CN219453989U - 一种锅炉废气的热量回收利用结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉废气的热量回收利用结构，属于炉废气热量回收利用技术领域，其技术方案要点包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧设置有吸气过滤机构，所述吸气过滤机构与锅炉本体连通，所述吸气过滤机构的右侧设置有热量转换机构，通过设置锅炉本体、吸气过滤机构和热量转换机构，经过吸气组件与锅炉本体连通来实现对锅炉本体使用时产生的废气进行吸附的效果，然后再输送给第一过滤组件和第二过滤组件进行过滤废气内部的粉尘使用，并在此过程中第一过滤组件和第二过滤组件只启用一个，另一个则作为备用，以此来实现其中一个在粉尘堵塞需要清理时，进行切换至另一个进行使用。

Description

一种锅炉废气的热量回收利用结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉废气热量回收利用技术领域，特别涉及一种锅炉废气的热量回收利用结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前，公告号为：CN209672373U的中国实用新型，公开了一种锅炉废气热量回收再利用装置，针对现有锅炉在燃烧过程时产生的烟气直接排出到外面，造成对空气的污染，还会造成能源浪费的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的上设有废气排送管，所述废气排送管的另一端连接有热回收筒，所述热回收筒的内部设有横向的支撑板，所述支撑板的上侧设有辅助水筒，辅助水筒与热回收筒之间固定安装有螺旋形的导流板，支撑板的下侧与热回收筒之间围成过滤腔，所述过滤腔的内部设有过滤装置，此实用新型中锅炉产生的废气，其热量可用于辅助水筒内水的加热，当从而减少炉体后续烧水的时间，提高了烧水效率，节约能源，且过滤效果好，绿色环保。

根据上述专利所述，现有的锅炉废气的热量回收利用结构使用时有以下的缺点，其经过炉体烧水时产生的废气通过废气排送管送到热回收筒中，通过导流板流向过滤腔，在流动的过程中，携带的热量可对辅助水筒中的水进行加热，在此过程中经过导流板的废气会因对水筒中的水进行加热导致废气中的粉尘被突然的冷却，以及因水筒内部存在的水为温水的状态下，热废气对水筒产生加热的过程中水筒因内部水的原因会产生温差，从而导致水筒外壁存在冷凝水的情况，因此废气中的粉尘在被冷却以及水筒外壁存在冷凝水的情况下，粉尘会附着在水筒的外壁，从而导致水筒外壁长时间使用会积累大量的灰垢，后续会不便于清理，以及大量的灰垢会影响废气携带的热量对水筒加热的效率，因此对上述专利提出改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅炉废气的热量回收利用结构，旨在解决现有的锅炉废气的热量回收利用结构使用时有以下的缺点，其经过炉体烧水时产生的废气通过废气排送管送到热回收筒中，通过导流板流向过滤腔，在流动的过程中，携带的热量可对辅助水筒中的水进行加热，在此过程中经过导流板的废气会因对水筒中的水进行加热导致废气中的粉尘被突然的冷却，以及因水筒内部存在的水为温水的状态下，热废气对水筒产生加热的过程中水筒因内部水的原因会产生温差，从而导致水筒外壁存在冷凝水的情况，因此废气中的粉尘在被冷却以及水筒外壁存在冷凝水的情况下，粉尘会附着在水筒的外壁，从而导致水筒外壁长时间使用会积累大量的灰垢，后续会不便于清理，以及大量的灰垢会影响废气携带的热量对水筒加热的效率，因此对上述专利提出改进的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锅炉废气的热量回收利用结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧设置有吸气过滤机构，所述吸气过滤机构与锅炉本体连通，所述吸气过滤机构的右侧设置有热量转换机构；

所述吸气过滤机构包括吸气组件、第一过滤组件和第二过滤组件，所述吸气组件连通在锅炉本体顶部的右侧，所述第一过滤组件与吸气组件连通，所述第二过滤组件与吸气组件连通，所述热量转换机构包括热转排气组件和回水组件，所述热转排气组件的左侧分别与第一过滤组件和第二过滤组件的右侧连通，所述回水组件的顶部与热转排气组件的底部连通，所述回水组件的左侧与锅炉本体的右侧连通。

为了达到对锅炉本体进行吸附排放废气的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述吸气组件包括废气吸管、风机和三通管，所述废气吸管连通在锅炉本体顶部的右侧，所述风机的吸收端与废气吸管的底部连通，所述三通管的顶部与风机的排放端连通。

为了达到吸气组件对锅炉本体进行吸附排放废气时进行过滤的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述第一过滤组件包括第一过滤筒、第一过滤网、第一过滤棉板和第一活性炭板，所述第一过滤筒的左侧与三通管右侧的前侧连通，所述第一过滤网、第一过滤棉板和第一活性炭板依次卡接在第一过滤筒的内部。

为了达到对在第一过滤组件对废气进行过滤时起到备用使用的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述第二过滤组件包括第二过滤筒、第二过滤网、第二过滤棉板和第二活性炭板，所述第二过滤筒的左侧与三通管右侧的后侧连通，所述第二过滤网、第二过滤棉板和第二活性炭板依次卡接在第二过滤筒的内部。

为了达到利用废气内部残留的热量进行转换对水加热的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述热转排气组件包括水塔、加热排气管和三通接管，所述加热排气管设置在水塔的内部，所述加热排气管的顶部贯穿水塔内部的顶部，所述加热排气管的左侧贯穿水塔内部的左侧，所述三通接管的右侧与加热排气管的左侧连通，所述三通接管左侧的前侧和后侧分别与第一过滤筒和第二过滤筒的右侧连通。

为了达到将热转排气组件内部预热后的水回排至锅炉本体内部的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述回水组件包括下水管、水泵和回水管，所述下水管连通在水塔的底部，所述水泵的吸收端与下水管的左侧连通，所述回水管的右侧与水泵排放端连通，所述回水管的左侧与锅炉本体的右侧连通。

为了达到对三通管进行加固的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述三通管的外侧套设有加固套，所述加固套栓接在锅炉本体的右侧。

为了达到对第一过滤筒和第二过滤筒内部压力进行监测的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述第一过滤筒和第二过滤筒外部前侧的顶部连通有压力表。

为了达到便于对水塔内部进行加水的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述水塔的顶部连通有加水管。

为了达到可以清晰的观测到水塔内部的蓄水量的效果，作为本实用新型的一种锅炉废气的热量回收利用结构优选的，所述水塔的前侧栓接有液位计，所述液位计与水塔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锅炉废气的热量回收利用结构，通过设置锅炉本体、吸气过滤机构和热量转换机构，经过吸气组件与锅炉本体连通来实现对锅炉本体使用时产生的废气进行吸附的效果，然后再输送给第一过滤组件和第二过滤组件进行过滤废气内部的粉尘使用，并在此过程中第一过滤组件和第二过滤组件只启用一个，另一个则作为备用，以此来实现其中一个在粉尘堵塞需要清理时，进行切换至另一个进行使用，然后再将过滤后的废气向热转排气组件内进行输送，经过废气内部残留的热量来实现对热转排气组件内部水的加热处理，并在此过程中因经过过滤其废气内部残留的粉尘几乎为无的状态，所以不会因与水反应附着在处于热转排气组件内部管道的内部，然后经过热量装换后的废气会进行排出，而热转排气组件内部水因利用废气的热量实现预加热，以此在锅炉本体内部缺水时，经过回水组件将热转排气组件内部的水进行吸入并输送给锅炉本体，以此可加快锅炉本体对水的加热处理，整体更加的利于作用时的使用，且不产生大量的灰垢，也不会减低对水的预加热的效率。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉废气的热量回收利用结构的整体结构图；

图2为本实用新型中吸气过滤机构和热量转换机构的组件构示意图；

图3为本实用新型中吸气组件的结构示意图；

图4为本实用新型中第一过滤组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第二过滤组件的结构示意图；

图6为本实用新型中热转排气组件的结构示意图；

图7为本实用新型中回水组件的结构示意图。

图中，1、锅炉本体；2、吸气过滤机构；201、吸气组件；2011、废气吸管；2012、风机；2013、三通管；202、第一过滤组件；2021、第一过滤筒；2022、第一过滤网；2023、第一过滤棉板；2024、第一活性炭板；203、第二过滤组件；2031、第二过滤筒；2032、第二过滤网；2033、第二过滤棉板；2034、第二活性炭板；3、热量转换机构；301、热转排气组件；3011、水塔；3012、加热排气管；3013、三通接管；302、回水组件；3021、下水管；3022、水泵；3023、回水管；4、加固套；5、压力表；6、加水管；7、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种锅炉废气的热量回收利用结构，包括锅炉本体1，锅炉本体1的右侧设置有吸气过滤机构2，吸气过滤机构2与锅炉本体1连通，吸气过滤机构2的右侧设置有热量转换机构3；

吸气过滤机构2包括吸气组件201、第一过滤组件202和第二过滤组件203，吸气组件201连通在锅炉本体1顶部的右侧，第一过滤组件202与吸气组件201连通，第二过滤组件203与吸气组件201连通，热量转换机构3包括热转排气组件301和回水组件302，热转排气组件301的左侧分别与第一过滤组件202和第二过滤组件203的右侧连通，回水组件302的顶部与热转排气组件301的底部连通，回水组件302的左侧与锅炉本体1的右侧连通。

在本实施例中：通过设置锅炉本体1、吸气过滤机构2和热量转换机构3，经过吸气组件201与锅炉本体1连通来实现对锅炉本体1使用时产生的废气进行吸附的效果，然后再输送给第一过滤组件202和第二过滤组件203进行过滤废气内部的粉尘使用，并在此过程中第一过滤组件202和第二过滤组件203只启用一个，另一个则作为备用，以此来实现其中一个在粉尘堵塞需要清理时，进行切换至另一个进行使用，然后再将过滤后的废气向热转排气组件301内进行输送，经过废气内部残留的热量来实现对热转排气组件301内部水的加热处理，并在此过程中因经过过滤其废气内部残留的粉尘几乎为无的状态，所以不会因与水反应附着在处于热转排气组件301内部管道的内部，然后经过热量装换后的废气会进行排出，而热转排气组件301内部水因利用废气的热量实现预加热，以此在锅炉本体1内部缺水时，经过回水组件302将热转排气组件301内部的水进行吸入并输送给锅炉本体1，以此可加快锅炉本体1对水的加热处理，整体更加的利于作用时的使用，且不产生大量的灰垢，也不会减低对水的预加热的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，吸气组件201包括废气吸管2011、风机2012和三通管2013，废气吸管2011连通在锅炉本体1顶部的右侧，风机2012的吸收端与废气吸管2011的底部连通，三通管2013的顶部与风机2012的排放端连通。

在本实施例中：通过设置废气吸管2011、风机2012和三通管2013，可以经过风机2012的启动来经过废气吸管2011向锅炉本体1内部产生的废气进行吸收，然后再经过风机2012将废气输送给三通管2013，以此便于后续对废气的过滤回收使用。

作为本实用新型的技术优化方案，第一过滤组件202包括第一过滤筒2021、第一过滤网2022、第一过滤棉板2023和第一活性炭板2024，第一过滤筒2021的左侧与三通管2013右侧的前侧连通，第一过滤网2022、第一过滤棉板2023和第一活性炭板2024依次卡接在第一过滤筒2021的内部。

在本实施例中：通过设置第一过滤筒2021、第一过滤网2022、第一过滤棉板2023和第一活性炭板2024，经过第一过滤筒2021与三通管2013连通，会使得废气进入第一过滤筒2021的内部后经过第一过滤网2022、第一过滤棉板2023和第一活性炭板2024进行过滤，以此确保将废气内部的粉尘以及颗粒物进行过滤使用，以便于后续的热量回收转换排放使用。

作为本实用新型的技术优化方案，第二过滤组件203包括第二过滤筒2031、第二过滤网2032、第二过滤棉板2033和第二活性炭板2034，第二过滤筒2031的左侧与三通管2013右侧的后侧连通，第二过滤网2032、第二过滤棉板2033和第二活性炭板2034依次卡接在第二过滤筒2031的内部。

在本实施例中：通过设置第二过滤筒2031、第二过滤网2032、第二过滤棉板2033和第二活性炭板2034，经过第二过滤筒2031与三通管2013连通，会使得废气进入第二过滤筒2031的内部后经过第二过滤网2032、第二过滤棉板2033和第二活性炭板2034进行过滤，以此确保将废气内部的粉尘以及颗粒物进行过滤使用，以便于后续的热量回收转换排放使用。

作为本实用新型的技术优化方案，热转排气组件301包括水塔3011、加热排气管3012和三通接管3013，加热排气管3012设置在水塔3011的内部，加热排气管3012的顶部贯穿水塔3011内部的顶部，加热排气管3012的左侧贯穿水塔3011内部的左侧，三通接管3013的右侧与加热排气管3012的左侧连通，三通接管3013左侧的前侧和后侧分别与第一过滤筒2021和第二过滤筒2031的右侧连通。

在本实施例中：通过设置水塔3011、加热排气管3012和三通接管3013，经过三通接管3013与第一过滤筒2021和第二过滤筒2031连通，在启用二者之一时都会将废气输送至处于水塔3011内部的加热排气管3012内部，以此实现在水塔3011内部含有水时，利用加热排气管3012内部废气残留的热量对水塔3011内部的水进行预加热处理，然后再将废气排出。

作为本实用新型的技术优化方案，回水组件302包括下水管3021、水泵3022和回水管3023，下水管3021连通在水塔3011的底部，水泵3022的吸收端与下水管3021的左侧连通，回水管3023的右侧与水泵3022排放端连通，回水管3023的左侧与锅炉本体1的右侧连通。

在本实施例中：通过设置下水管3021、水泵3022和回水管3023，在锅炉本体1内部缺水时，可以直接经过启动水泵3022经过下水管3021将水塔3011内部预加热后的水进行吸收，然后经过回水管3023输送至水塔3011的内部，以此可以实现锅炉本体1可以加快对水的加热处理。

作为本实用新型的技术优化方案，三通管2013的外侧套设有加固套4，加固套4栓接在锅炉本体1的右侧。

在本实施例中：通过设置加固套4，可以熟悉对三通管2013进行加固的效果，以保证三通管2013在使用时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，第一过滤筒2021和第二过滤筒2031外部前侧的顶部连通有压力表5。

在本实施例中：通过设置压力表5，可以实现对第一过滤筒2021和第二过滤筒2031内部压力进行监测的效果，以确保第一过滤筒2021或者第二过滤筒2031在使用时堵塞能及时的发现并切换，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案水塔3011的顶部连通有加水管6。

在本实施例中：通过设置加水管6，可以便于对水塔3011内部进行加水的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，水塔3011的前侧栓接有液位计7，液位计7与水塔3011连通。

在本实施例中：通过设置液位计7，可以实现清晰的观测到水塔3011内部的蓄水量的效果，以增加实用性。

工作原理：首先，对锅炉本体1进行吸收废气时，经过启动风机2012配合废气吸管2011向锅炉本体1内部产生的废气进行吸收，然后再经过风机2012将废气输送给三通管2013，三通管2013将废气输送给开启的第一过滤筒2021或者第二过滤筒2031的内部，经过第一过滤筒2021或者第二过滤筒2031内部的第一过滤网2022、第一过滤棉板2023和第一活性炭板2024或者第二过滤网2032、第二过滤棉板2033和第二活性炭板2034进行过滤处理，此处的其中的一组处于备用的状态，作用为在其中的一组粉尘堵塞需要清理时，便于进行切换使用，然后经过过滤后的废气经过三通接管3013输送至处于水塔3011内部的加热排气管3012内部，以此实现在水塔3011内部含有水时，利用加热排气管3012内部废气残留的热量对水塔3011内部的水进行预加热处理，然后再将废气排出，在此过程中因经过过滤其废气内部残留的粉尘几乎为无的状态，所以不会因与水反应附着在加热排气管3012的内部，最后在锅炉本体1内部缺水时，可以直接经过启动水泵3022经过下水管3021将水塔3011内部预加热后的水进行吸收，然后经过回水管3023输送至水塔3011的内部，以此可以实现锅炉本体1可以加快对水的加热处理，整体配合实现对锅炉本体1产生的废气内部热量进行回收利用处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉废气的热量回收利用结构，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的右侧设置有吸气过滤机构(2)，所述吸气过滤机构(2)与锅炉本体(1)连通，所述吸气过滤机构(2)的右侧设置有热量转换机构(3)；

所述吸气过滤机构(2)包括吸气组件(201)、第一过滤组件(202)和第二过滤组件(203)，所述吸气组件(201)连通在锅炉本体(1)顶部的右侧，所述第一过滤组件(202)与吸气组件(201)连通，所述第二过滤组件(203)与吸气组件(201)连通，所述热量转换机构(3)包括热转排气组件(301)和回水组件(302)，所述热转排气组件(301)的左侧分别与第一过滤组件(202)和第二过滤组件(203)的右侧连通，所述回水组件(302)的顶部与热转排气组件(301)的底部连通，所述回水组件(302)的左侧与锅炉本体(1)的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述吸气组件(201)包括废气吸管(2011)、风机(2012)和三通管(2013)，所述废气吸管(2011)连通在锅炉本体(1)顶部的右侧，所述风机(2012)的吸收端与废气吸管(2011)的底部连通，所述三通管(2013)的顶部与风机(2012)的排放端连通。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述第一过滤组件(202)包括第一过滤筒(2021)、第一过滤网(2022)、第一过滤棉板(2023)和第一活性炭板(2024)，所述第一过滤筒(2021)的左侧与三通管(2013)右侧的前侧连通，所述第一过滤网(2022)、第一过滤棉板(2023)和第一活性炭板(2024)依次卡接在第一过滤筒(2021)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述第二过滤组件(203)包括第二过滤筒(2031)、第二过滤网(2032)、第二过滤棉板(2033)和第二活性炭板(2034)，所述第二过滤筒(2031)的左侧与三通管(2013)右侧的后侧连通，所述第二过滤网(2032)、第二过滤棉板(2033)和第二活性炭板(2034)依次卡接在第二过滤筒(2031)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述热转排气组件(301)包括水塔(3011)、加热排气管(3012)和三通接管(3013)，所述加热排气管(3012)设置在水塔(3011)的内部，所述加热排气管(3012)的顶部贯穿水塔(3011)内部的顶部，所述加热排气管(3012)的左侧贯穿水塔(3011)内部的左侧，所述三通接管(3013)的右侧与加热排气管(3012)的左侧连通，所述三通接管(3013)左侧的前侧和后侧分别与第一过滤筒(2021)和第二过滤筒(2031)的右侧连通。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述回水组件(302)包括下水管(3021)、水泵(3022)和回水管(3023)，所述下水管(3021)连通在水塔(3011)的底部，所述水泵(3022)的吸收端与下水管(3021)的左侧连通，所述回水管(3023)的右侧与水泵(3022)排放端连通，所述回水管(3023)的左侧与锅炉本体(1)的右侧连通。

7.根据权利要求2所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述三通管(2013)的外侧套设有加固套(4)，所述加固套(4)栓接在锅炉本体(1)的右侧。

8.根据权利要求3所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述第一过滤筒(2021)和第二过滤筒(2031)外部前侧的顶部连通有压力表(5)。

9.根据权利要求5所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述水塔(3011)的顶部连通有加水管(6)。

10.根据权利要求5所述的一种锅炉废气的热量回收利用结构，其特征在于：所述水塔(3011)的前侧栓接有液位计(7)，所述液位计(7)与水塔(3011)连通。