CN215266119U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，其包括外壳以及分别设置在外壳内的操作机构、电动机构；所述外壳包括相对配合的底座和盖；所述电动机构包括驱动相连的电动机和齿轮组，操作机构包括枢转设置在外壳上的手柄件，齿轮组还与手柄件驱动配合；所述外壳包括多个电机定位柱，电动机包括多个电机定位孔，电机定位柱与电机定位孔一对一配合，对电动机进行限位；本实用新型断路器，其电动机定位结构简单可靠。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

现有断路器多存在以下问题：

1、大多数断路器均通过由电动机和齿轮组组成的电动机构、齿轮组与微动开关切换配合实现电动操作功能；但是断路器在完成微动开关切换后，因电动机本身存在惯性，使电动机和齿轮组继续转动，导致与断路器的操作机构配合的齿轮的停止位置具有不确定性或者存在不可靠性。

2、电动机构的电动机与齿轮组配合，多通过蜗轮蜗杆机构实现；但是由于涡轮蜗杆机构传动效率低，磨损严重，常造成电动操作功能失效。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其电动机定位结构简单可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括外壳以及分别设置在外壳内的操作机构、电动机构；所述外壳包括相对配合的底座1和盖6；所述电动机构包括驱动相连的电动机3和齿轮组，操作机构包括枢转设置在外壳上的手柄件2，齿轮组还与手柄件2驱动配合；所述外壳包括多个电机定位柱2-3，电动机3包括多个电机定位孔30，电机定位柱2-3与电机定位孔30一对一配合，对电动机 3进行限位。

优选的，所述外壳还包括电机定位槽，电动机3设置在电机定位槽内。

优选的，所述电机定位槽包括相对配合的基座定位槽和盖定位槽，分别与电动机3的两端配合。

优选的，所述电机定位孔30设置在电动机3面向盖6的端面上，电机定位柱2-3设置在盖6上。

优选的，所述齿轮组包括多个依次驱动相连的齿轮，各齿轮的轴线与电动机3的轴线平行。

优选的，所述齿轮组包括首齿轮3-4、中间齿轮组4-1和尾齿轮4-0，首齿轮3-4与电动机3的输出轴驱动相连，尾齿轮4-0与手柄件2驱动配合。

优选的，所述首齿轮3-4包括首齿轮轴孔3-40，首齿轮轴孔3-40侧壁设有至少一个首齿轮限位侧面；所述电动机3的输出轴包括至少一个轴限位侧面，输出轴插置在首齿轮轴孔3-40内，轴限位侧面与首齿轮限位侧面限位配合。

优选的，所述断路器还包括与手柄件2驱动相连的按钮机构，按钮机构包括依次驱动相连的按钮件70、第一连杆71、传动件72和第二连杆73，按钮件70滑动设置在外壳上，第二连杆73两端分别与传动件72和手柄件 2驱动相连，传动件72与电动机构驱动配合。

优选的，所述电动机构3直接驱动手柄件2向第一方向转动，使断路器合闸；所述电动机构3通过传动件72驱动手柄件2向第二方向转动，使断路器分闸，第一方向和第二方向互为反方向。

优选的，所述断路器还包括配合使用的动触头3a和静触头4a；所述操作机构还包括第三连杆74、枢转设置在外壳上的转动板80以及分别枢转设置在转动板80上且锁扣配合的锁扣件81和跳扣件82，手柄件2通过第三连杆74与锁扣件81驱动相连，转动板80与动触头3a驱动相连。

本实用新型的断路器，其外壳与电动机3之间配合方式简单可靠，便于电动机3的装配，保证了电动机3的可靠定位。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图，其电动机构通过爆炸状态显示；

图2是本实用新型底座、线路板和尾齿轮的结构示意图，电动机设置在底座的底座装配槽内，微动开关设置在线路板上；

图3是本实用新型图2的A部分的放大结构示意图，示出了制动结构；

图4是本实用新型尾齿轮的结构示意图，示出了制动凸起；

图5是本实用新型断路器去除盖后的结构示意图；

图6是本实用新型盖的结构示意图；

图7是本实用新型电动机和首齿轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-7给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1、2、5、6所示，本实用新型断路器包括外壳以及分别设置在外壳内的电动机构、操作机构；所述外壳包括相对配合的底座1和盖6；所述电动机构包括驱动相连的电动机3和齿轮组，齿轮组包括多个依次驱动相连的齿轮，操作机构包括枢转设置在外壳1上的手柄件2，齿轮组与手柄件 2驱动配合。

优选的，如图1、2、5、6所示，本实用新型断路器还包括与手柄件2 驱动相连的按钮机构。进一步的，所述电动机构直接驱动手柄件2向第一方向转动使断路器合闸，电动机构通过操作机构驱动手柄件2向第二方向转动使断路器分闸，第一方向和第二方向互为反方向。

优选的，如图3和4所示，所述断路器还包括制动结构，齿轮组的至少一个齿轮为配合齿轮；所述断路器完成分闸操作或合闸操作且电动机3 断电后，制动结构与配合齿轮配合，对配合齿轮进行制动。本实用新型断路器，其制动结构与配合齿轮配合，对配合齿轮进行制动，避免在电动机3 断电后，由于惯性驱动电动机构的齿轮继续转动，导致齿轮的停止位置的不确定性和不可靠性，影响电动机构工作稳定性的情况发生。进一步的，如图3和4所示，所述制动结构为设置在外壳上的制动柱，配合齿轮包括设置在其一侧的制动凸起，制动柱与制动凸起摩擦配合，对配合齿轮进行制动。进一步的，所述制动柱与外壳为一体式结构，采用相同材料制成；或者所述制动柱为弹性塑料件或者弹簧。

需要指出的，所述制动结构也可以是弹性件，与配合齿轮的制动凸起限位配合(不是通过摩擦减速)，在断路器完成分闸操作或合闸操作且电动机3断电时，由于动力仅为电动机3的惯性，因此制动结构足以阻挡制动凸起，但是当电动机3在此通电时，则在电动机3的驱动下，制动凸起迫使制动结构发生形变，从而使断路器可以正常执行下一步操作。

优选的，如图5-7所示，所述外壳包括多个电机定位柱2-3，电动机3 包括多个电机定位孔30，电机定位柱2-3与电机定位孔30一对一配合，对电动机3进行限位。所述外壳与电动机3之间配合方式简单可靠，便于电动机3的装配，保证了电动机3的可靠定位。进一步的，所述外壳还包括电机定位槽，电动机3设置在电机定位槽内。

优选的，所述齿轮组的各个齿轮的轴线与电动机3的轴线平行，与现有采用蜗轮蜗杆方式实现电动机3与齿轮组驱动相连的方式相比，传动过程更加可靠，动力更稳定。

以下将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型断路器作进一步说明。

如图1-7所示，为本实用新型断路器的一个实施例。

如图1、2、5、6所示，本实用新型断路器优选为插入式断路器，包括外壳以及分别设置在外壳内的电动机构、操作机构、按钮机构、配合使用的动触头3a和静触头4a；所述外壳包括相对配合的底座1和盖6；所述操作机构包括枢转设置在外壳上的手柄件2；所述电动机构包括驱动相连的电动机3和齿轮组，齿轮组还与手柄件2驱动相连；所述按钮机构与手柄件2 驱动相连，操作机构与动触头3a驱动相连；所述手柄件2受驱动转动使断路器合闸或分闸。

优选的，所述齿轮组还与按钮机构驱动配合；所述电动机构直接驱动手柄件2向第一方向转动使断路器合闸，电动机构通过按钮机构驱动手柄件2向第二方向转动使断路器分闸，第一方向和第二方向互为反方向。进一步的，所述按钮机构包括依次驱动相连的按钮件70、第一连杆71、传动件72和第二连杆73，按钮件70滑动设置在外壳上，第二连杆73两端分别与传动件72和手柄件2驱动相连，传动件72还与电动机构驱动配合。

优选的，所述操作机构还包括第三连杆74、枢转设置在外壳上的转动板80以及分别枢转设置在转动板80上且锁扣配合的锁扣件81和跳扣件82，手柄件2通过第三连杆74与锁扣件81驱动相连，转动板80与动触头3a 驱动相连。需要指出的，所述操作机构可通过现有技术实现，在此不再进一步详细展开描述。

当然，如图1和5所示，本实用新型断路器还可以包括短路保护机构 1a、灭弧室2a和过载保护机构9，短路保护机构1a和过载保护机构9分别与操作机构的跳扣件82驱动配合，在发生短路故障或过载故障时，使断路器分闸或跳闸，灭弧室2a与动触头3a、静触头4a配合，提高断路器的灭弧性能。

优选的，如图1所示，为所述电动机构的一个实施例。

所述电动机构包括驱动相连的电动机3和齿轮组，齿轮组包括依次驱动相连的首齿轮3-4、中间齿轮组4-1和尾齿轮4-0，首齿轮3-4与电动机 3驱动相连，尾齿轮4-0分别与操作机构的手柄件2、按钮机构的传动件72 驱动配合。

优选的，如图7所示，所述首齿轮3-4包括首齿轮轴孔3-40，首齿轮轴孔3-40侧壁设有至少一个首齿轮限位侧面；所述电动机3的输出轴包括至少一个轴限位侧面，输出轴插置在首齿轮轴孔3-40内，轴限位侧面与首齿轮限位侧面限位配合。具体的，如图7所示，所述首齿轮轴孔3-40的横截面为D字形结构，输出轴的横截面为D字形结构。

优选的，所述齿轮组包括多个依次驱动相连的齿轮，各齿轮的轴线与电动机3的轴线平行。具体的，所述首齿轮3-4、中间齿轮组4-1的各齿轮和尾齿轮4-0的轴线，均与电动机3的轴线平行。

所述电动机3与外壳通过以下方式配合：

优选的，如图5-7所示，所述外壳包括多个电机定位柱2-3，电动机3 包括多个电机定位孔30，电机定位柱2-3与电机定位孔30一对一配合，对电动机3进行限位。

优选的，如图5-7所示，所述外壳还包括电机定位槽，电动机3设置在电机定位槽内。进一步的，如图5和6所示，所述电机定位槽包括相对配合的基座定位槽和盖定位槽，分别与电动机3的两端配合。

优选的，如图5-7所示，所述电机定位孔30设置在电动机3面向盖6 的端面上，电机定位柱2-3设置在盖6上。具体的，如图5-7所示，两个所述电机定位孔30分别设置在电动机3的输出轴的两侧，两个电机定位柱 2-3设置在盖定位槽内。

优选的，如图1-4所示，本实用新型断路器还包括制动结构，电动机构的齿轮组的至少一个齿轮为配合齿轮；所述断路器完成分闸操作或合闸操作且电动机3断电后，制动结构与配合齿轮驱动配合，对配合齿轮进行制动。进一步的，如图3和4所示，所述制动结构为设置在外壳上的制动柱，配合齿轮包括设置在其一侧的制动凸起，制动柱与制动凸起摩擦配合，对配合齿轮进行制动。进一步的，所述制动柱的端面与制动凸起摩擦配合，对配合齿轮进行制动。

优选的，所述电动机构驱动断路器合闸和分闸时，齿轮组的尾齿轮4-0 始终向同一方向转动。进一步的，所述制动凸起一端设有缓冲斜面，制动柱与制动凸起配合时，缓冲斜面首先与制动柱接触，使制动柱与制动凸起的配合更加流畅。

优选的，本实用新型断路器还包括控制线路板以及设置在控制线路板上的微动开关5，微动开关5与尾齿轮4-0驱动配合，在断路器合闸或分闸时，微动开关5受尾齿轮4驱动发生状态改变(由闭合状态切换为断开状态，或由断开状态切换为闭合状态)，以实现电动机3的断电，如微动开关 5连接在电动机3的供电回路中，或者微动开关5将合闸或分闸传送给控制线路板上的微处理器，微处理器控制电动机3断电。

如图3和4所示，以下为制动结构和配合齿轮的一种具体实现方式：

如图1和2所示，所述齿轮组包括依次驱动相连的首齿轮3-4、中间齿轮组4-1和尾齿轮4-0，首齿轮3-4与电动机3驱动相连，尾齿轮4-0与手柄件2驱动配合；所述制动结构包括设置在底座1上的第一合闸制动柱10 和第一分闸制动柱，尾齿轮4-0为配合齿轮，尾齿轮4-0面向底座1的一侧设有第一制动凸起4-01，断路器完成分闸操作后，第一合闸制动柱10或第一分闸制动柱与第一制动凸起4-01摩擦配合，对尾齿轮4-0进行制动。

优选的，所述制动结构还包括设置在底座1上的第二合闸制动柱11，第一合闸制动柱10和第二合闸制动柱11依次设置在第一制动凸起4-01的转动轨迹上，分别与第一制动凸起4-01摩擦配合。

优选的，所述制动结构还包括设置在底座1上的第二分闸制动柱，第一分闸制动柱和第二分闸制动柱依次设置在第一制动凸起4-0的转动轨迹上，分别与第一制动凸起4-0摩擦配合。

优选的，如图3和4所示，所述第一合闸制动柱10和第二合闸制动柱11一端分别与底座1相连，另一端的端面分别与第一制动凸起4-01摩擦配合。

优选的，所述第一分闸制动柱和第二分闸制动柱一端分别与底座1相连，另一端的端面分别与第一制动凸起4-01摩擦配合。

优选的，所述电动机构驱动断路器合闸或分闸时，尾齿轮4-0始终向同一方向转动，则第一合闸制动柱10、第二合闸制动柱11、第一分闸制动柱和第二分闸制动柱依次设置在第一制动凸起4-01的移动轨迹上。

优选的，如图4所示，所述尾齿轮4-0还包括尾齿轮轴孔4-00，第一制动凸起4-01设置在尾齿轮轴孔4-00一侧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其包括外壳以及分别设置在外壳内的操作机构、电动机构；所述外壳包括相对配合的底座(1)和盖(6)；所述电动机构包括驱动相连的电动机(3)和齿轮组，操作机构包括枢转设置在外壳上的手柄件(2)，齿轮组还与手柄件(2)驱动配合；其特征在于：所述外壳包括多个电机定位柱(2-3)，电动机(3)包括多个电机定位孔(30)，电机定位柱(2-3)与电机定位孔(30)一对一配合，对电动机(3)进行限位。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述外壳还包括电机定位槽，电动机(3)设置在电机定位槽内。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述电机定位槽包括相对配合的基座定位槽和盖定位槽，分别与电动机(3)的两端配合。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述电机定位孔(30)设置在电动机(3)面向盖(6)的端面上，电机定位柱(2-3)设置在盖(6)上。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述齿轮组包括多个依次驱动相连的齿轮，各齿轮的轴线与电动机(3)的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述齿轮组包括首齿轮(3-4)、中间齿轮组(4-1)和尾齿轮(4-0)，首齿轮(3-4)与电动机(3)的输出轴驱动相连，尾齿轮(4-0)与手柄件(2)驱动配合。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述首齿轮(3-4)包括首齿轮轴孔(3-40)，首齿轮轴孔(3-40)侧壁设有至少一个首齿轮限位侧面；所述电动机(3)的输出轴包括至少一个轴限位侧面，输出轴插置在首齿轮轴孔(3-40)内，轴限位侧面与首齿轮限位侧面限位配合。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括与手柄件(2)驱动相连的按钮机构，按钮机构包括依次驱动相连的按钮件(70)、第一连杆(71)、传动件(72)和第二连杆(73)，按钮件(70)滑动设置在外壳上，第二连杆(73)两端分别与传动件(72)和手柄件(2)驱动相连，传动件(72)与电动机构驱动配合。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述电动机构直接驱动手柄件(2)向第一方向转动，使断路器合闸；所述电动机构通过传动件(72)驱动手柄件(2)向第二方向转动，使断路器分闸，第一方向和第二方向互为反方向。

10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括配合使用的动触头(3a)和静触头(4a)；所述操作机构还包括第三连杆(74)、枢转设置在外壳上的转动板(80)以及分别枢转设置在转动板(80)上且锁扣配合的锁扣件(81)和跳扣件(82)，手柄件(2)通过第三连杆(74)与锁扣件(81)驱动相连，转动板(80)与动触头(3a)驱动相连。

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