CN219674272U - 多次循环利用的热收集交换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多次循环利用的热收集交换机构，涉及锅炉能量回收技术领域，该热收集交换机构包括保温水箱和水热能量回收组件，所述保温水箱的上端安装有进水管，所述保温水箱的侧壁上端安装有连接管，所述保温水箱的侧壁上端安装有烟气输送管，所述保温水箱内部的烟气输送管插入到保温水箱内部的水中，本实用新型通过水吸收烟气中固体颗粒的热量和气体的热量，热量回收更加全面，更彻底，且能够对烟气中的固体杂质进行沉降处理，实现空气的过滤，便于对空气进行下一步处理，提高锅炉烟气处理的效率，同时利用换热器对锅炉烟气的气体热量进行回收利用，进一步对锅炉烟气的能量进行回收利用，提高锅炉烟气回收利用的效率。

Description

多次循环利用的热收集交换机构

技术领域

本实用新型涉及锅炉能量回收技术领域，具体是多次循环利用的热收集交换机构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉烟气大多直接进行废气处理，然后将处理后的烟气排放到空气中，不能对烟气中的热量进行回收利用，造成能量的浪费，不便于使用者使用。

一些锅炉具有烟气能量回收结构，但是大多直接利用换热器进行空气和空气的热量交换，这种方式虽然能实现一部分能量的回收利用，但是，由于烟气中会存在一部分固体颗粒，这些固体颗粒中心位置的热量难以在空气与空气的热量交换中进行完全转换，仍然会造成一部分能量的浪费，且固体颗粒穿过换热器，容易导致固体颗粒在换热器中附着堆积，长时间使用会影响换热器的使用效率，同时需要使用大量的时间和工序对换热器进行清洗，不便于使用者使用。

针对上述问题，现在设计一种改进的多次循环利用的热收集交换机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多次循环利用的热收集交换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多次循环利用的热收集交换机构，包括保温水箱和水热能量回收组件，所述保温水箱的上端安装有用于向保温水箱内部加水的进水管，所述进水管的侧壁上安装有用于控制进水管开关的阀门，所述保温水箱的下端安装有用于对保温水箱进行支撑的第二支腿，所述保温水箱的侧壁上端安装有用于排出保温水箱内部空气的连接管，所述保温水箱的侧壁上端安装有用于将烟气输送到保温水箱内部水中的烟气输送管，所述保温水箱内部的烟气输送管插入到保温水箱内部的水中，所述烟气输送管远离保温水箱的一端设置在锅炉的烟气排放口上，所述烟气输送管的侧壁上安装有用于对烟气进行输送的第一输气泵，所述第一输气泵安装在保温水箱的侧壁上，所述保温水箱的下端安装有用于排出烟气废渣的排渣管，所述排渣管的侧壁上安装有用于控制排渣管开关的阀门。

所述水热能量回收组件设置在保温水箱上，用于利用水的热量对空气进行加热，并将加热后的空气输送到锅炉内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述水热能量回收组件包括保温框，所述保温框安装在保温水箱的侧壁下端，所述保温框内部的保温水箱侧壁上水平安装有若干个用于利用水的热量对保温框内部的空气进行加热的导热棒，所述导热棒靠近保温水箱中心位置的一端设置在保温水箱内部的水中，所述导热棒远离保温水箱中心位置的一端设置在保温框的内部，所述保温框的侧壁上开设有进风口，所述进风口正对的保温框侧壁上安装有用于向锅炉内部输送空气的导气管，所述导气管远离保温框的一端设置在锅炉内部，所述导气管的侧壁上安装有用于对空气进行输送的第四输气泵，所述第四输气泵安装在保温框的侧壁上。

在使用时，启动第一输气泵，第一输气泵将锅炉烟气通过烟气输送管输送到保温水箱内部的水中，从而使烟气中固体颗粒的热量和气体的热量一起传递到保温水箱内部的水中，随着烟气的不断输入，水的温度会升高，然后通过导热棒将水的温度传递到保温框内部的空气中，从而对保温框内部的空气进行加热，然后启动第四输气泵，第四输气泵将保温框内部的空气通过导气管输送到锅炉的内部，实现热量的回收利用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口上安装有用于对空气进行过滤的过滤网罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温水箱和保温框的侧壁上均安装有用于防止热量散失的隔热保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：在保温水箱的侧壁上端设置有用于对空气中的热量进行回收利用的空气能量回收组件，所述空气能量回收组件包括换热器，所述换热器的下端安装有用于对换热器进行支撑的第一支腿，所述连接管远离保温水箱的一端安装在换热器的热风输入端，所述连接管的侧壁上安装有用于将保温水箱内部的热空气输送到换热器内部的第二输气泵，所述换热器的热风输出端安装有排气管，所述换热器的热风输入端与换热器的热风输出端相互连通，所述换热器的冷风输入端安装有进风管，所述换热器的冷风输出端安装有出风管，所述换热器的冷风输入端与换热器的冷风输出端相互连通，所述出风管的远离换热器的一端安装在导气管的侧壁上，所述出风管的侧壁上安装有用于将换热器内部的热空气输送到导气管上的第三输气泵。

在使用时，启动第二输气泵，第二输气泵将保温水箱内部的热空气输送到换热器的内部，并从排气管排出，同时启动第三输气泵，冷空气通过进风管进入到换热器的内部，并从出风管排出，且在热交换的作用下，使第二输气泵输入的热空气对进风管输入的冷空气进行加热，加入后的空气通过出风管进入到导气管的内部，导气管将加热后的空气输送到锅炉的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管上安装有用于对空气进行过滤的过滤网罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支腿的侧壁上安装有用于提高第一支腿结构强度的加强肋条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支腿和第二支腿的下端均通过螺栓可拆卸安装在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管、导气管和出风管的侧壁上均套有用于隔热保温的保温棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温水箱和保温框通过焊接的方式固定安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与现有技术相比，通过水吸收烟气中固体颗粒的热量和气体的热量，热量回收更加全面，更彻底，且能够对烟气中的固体杂质进行沉降处理，实现空气的过滤，便于对空气进行下一步处理，提高锅炉烟气处理的效率，便于使用者使用。

2、本实用新型与现有技术相比，利用换热器对锅炉烟气的气体热量进行回收利用，进一步对锅炉烟气的能量进行回收利用，提高锅炉烟气回收利用的效率，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型中水热能量回收组件的结构示意图。

图3为本实用新型中空气能量回收组件的结构示意图。

其中：1、保温水箱；2、烟气输送管；3、第一输气泵；4、进水管；5、第二输气泵；6、连接管；7、进风管；8、换热器；9、排气管；10、第三输气泵；11、出风管；12、第一支腿；13、导气管；14、第四输气泵；15、保温框；16、第二支腿；17、进风口；18、排渣管；19、导热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，多次循环利用的热收集交换机构，包括保温水箱1和水热能量回收组件，所述保温水箱1的上端安装有用于向保温水箱1内部加水的进水管4，所述进水管4的侧壁上安装有用于控制进水管4开关的阀门，所述保温水箱1的下端安装有用于对保温水箱1进行支撑的第二支腿16，所述保温水箱1的侧壁上端安装有用于排出保温水箱1内部空气的连接管6，所述保温水箱1的侧壁上端安装有用于将烟气输送到保温水箱1内部水中的烟气输送管2，所述保温水箱1内部的烟气输送管2插入到保温水箱1内部的水中，所述烟气输送管2远离保温水箱1的一端设置在锅炉的烟气排放口上，所述烟气输送管2的侧壁上安装有用于对烟气进行输送的第一输气泵3，所述第一输气泵3安装在保温水箱1的侧壁上，所述保温水箱1的下端安装有用于排出烟气废渣的排渣管18，所述排渣管18的侧壁上安装有用于控制排渣管18开关的阀门。

实施例2

所述水热能量回收组件设置在保温水箱1上，用于利用水的热量对空气进行加热，并将加热后的空气输送到锅炉内部。

所述水热能量回收组件包括保温框15，所述保温框15安装在保温水箱1的侧壁下端，所述保温框15内部的保温水箱1侧壁上水平安装有若干个用于利用水的热量对保温框15内部的空气进行加热的导热棒19，所述导热棒19靠近保温水箱1中心位置的一端设置在保温水箱1内部的水中，所述导热棒19远离保温水箱1中心位置的一端设置在保温框15的内部，所述保温框15的侧壁上开设有进风口17，所述进风口17正对的保温框15侧壁上安装有用于向锅炉内部输送空气的导气管13，所述导气管13远离保温框15的一端设置在锅炉内部，所述导气管13的侧壁上安装有用于对空气进行输送的第四输气泵14，所述第四输气泵14安装在保温框15的侧壁上。

在使用时，启动第一输气泵3，第一输气泵3将锅炉烟气通过烟气输送管2输送到保温水箱1内部的水中，从而使烟气中固体颗粒的热量和气体的热量一起传递到保温水箱1内部的水中，随着烟气的不断输入，水的温度会升高，然后通过导热棒19将水的温度传递到保温框15内部的空气中，从而对保温框15内部的空气进行加热，然后启动第四输气泵14，第四输气泵14将保温框15内部的空气通过导气管13输送到锅炉的内部，实现热量的回收利用。

与现有技术相比，通过水吸收烟气中固体颗粒的热量和气体的热量，热量回收更加全面，更彻底，且能够对烟气中的固体杂质进行沉降处理，实现空气的过滤，便于对空气进行下一步处理，提高锅炉烟气处理的效率，便于使用者使用。

实施例3

请参阅图1和图3，本实施例与实施例1相区别的是，在保温水箱1的侧壁上端设置有用于对空气中的热量进行回收利用的空气能量回收组件，所述空气能量回收组件包括换热器8，所述换热器8的下端安装有用于对换热器8进行支撑的第一支腿12，所述连接管6远离保温水箱1的一端安装在换热器8的热风输入端，所述连接管6的侧壁上安装有用于将保温水箱1内部的热空气输送到换热器8内部的第二输气泵5，所述换热器8的热风输出端安装有排气管9，所述换热器8的热风输入端与换热器8的热风输出端相互连通，所述换热器8的冷风输入端安装有进风管7，所述换热器8的冷风输出端安装有出风管11，所述换热器8的冷风输入端与换热器8的冷风输出端相互连通，所述出风管11的远离换热器8的一端安装在导气管13的侧壁上，所述出风管11的侧壁上安装有用于将换热器8内部的热空气输送到导气管13上的第三输气泵10。

在使用时，启动第二输气泵5，第二输气泵5将保温水箱1内部的热空气输送到换热器8的内部，并从排气管9排出，同时启动第三输气泵10，冷空气通过进风管7进入到换热器8的内部，并从出风管11排出，且在热交换的作用下，使第二输气泵5输入的热空气对进风管7输入的冷空气进行加热，加入后的空气通过出风管11进入到导气管13的内部，导气管13将加热后的空气输送到锅炉的内部。

与现有技术相比，利用换热器8对锅炉烟气的气体热量进行回收利用，进一步对锅炉烟气的能量进行回收利用，提高锅炉烟气回收利用的效率，便于使用者使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.多次循环利用的热收集交换机构，包括保温水箱(1)和水热能量回收组件，所述保温水箱(1)的上端安装有用于向保温水箱(1)内部加水的进水管(4)，所述进水管(4)的侧壁上安装有用于控制进水管(4)开关的阀门，所述保温水箱(1)的下端安装有用于对保温水箱(1)进行支撑的第二支腿(16)，所述保温水箱(1)的侧壁上端安装有用于排出保温水箱(1)内部空气的连接管(6)，其特征在于，所述保温水箱(1)的侧壁上端安装有用于将烟气输送到保温水箱(1)内部水中的烟气输送管(2)，所述保温水箱(1)内部的烟气输送管(2)插入到保温水箱(1)内部的水中，所述烟气输送管(2)远离保温水箱(1)的一端设置在锅炉的烟气排放口上，所述烟气输送管(2)的侧壁上安装有用于对烟气进行输送的第一输气泵(3)，所述第一输气泵(3)安装在保温水箱(1)的侧壁上，所述保温水箱(1)的下端安装有用于排出烟气废渣的排渣管(18)，所述排渣管(18)的侧壁上安装有用于控制排渣管(18)开关的阀门；

所述水热能量回收组件设置在保温水箱(1)上，用于利用水的热量对空气进行加热，并将加热后的空气输送到锅炉内部。

2.根据权利要求1所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述水热能量回收组件包括保温框(15)，所述保温框(15)安装在保温水箱(1)的侧壁下端，所述保温框(15)内部的保温水箱(1)侧壁上水平安装有若干个用于利用水的热量对保温框(15)内部的空气进行加热的导热棒(19)，所述导热棒(19)靠近保温水箱(1)中心位置的一端设置在保温水箱(1)内部的水中，所述导热棒(19)远离保温水箱(1)中心位置的一端设置在保温框(15)的内部，所述保温框(15)的侧壁上开设有进风口(17)，所述进风口(17)正对的保温框(15)侧壁上安装有用于向锅炉内部输送空气的导气管(13)，所述导气管(13)远离保温框(15)的一端设置在锅炉内部，所述导气管(13)的侧壁上安装有用于对空气进行输送的第四输气泵(14)，所述第四输气泵(14)安装在保温框(15)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述进风口(17)上安装有用于对空气进行过滤的过滤网罩。

4.根据权利要求2所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述保温水箱(1)和保温框(15)的侧壁上均安装有用于防止热量散失的隔热保温层。

5.根据权利要求1所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，在保温水箱(1)的侧壁上端设置有用于对空气中的热量进行回收利用的空气能量回收组件，所述空气能量回收组件包括换热器(8)，所述换热器(8)的下端安装有用于对换热器(8)进行支撑的第一支腿(12)，所述连接管(6)远离保温水箱(1)的一端安装在换热器(8)的热风输入端，所述连接管(6)的侧壁上安装有用于将保温水箱(1)内部的热空气输送到换热器(8)内部的第二输气泵(5)，所述换热器(8)的热风输出端安装有排气管(9)，所述换热器(8)的热风输入端与换热器(8)的热风输出端相互连通，所述换热器(8)的冷风输入端安装有进风管(7)，所述换热器(8)的冷风输出端安装有出风管(11)，所述换热器(8)的冷风输入端与换热器(8)的冷风输出端相互连通，所述出风管(11)的远离换热器(8)的一端安装在导气管(13)的侧壁上，所述出风管(11)的侧壁上安装有用于将换热器(8)内部的热空气输送到导气管(13)上的第三输气泵(10)。

6.根据权利要求5所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述进风管(7)上安装有用于对空气进行过滤的过滤网罩。

7.根据权利要求5所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述第一支腿(12)的侧壁上安装有用于提高第一支腿(12)结构强度的加强肋条。

8.根据权利要求5所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述第一支腿(12)和第二支腿(16)的下端均通过螺栓可拆卸安装在地面上。

9.根据权利要求5所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述连接管(6)、导气管(13)和出风管(11)的侧壁上均套有用于隔热保温的保温棉。

10.根据权利要求2所述的多次循环利用的热收集交换机构，其特征在于，所述保温水箱(1)和保温框(15)通过焊接的方式固定安装在一起。