并对手柄扣产生推动力并加快手柄扣的转动速度，进而加快手柄的转动；操作机构通过手柄扣驱动动触头机构实现与静触头机构的连通。

Description

一种隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电力开关技术领域，特指一种隔离开关。

背景技术

隔离开关主要由壳体、操作机构和触头系统构成，通过转动操作机构的手柄，实现触头系统中动触头与静触头的接通与断开。其主要用于负荷与电源间的接通与断开，并在其断开时，将电源与用电负载间建立一个可靠的绝缘断口进行隔离，以确保检修人员及设备的安全。

而现有技术中，隔离开关存在结构复杂、闭合及断开速度慢、触头系统断开不充分、断口距离不稳定，以及因产品开断速度慢，电弧对动静触头的电腐蚀侵害大的问题，降低了产品的使用寿命及安全可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、闭合和断开速度更快的隔离开关。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种隔离开关，包括壳体、动触头机构、静触头机构以及操作机构；动触头机构设置于所述壳体的右侧；静触头机构设置于所述壳体的左侧；操作机构用于实现所述动触头机构与静触头机构之间的导通或断开；其中，操作机构包括手柄、手柄扣和弹性件；手柄一端转动安装于壳体内，另一端伸出于壳体的一侧；手柄扣转动设置于手柄上，用于驱动动触头机构运动；弹性件设置在所述手柄和手柄扣之间；其中，所述手柄具有开合位置、临界位置以及闭合位置；所述手柄从开合位置转动到临界位置时，所述手柄通过弹性件驱动所述手柄扣转动，此时，所述弹性件形变并储存能量；所述手柄再继续转动从临界位置到闭合位置时，所述手柄继续通过所述弹性件驱动所述手柄扣转动，同时所述弹性件释放所储存的能量，额外对手柄扣产生一个推动力，从而加快手柄扣的转动以及所述动触头机构与静触头机构之间的导通。

优选的，所述手柄安装于壳体内的一侧设置有能够转动的扣板；所述临界位置包括储能临界位置；所述手柄从开合位置转动到储能临界位置时，所述手柄扣与所述扣板扣合，所述手柄扣被限位暂停转动，此后，手柄继续转动，促使弹性件继续储能。

优选的，所述手柄下端向一侧延伸形成延伸部；所述临界位置还包括释放临界位置；所述手柄从储能临界位置转动到释放临界位置时，所述延伸部抵接并推动扣板的下端面，使得手柄扣与扣板分离，促使所述弹性件释放所储能并推动手柄扣的转动。

优选的，所述手柄一侧竖向设置有一侧开口的安装腔，所述安装腔中部设置有固定柱，所述手柄通过所述固定柱转动设置于壳体上；所述手柄扣一侧转动套装于所述固定柱，另一侧伸出于所述安装腔。

优选的，所述手柄扣伸出于所述安装腔的一侧竖向设置有第一抵靠面；所述扣板的一侧竖向设置有第二抵靠面；所述手柄转动过程中，所述第一抵靠面先抵靠后分离于所述第二抵靠面。

优选的，所述扣板远离所述手柄扣的一侧设置有扣板限位板，其用于使扣板转动于设定范围。

优选的，当所述手柄转动到闭合位置时，所述手柄扣与扣板相抵靠，形成自锁结构。

优选的，所述操作机构还包括联动组件，其含有动导电板、联动弹簧以及连杆；动导电板电连所述动触头机构，其一端通过联动销轴转动设置在壳体内，另一端具有与所述静触头机构接触的动触点；联动弹簧用于驱动所述动导电板的触点远离所述静触头机构；连杆一端活动设置在所述手柄扣上另一端活动设置在所述动导电板上。

优选的，还包括视觉显示机构，其可转动的设置在壳体内的转动轴上；所述视觉显示机构包括视觉显示板和转动弹簧；视觉显示板可转动的安装于所述转动轴上；转动弹簧设置于转动轴与视觉显示板之间，用于驱动所述视觉显示板转动；所述操作机构驱动所述视觉显示机构转动。

优选的，所述弹性件为扭簧，其套装于所述固定柱上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型手柄在转动过程中具有开合位置、临界位置以及闭合位置，其中，临界位置包括储能临界位置和释放临界位置，手柄从开合位置转动到储能临界位置时，手柄通过弹性件驱动手柄扣转动，进而促使弹性件形变并储能；手柄从储能临界位置转动到释放临界位置时，手柄通过弹性件驱动手柄扣一起转动，同时弹性件释放所储能对手柄扣产生推动力并加快手柄扣的转动速度，手柄扣快速带动联动组件转动，进一步加快了动触头机构和静触头机构之间的导通；操作机构通过驱动手柄扣驱动动触头机构实现动触头机构和静触头机构之间的快速导通或断开；动触头机构设置在壳体右侧，静触头机构设置在壳体左侧，进而保证了断口距离更加稳定可靠；因此有效减小了动静触头面在分闸和合闸过程中因电弧而形成的电腐蚀侵害，进而提升了产品的使用寿命和安全可靠性。

本实用新型手柄从开合位置转动到储能临界位置时，手柄扣与扣板扣合，促使弹性件形变并储能，手柄继续转动从储能临界位置到释放临界位置时，手柄的延伸部推动扣板使得手柄扣与扣板脱离，进而促使弹性件释放所储能，进而使得弹性件对手柄扣产生一个推动力，进而加快手柄扣的转动速度，同时手柄扣瞬间带动连杆移动，进而实现动触头机构与静触头机构的快速导通，进而避免产生电火花，进而提高了产品的安全性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型上盖结构示意图。

图3是本实用新型部分结构俯视图。

图4是本实用新型部分结构示意图。

图5是本实用新型手柄和手柄弹簧结构示意图。

图6是本实用新型手柄扣结构示意图。

图7是本实用新型扣板结构示意图。

图8是本实用新型延伸部与扣板抵接配合的结构示意图。

图9是本实用新型手柄扣与扣板之间形成的自锁结构示意图。

图10是本实用新型手柄处于开合位置的正视图。

图11是本实用新型手柄处于储能临界位置的正视图。

图12是本实用新型手柄处于释放临界位置的正视图。

图13是本实用新型手柄处于闭合位置的正视图。

图14是本实用新型转动机构与延伸部之间配合结构示意图。

图15是本实用新型转动机构的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；101-上盖；201-手柄；211-安装腔；2110-支撑面；221-固定柱；231-延伸部；251-推动部；261-转动部；202-弹性件；212-端脚；203-手柄扣；213-第一抵靠面；223-套孔；233-安装孔；204-扣板；214-第二抵靠面；224-固定轴；234-扣板弹簧；244-第一凸板；254-第二凸板；264-抵接面；3-动触头机构；301-动导电板；311-安装槽；302-联动弹簧；303-联动销轴；304-动触点；305-连杆；4-静触头机构；401-静触点；501-滑动头；6-滑槽；7-凸板；8-视觉显示机构；801-转动弹簧；802-抵靠端；803-延伸板；804-转动轴；813-视觉显示板；8130-红色提示板；8131-绿色提示板；9-扣板限位板；10-观察窗口；11-夹线口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图15：

如图1所示，一种隔离开关，包括壳体1、操作机构、动触头机构3以及静触头机构4，其中，壳体1包括上盖101和下盖，形成用于安装上述其他部件的内腔。

如图5所示，操作机构包括手柄201、弹性件202和手柄扣203，

手柄201具有推动部251、转动部261、固定柱221以及延伸部231，其中，推动部251位于壳体1外侧，便于用户推动手柄201，转动部261转动安装于壳体1内侧，转动部261为上端开口的套筒结构，其中部形成一侧开口的安装腔211，开口的两侧形成支撑面2110，安装腔211中部设置有固定柱221，固定柱221贯穿转动部261下端面转动安装于壳体1上，进而使得转动部261转动安装于壳体1上；另外，转动部261下端往安装腔211开口方向延伸形成延伸部231，延伸部231从靠近转动部261往远离转动部261的方向宽度越来越小，形成类似于三角形的尖头；所述推动部251、转动部261、固定柱221以及延伸部231一体成型。

另外，安装腔211内设置有弹性件202，本实施例的弹性件202优选为扭簧，扭簧套设于固定柱221下端，其用于驱动手柄扣203转动；其中，扭簧两侧设置有端脚212，端脚212露出于安装腔211，并其中一只端脚212抵靠于安装腔211的支撑面2110上，有利于手柄201推动扭簧使其形变。

如图3和图6所示，手柄扣203的一侧竖向设置有套孔223另一侧竖向设置有安装孔233，设置有套孔223的一侧通过套孔223套设于固定柱221上，使得手柄扣203可转动的安装于手柄201上；手柄扣203设置有安装孔233的一侧竖向设置有第一抵靠面213。

如图4和图7所示，扣板204设置于手柄扣203的一侧，其通过固定轴224可转动的安装于壳体1内，扣板204靠近手柄扣203的一端垂直于扣板204方向延伸形成第一凸板244，第一凸板244靠近手柄扣203的内侧形成第二抵靠面214；另外，扣板204靠近手柄扣203的一侧下端部分向下延伸形成第二凸板254，第二凸板254靠近手柄扣203的一侧形成抵接面264；扣板204远离手柄扣203的一端内侧设置有扣板弹簧234，扣板弹簧234的另一端安装于凸板7上；其中，扣板204与手柄扣203扣合前，扣板弹簧234使扣板204朝手柄扣203的一侧运动，进而使扣板204的第一凸板244处于手柄扣203的活动范围内，而扣板限位板9对扣板204的转动范围起到限位作用，防止扣板204的第一凸板244过于靠近手柄扣203而导致无法正常扣合，保证了第一凸板244的第二抵靠面214与手柄扣203的第一抵靠面213有效扣合；扣板弹簧234还用于使扣板204回位。

进一步的，如图11所示，当手柄201从开合位置转动到储能临界位置时，手柄201通过弹性件202驱动手柄扣203转动，进而与扣板204扣合，即第一抵靠面213与第二抵靠面214扣合，使手柄扣203被限位暂时停止转动，手柄201继续转动，促使弹性件202产生扭转并达到极大储能状态，手柄201继续转动，使得手柄201的延伸部231抵接并推动扣板204的抵接面264，使得扣板204绕固定轴224转动并压紧扣板弹簧234，进而使得手柄扣203与扣板204分离，此时处于极大储能状态下的弹性件202释放所储存的能量，对手柄扣203产生一个推动力进而加速手柄扣203的转动。

如图3所示，操作机构还包括联动组件，联动组件包括动导电板301、联动弹簧302、联动销轴303以及连杆305，其中，动导电板301用于动触头机构3与静触头机构4之间的导通或断开，联动销轴303位于动导电板301远离静触头机构4的一端，动导电板301的一端可转动的安装于联动销轴303上并绕联动销轴303转动，动导电板301靠近壳体1侧壁的一面设置有联动弹簧302，联动弹簧302的另一端安装于壳体1内壁上，联动弹簧302位于动导电板301靠近联动销轴303的一侧；另外，动导电板301中部设置有安装槽311；壳体1上设置有弧形的滑槽6，滑槽6从对应安装槽311下侧的位置开始延伸到对应于静触头机构4一侧的位置；动导电板301靠近静触头机构4的一端内侧设置有动触点304，其用于与静触头机构4导通或断开。

进一步的，连杆305的一端安装于手柄扣203的安装孔233内，另一端安装于动导电板301中部的安装槽311内，进而在手柄扣203的带动下驱动动导电板301绕联动销轴303转动；其中，连杆305安装于安装槽311内的一端，贯穿安装槽311，在安装槽311的下侧形成滑动头501，滑动头501滑动于滑槽6，这种结构有利于动导电板301运动轨迹更加稳定，提高了产品的稳定性。

如图4所示，静触头机构4固定安装于壳体1的左侧，静触头机构4包括静触点401，静触点401设置于静触头机构4靠近动触点304的一侧，静触点401通过与动触点304导通或断开进而实现动触头机构3与静触头机构4之间的导通或断开。

进一步的，如图1所示，壳体1侧面设置有观察窗口10，观察窗口10连通壳体1内、外区域，观察窗口10和手柄201位于壳体1的同一侧面；另外，壳体1两侧还设置有安装电线的夹线口11。

进一步的，凸板7远离扣板弹簧234的一侧设置有视觉显示机构8，其可转动的安装于转动轴804上，所述转动轴804固定安装于壳体1上；其中，视觉显示机构8与转动轴804之间设置有转动弹簧801；视觉显示机构8朝延伸部231方向延伸形成抵靠端802，并抵靠于延伸部231上，转动弹簧801两侧具有端脚，一侧端脚抵靠于抵靠端802，另一侧端脚抵靠于壳体1上；另外，视觉显示机构8往壳体1侧壁方向延伸形成延伸板803，延伸板803靠近壳体1侧壁的端面竖向设置有视觉显示板813，视觉显示板813对应观察窗口10的位置；其中，视觉显示板813竖向从中间均匀分割成红色提示板8130和绿色提示板8131，绿色提示板8131位于视觉显示板813靠近手柄201的一侧，红色提示板8130、绿色提示板8131以及观察窗口10大小相同，红色提示板8130和绿色提示板8131轮流露出于观察窗口10。

如图10、图11、图12以及图13所示，手柄201在转动过程中具有开合位置、临界位置以及闭合位置，其中，临界位置包括储能临界位置和释放临界位置；操作机构进行合闸手柄201受到外力作用沿着合闸方向绕固定柱221作顺时针转动，手柄201从开合位置转动到闭合位置时，手柄201通过弹性件202驱动手柄扣203转动，手柄扣203转动并与扣板204扣合，即第一抵靠面213与第二抵靠面214扣合，手柄扣203在扣合力的作用下被限位暂时停止转动，同时手柄201继续转动，进而使得弹性件202产生形变并达到极大储能状态，随着手柄201的转动，从临界位置转动到闭合位置，手柄201的延伸部231抵接并推动扣板204下侧的抵接面264，进而促使扣板204绕固定轴224转动，并脱离于手柄扣203，此时处于极大储能状态下的弹性件202释放所储存的能量，并对手柄扣203产生一个推动力，使得手柄扣203快速转动；其中，手柄扣203在转动过程中带动连杆305移动，连杆305的滑动头501于滑槽6内移动，进而带动动导电板301绕联动销轴303转动，同时动导电板301压紧联动弹簧302使其储能，进而带动动触点304逐渐靠近静触点401，在弹性件202释放储能加快手柄扣203的转动时，手柄扣203快速带动连杆305进而实现动触点304与静触点401的快速连通，进而确保动触头机构3与静触头机构4的快速可靠导通；此时，如图9所示，手柄扣203的端部抵靠扣板204的第一凸板244端部，形成自锁结构，防止手柄扣203转动。

另外，当手柄201转动时，延伸部231同时转动，进而使得抵靠于延伸部231的抵靠端802在转动弹簧801的弹力作用下，绕转动轴804逆时针转动，同时延伸板803带动视觉显示板813转动，当操作机构完成合闸时，红色提示板8130完全对准观察窗口10，以示操作机构完成动触头机构3与静触头机构4之间的导通。

当操作机构进行分闸时，手柄201受到外力作用沿着分闸方向绕固定柱221作逆时针转动，并通过弹性件202带动手柄扣203转动回位，手柄扣203带动连杆305往回移动，此时，处于储能状态下的联动弹簧302释放储能，辅助连杆305推动动导电板301的转动，进而实现动触点304和静触点401之间的快速断开；手柄扣203回位的同时，扣板204在扣板弹簧234的弹力作用下，转动并回位；另外，手柄201从闭合位置转动到开合位置时，同时带动延伸部231，延伸部231回位过程中，推动视觉显示机构8的抵靠端802，进而带动延伸板803和视觉显示板813转动，手柄201转动到开合位置时，绿色提示板8131完全对准观察窗口10，以示操作机构完成动触头机构3与静触头机构4的断开。

其中，在操作机构进行合闸与分闸时，扣板限位板9保证扣板204转动于设定范围，当手柄扣203与扣板204相抵靠形成自锁结构时，扣板限位板9对扣板204起到限位作用，保证了扣板204的稳定性，进一步提高了产品安全性。

本实施例子合闸过程中，通过手柄201、手柄扣203以及弹性件202之间相互作用，促使弹性件202储能并释放所储能，加快手柄扣203的转动，进而实现连杆305快速带动动导电板301与静触头机构4导通，确保了动触头机构3和静触头机构4的快速导通，有效减小动触头机构3与静触头机构4在合闸过程中因电弧所产生的电腐蚀侵害，提升产品的使用寿命及安全可靠性；在动触点304与静触点401连通过程中，通过联动弹簧302确保了动触头机构3与静触头机构4之间具有稳定可靠的接触压力，进一步确保了产品的稳定可靠性；在手柄201从闭合位置转动到开合位置时，通过弹性件202驱动手柄扣203转动回位，手柄扣203带动连杆305，连杆305带动动导电板301转动回位，同时处于压缩状态下的联动弹簧302释放弹力，并对动导电板301提供推动力，有效提升了动触头机构3与静触头机构4的断开速度，确保了动触点304与静触点401的断开更充分，断口距离更加稳定可靠，有效减小动触头机构3与静触头机构4在合闸过程中因电弧所产生的电腐蚀侵害，提升产品的使用寿命及安全可靠性。

另外，动触头机构3设置在壳体右侧，静触头机构4设置在壳体左侧，进而保证了断口距离更加稳定可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隔离开关，其特征在于，包括：

壳体(1),

动触头机构(3)，设置于所述壳体(1)的右侧；

静触头机构(4)，设置于所述壳体(1)的左侧；以及

操作机构，用于实现所述动触头机构(3)与静触头机构(4)之间的导通或断开；

其中，操作机构包括：

手柄(201)，其一端转动安装于壳体(1)内，另一端伸出于壳体(1)的一侧；

手柄扣(203)，其转动设置于手柄(201)上，用于驱动动触头机构(3)运动；以及

弹性件(202)，设置在所述手柄(201)和手柄扣(203)之间；

其中，所述手柄(201)具有开合位置、临界位置以及闭合位置；

所述手柄(201)从开合位置转动到临界位置时，所述手柄(201)通过弹性件(202)驱动所述手柄扣(203)转动，此时，所述弹性件(202)形变并储存能量；

所述手柄(201)再继续转动从临界位置到闭合位置时，所述手柄(201)继续通过所述弹性件(202)驱动所述手柄扣(203)转动，同时所述弹性件(202)释放所储存的能量，额外对手柄扣(203)产生一个推动力，从而加快手柄扣(203)的转动以及所述动触头机构(3)与静触头机构(4)之间的导通。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于，所述手柄(201)安装于壳体(1)内的一侧设置有能够转动的扣板(204)；

所述临界位置包括储能临界位置；

所述手柄(201)从开合位置到达储能临界位置时，所述手柄扣(203)会与所述扣板(204)扣合，使所述手柄扣(203)暂时停止转动；此后，手柄(201)继续转动，促使弹性件(202)继续储能。

3.根据权利要求2所述的一种隔离开关，其特征在于，所述手柄(201)下端向一侧延伸形成延伸部(231)；

所述临界位置还包括释放临界位置；

所述手柄(201)从储能临界位置转动到释放临界位置时，所述延伸部(231)抵接并推动扣板(204)的下端面，使得手柄扣(203)与扣板(204)分离，促使所述弹性件释放所储能并推动手柄扣(203)的转动。

4.根据权利要求2或3所述的一种隔离开关，其特征在于，所述手柄(201)一侧竖向设置有一侧开口的安装腔(211)，所述安装腔(211)中部设置有固定柱(221)，所述手柄(201)通过所述固定柱(221)转动设置于壳体(1)上；

所述手柄扣(203)一侧转动套装于所述固定柱(221)，另一侧伸出于所述安装腔(211)。

5.根据权利要求4所述的一种隔离开关，其特征在于，所述手柄扣(203)伸出于所述安装腔(211)的一侧竖向设置有第一抵靠面(213)；所述扣板(204)的一侧竖向设置有第二抵靠面(214)；

所述手柄(201)转动过程中，所述第一抵靠面(213)先抵靠后分离于所述第二抵靠面(214)。

6.根据权利要求2所述的一种隔离开关，其特征在于，所述扣板(204)远离所述手柄扣(203)的一侧设置有扣板限位板(9)，其用于使扣板(204)转动于设定范围。

7.根据权利要求2或3所述的一种隔离开关，其特征在于，当所述手柄(201)转动到闭合位置时，所述手柄扣(203)与扣板(204)相抵靠，形成自锁结构。

8.根据权利要求4所述的一种隔离开关，其特征在于，所述操作机构还包括联动组件，其含有：

动导电板(301)，电连所述动触头机构(3)，其一端通过联动销轴(303)转动设置在壳体(1)内，另一端具有与所述静触头机构(4)接触的动触点(304)；

联动弹簧(302)，用于驱动所述动导电板(301)的触点远离所述静触头机构(4)；以及

连杆(305)，一端活动设置在所述手柄扣(203)上，另一端活动设置在所述动导电板(301)上。

9.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于，还包括视觉显示机构(8)，其可转动的设置在壳体(1)内，所述视觉显示机构用于显示开关的闭合或断开状态；

所述视觉显示机构(8)包括：

转动轴(804)，其安装于壳体(1)内；

视觉显示板(813)，其可转动的安装于所述转动轴(804)上；

转动弹簧(801)，其设置于转动轴与视觉显示板之间，用于驱动所述视觉显示板转动；

所述操作机构驱动所述视觉显示机构转动。

10.根据权利要求4所述的一种隔离开关，其特征在于，所述弹性件(202)为扭簧，其套装于所述固定柱(221)上。