CN219454957U - 齿轮厚度测量检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮厚度检测技术领域，具体为齿轮厚度测量检具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有拉手，所述底板的上表面远离拉手的一侧滑动连接有基准检测台，所述基准检测台的上表面活动连接有齿轮本体，所述底板上表面靠近基准检测台的一侧固定连接有X轴移动。本实用新型过将齿轮本体放到基准检测台上面，通过手动水平移动竖直移动台到检测位置，然后将水平移动台下压实现硬质合金头接触到工件，得到齿轮厚度，然后抬起，检测下一个齿轮，同时，在齿轮本体上设置多组不同基准的检测端口，进而可以快速测量多组不同基准的齿轮，并且尺寸较小、成本低、使用方便。

Description

齿轮厚度测量检具

技术领域

本实用新型涉及齿轮厚度检测技术领域，具体为齿轮厚度测量检具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，广泛应用于汽车、冶金等各领域。

齿轮在生产加工成型后，需要对齿轮的厚度进行测量，但对现有齿轮厚度测量检具来说，由于不同标准的齿轮其基准不一，在对其进行厚度检测时，当齿轮基准过大，就不能将齿轮放入检具中，同时，也不能同时对多个不同基准的齿轮进行检测，影响检测效率，因此亟需设计齿轮厚度测量检具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供齿轮厚度测量检具，以解决上述背景技术中提出的由于不同标准的齿轮其基准不一，在对其进行厚度检测时，当齿轮基准过大，就不能将齿轮放入检具中，同时，也不能同时对多个不同基准的齿轮进行检测，影响检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，齿轮厚度测量检具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有拉手，所述底板的上表面远离拉手的一侧滑动连接有基准检测台，所述基准检测台的上表面活动连接有齿轮本体，所述底板上表面靠近基准检测台的一侧固定连接有X轴移动，所述X轴移动的上表面滑动连接有竖直移动台，所述竖直移动台的上表面固定连接有Z轴移动，所述X轴移动外表面和Z轴移动的侧面转动连接有锁紧旋钮，所述Z轴移动的外表面滑动连接有水平移动台，所述水平移动台的外表面固定连接有电感侧头，所述电感侧头的下表面固定连接有硬质合金头，所述底板上表面靠近基准检测台的两侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面撤回连接有插杆，所述插杆滑动连接有固定槽，所述滑块的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端口插合连接有连接槽。

优选的，所述底板呈板状形状，所述拉手呈两组用于移动装置，所述基准检测台呈柱形形状，所述基准检测台的上表面开设多组大小不一的凹槽，其作用是可以同时检测多组不同基准的齿轮。

优选的，所述X轴移动呈长方体形形状，所述X轴移动的上表面固定连接有一组“凸”形长条，所述锁紧旋钮呈两组，所述锁紧旋钮呈圆柱形形状，所述电感侧头呈圆锥形形状，所述硬质合金头呈圆柱形形状，其作用是通过竖直移动台在X轴移动的水平移动以及水平移动台在电感侧头上竖直移动，进行调节位置，当位置调节完毕后，通过锁紧旋钮，将电感侧头的位置固定，对工件进行检测。

优选的，所述固定板呈长方体形形状，所述滑槽呈“凸”形槽状，所述滑块呈“凸”形块状，所述弹簧呈线状形状，所述弹簧的一端固定连接在滑槽的内侧，所述弹簧的另一端固定连接在滑块的外表面，其作用是使得滑块可以在滑槽的内侧滑动，进而可以实现固定杆与连接槽的插合和分离。

优选的，所述固定槽呈圆槽状形状，所述滑块的外表面开设有与固定槽同样大小的圆槽，所述插杆呈长杆状形状，所述固定槽通过圆槽插合连接滑块，其作用在通过插杆插合连接滑块，使得滑块的位置得以固定，进而使得基准检测台固定连接在底板的上表面。

优选的，所述固定杆呈圆杆状形状，所述连接槽呈圆槽状形状，所述固定杆可以插合连接连接槽，所述固定杆和连接槽都呈两组，所述竖直移动台呈长方体形形状，所述竖直移动台的下表面开设有“凸”形凹槽，所述水平移动台呈板状形状，其作用是通过固定杆和连接槽，可以快速更换合适基准的测量端口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将齿轮本体放到基准检测台上面，通过手动水平移动竖直移动台到检测位置，然后将水平移动台下压实现硬质合金头接触到工件，得到齿轮厚度，然后抬起，检测下一个齿轮，同时，在齿轮本体上设置多组不同基准的检测端口，进而可以快速测量多组不同基准的齿轮，并且尺寸较小、成本底、使用方便。

2、通过在底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面撤回连接有插杆，所述插杆滑动连接有固定槽，所述滑块的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端口插合连接有连接槽，通过滑动固定杆，可以实现与连接槽的连接，进而可以将X轴移动固定连接在底板的上表面，当齿轮基准较大时，可以通过滑动滑块，使得固定杆和连接槽分离，进而可以快速更换合适基准的测量端口，同时，当基准检测台损坏时，也可以快速进行替换，加快检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构后视立体示意图；

图3为本实用新型图1中X轴移动台的结构立体示意图；

图4为本实用新型图1中基准检测台的结构立体示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构放大示意图。

图中：1、底板；2、拉手；3、基准检测台；4、齿轮本体；5、X轴移动；6、Z轴移动；7、锁紧旋钮；8、电感侧头；9、硬质合金头；10、固定板；11、滑槽；12、弹簧；13、滑块；14、固定槽；15、插杆；16、固定杆；17、连接槽；18、水平移动台；19、竖直移动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

齿轮厚度测量检具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有拉手2，底板1的上表面远离拉手2的一侧滑动连接有基准检测台3，基准检测台3的上表面活动连接有齿轮本体4，底板1上表面靠近基准检测台3的一侧固定连接有X轴移动5，X轴移动5的上表面滑动连接有竖直移动台19，竖直移动台19的上表面固定连接有Z轴移动6，X轴移动5外表面和Z轴移动6的侧面转动连接有锁紧旋钮7，Z轴移动6的外表面滑动连接有水平移动台18，水平移动台18的外表面固定连接有电感侧头8，电感侧头8的下表面固定连接有硬质合金头9，底板1上表面靠近基准检测台3的两侧固定连接有固定板10，固定板10的内侧开设有滑槽11，滑槽11的内侧固定连接有弹簧12，弹簧12的外表面固定连接有滑块13，滑块13的外表面撤回连接有插杆15，插杆15滑动连接有固定槽14，滑块13的外表面固定连接有固定杆16，固定杆16的端口插合连接有连接槽17。

进一步的，底板1呈板状形状，拉手2呈两组用于移动装置，基准检测台3呈柱形形状，基准检测台3的上表面开设多组大小不一的凹槽，其作用是可以同时检测多组不同基准的齿轮，X轴移动5呈长方体形形状，X轴移动5的上表面固定连接有一组“凸”形长条，锁紧旋钮7呈两组，锁紧旋钮7呈圆柱形形状，电感侧头8呈圆锥形形状，硬质合金头9呈圆柱形形状，其作用是通过竖直移动台19在X轴移动5的水平移动以及水平移动台18在电感侧头8上竖直移动，进行调节位置，当位置调节完毕后，通过锁紧旋钮7，将电感侧头8的位置固定，对工件进行检测。

进一步的，固定板10呈长方体形形状，滑槽11呈“凸”形槽状，滑块13呈“凸”形块状，弹簧12呈线状形状，弹簧12的一端固定连接在滑槽11的内侧，弹簧12的另一端固定连接在滑块13的外表面，其作用是使得滑块13可以在滑槽11的内侧滑动，进而可以实现固定杆16与连接槽17的插合和分离。

进一步的，固定槽14呈圆槽状形状，滑块13的外表面开设有与固定槽14同样大小的圆槽，插杆15呈长杆状形状，固定槽14通过圆槽插合连接滑块13，其作用在通过插杆15插合连接滑块13，使得滑块13的位置得以固定，进而使得基准检测台3固定连接在底板1的上表面，固定杆16呈圆杆状形状，连接槽17呈圆槽状形状，固定杆16可以插合连接连接槽17，固定杆16和连接槽17都呈两组，竖直移动台19呈长方体形形状，竖直移动台19的下表面开设有“凸”形凹槽，水平移动台18呈板状形状，其作用是通过固定杆16和连接槽17，可以快速更换合适基准的测量端口。

工作原理：通过在底板1的上表面活动连接有基准检测台3，基准检测台3的上表面活动连接有齿轮本体4，底板1上表面靠近基准检测台3的一侧固定连接有X轴移动5，X轴移动5的上表面滑动连接有竖直移动台19，竖直移动台19的上表面固定连接有Z轴移动6，X轴移动5外表面和Z轴移动6的侧面转动连接有锁紧旋钮7，Z轴移动6的外表面滑动连接有水平移动台18，水平移动台18的外表面固定连接有电感侧头8，电感侧头8的下表面固定连接有硬质合金头9，通过将齿轮本体4放到基准检测台3上面，通过手动水平移动竖直移动台19到检测位置，然后将水平移动台18下压实现硬质合金头9接触到工件，得到齿轮厚度，然后抬起，检测下一个齿轮，同时，在齿轮本体4上设置多组不同基准的检测端口，进而可以快速测量多组不同基准的齿轮，并且尺寸较小、成本底、使用方便。

通过在底板1的上表面固定连接有固定板10，固定板10的内侧开设有滑槽11，滑槽11的内侧固定连接有弹簧12，弹簧12的外表面固定连接有滑块13，滑块13的外表面撤回连接有插杆15，插杆15滑动连接有固定槽14，滑块13的外表面固定连接有固定杆16，固定杆16的端口插合连接有连接槽17，通过滑动固定杆16，可以实现与连接槽17的连接，进而可以将X轴移动5固定连接在底板1的上表面，当齿轮基准较大时，可以通过滑动滑块13，使得固定杆16和连接槽17分离，进而可以快速更换合适基准的测量端口，同时，当基准检测台3损坏时，也可以快速进行替换，加快检测效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.齿轮厚度测量检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有拉手(2)，所述底板(1)的上表面远离拉手(2)的一侧滑动连接有基准检测台(3)，所述基准检测台(3)的上表面活动连接有齿轮本体(4)，所述底板(1)上表面靠近基准检测台(3)的一侧固定连接有X轴移动(5)，所述X轴移动(5)的上表面滑动连接有竖直移动台(19)，所述竖直移动台(19)的上表面固定连接有Z轴移动(6)，所述X轴移动(5)外表面和Z轴移动(6)的侧面转动连接有锁紧旋钮(7)，所述Z轴移动(6)的外表面滑动连接有水平移动台(18)，所述水平移动台(18)的外表面固定连接有电感侧头(8)，所述电感侧头(8)的下表面固定连接有硬质合金头(9)，所述底板(1)上表面靠近基准检测台(3)的两侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的外表面固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外表面撤回连接有插杆(15)，所述插杆(15)滑动连接有固定槽(14)，所述滑块(13)的外表面固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的端口插合连接有连接槽(17)。

2.根据权利要求1所述的齿轮厚度测量检具，其特征在于：所述底板(1)呈板状形状，所述拉手(2)呈两组用于移动装置，所述基准检测台(3)呈柱形形状，所述基准检测台(3)的上表面开设多组大小不一的凹槽。

3.根据权利要求1所述的齿轮厚度测量检具，其特征在于：所述X轴移动(5)呈长方体形形状，所述X轴移动(5)的上表面固定连接有一组“凸”形长条，所述锁紧旋钮(7)呈两组，所述锁紧旋钮(7)呈圆柱形形状，所述电感侧头(8)呈圆锥形形状，所述硬质合金头(9)呈圆柱形形状。

4.根据权利要求1所述的齿轮厚度测量检具，其特征在于：所述固定板(10)呈长方体形形状，所述滑槽(11)呈“凸”形槽状，所述滑块(13)呈“凸”形块状，所述弹簧(12)呈线状形状，所述弹簧(12)的一端固定连接在滑槽(11)的内侧，所述弹簧(12)的另一端固定连接在滑块(13)的外表面。

5.根据权利要求1所述的齿轮厚度测量检具，其特征在于：所述固定槽(14)呈圆槽状形状，所述滑块(13)的外表面开设有与固定槽(14)同样大小的圆槽，所述插杆(15)呈长杆状形状，所述固定槽(14)通过圆槽插合连接滑块(13)。

6.根据权利要求1所述的齿轮厚度测量检具，其特征在于：所述固定杆(16)呈圆杆状形状，所述连接槽(17)呈圆槽状形状，所述固定杆(16)可以插合连接连接槽(17)，所述固定杆(16)和连接槽(17)都呈两组，所述竖直移动台(19)呈长方体形形状，所述竖直移动台(19)的下表面开设有“凸”形凹槽，所述水平移动台(18)呈板状形状。