CN219453954U - 内环火盖引流装置和灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内环火盖引流装置和灶具燃烧器，所述内环火盖引流装置包括有混气室与内环火盖；所述内环火盖具有排液孔，所述排液孔自所述内环火盖的顶部贯穿至底部，所述混气室具有排液槽，所述排液槽的一端位于所述排液孔的正下方，所述排液槽的另一端向外延伸至所述混气室的外侧面。所述灶具燃烧器包括如上所述的内环火盖引流装置。通过将滴落至内环火盖顶部的溢出液体进行收集，通过排液孔将溢液排放至排液槽，通过排液槽的引流将溢液排放至灶具燃烧器的外部。使得所述内环火盖的火孔不会被溢液堵塞，从而保证了灶具燃烧器的正常使用。

Description

内环火盖引流装置和灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种内环火盖引流装置和灶具燃烧器。

背景技术

现有的灶具燃烧器包括内环火盖、外环火盖与混气室，内环火盖与外环火盖分别安装于混气室上。内环火盖与混气室形成内环燃气空气混合腔，外环火盖与混气室形成外环燃气空气混合腔。在做饭与烧水时会发生溢液问题，外环火盖能够将滴落的液体排出，而溢出的液体也会滴落至内环火盖，内环火盖无法将滴液排出，长此以往伴随着液体的凝固从而造成内环火盖的火孔堵塞，且内环火盖不易清理对于燃烧器的使用造成了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术做饭与烧水时会发生溢液，外环火盖能够将液体排出，内环火盖无法将溢液排出造成火孔堵塞的缺陷，提供一种内环火盖引流装置和灶具燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种内环火盖引流装置，其包括有混气室与内环火盖；所述内环火盖具有排液孔，所述排液孔自所述内环火盖的顶部贯穿至底部，所述混气室具有排液槽，所述排液槽的一端位于所述排液孔的正下方，所述排液槽的另一端向外延伸至所述混气室的外侧面。

在本方案中，采用上述的结构形式，当发生溢液时液体滴落至所述内环火盖的顶部，液体通过所述排液孔滴落至所述排液槽，通过所述排液槽流动至所述混气室的外侧，能够实现将所述内环火盖的溢液排出，避免了液体对于火孔的堵塞。

较佳地，所述内环火盖的外壁面具有向内凹陷的第一阻隔部，所述内环火盖内具有燃气空气混合腔，所述第一阻隔部位于所述燃气空气混合腔与所述排液孔之间。

在本方案中，采用上述的结构形式，在灶具燃烧器工作时火焰会从所述燃气空气混合腔内向外喷出，所述排液孔用于溢液的排放，将所述第一阻隔部设置于所述燃气空气混合腔与所述排液孔之间，能够实现经过所述排液孔的溢液不会滴落至所述燃气空气混合腔内，从而避免了对于火焰的影响。

较佳地，所述混气室还包括底部基座、外环基座与内环基座，所述外环基座设置于所述底部基座的外圈，所述内环基座设置于所述底部基座上并位于所述外环基座内，所述内环火盖放置于所述内环基座上，所述排液槽连接于所述底部基座上，且所述排液槽的一端连接于所述内环基座，所述排液槽的另一端穿过所述外环基座。

在本方案中，采用上述的结构形式，所述外环基座用于固定燃烧器的外环火盖，所述内环基座用于固定所述内环火盖。所述外环基座位于所述混气室的最外部，使得穿过所述外环基座的所述排液槽能够直接将滴落至内环火盖内的溢液排出所述混气室，避免残留在混气室内从而造成对于火孔的堵塞问题。

较佳地，所述内环基座内具有燃气空气通孔、导流孔和第二阻隔部，所述燃气空气通孔连通于所述燃气空气混合腔，所述第二阻隔部设置于所述燃气空气通孔与所述导流孔之间，且所述第二阻隔部的顶部抵靠于所述第一阻隔部，所述导流孔的两端分别连通于所述排液孔和所述排液槽。

在本方案中，采用上述的结构形式，所述燃气空气通孔内有燃气火焰通过，所述导流孔用于对于滴落至内环火盖的溢液进行导流，为避免溢液对于所述燃气空气通孔内的火焰造成影响，所述第二阻隔部能够实现将燃气空气通孔与导流孔进行阻隔避免相互影响。所述导流孔的两端分别连接于所述排液孔与所述排液槽，能够实现将由所述排液孔滴落的溢液完全的导流至所述排液槽内，使得溢出液体能够实现尽数的排出。所述第一阻隔部与所述第二阻隔部相互抵靠能够实现所述内环火盖与所述混气室的顺利配合。

较佳地，所述外环基座设置有二次进风口，所述排液槽穿过所述二次进风口。

在本方案中，采用上述的结构形式，二次进风口用于在外环火盖燃烧时为内环火盖内提供足够的氧气，使得内环火盖能够得到充分的燃烧避免缺氧。所述二次进风口的面积较大，并其由所述外环基座的外侧面向内延伸，将所述排液槽穿过所述二次进风口实现将所述内环火盖的溢出液体排出所述混气室，且避免了在所述外环基座上开设通孔用于所述排液槽的液体排出。

较佳地，所述底部基座、所述外环基座与所述内环基座为一体成型制作。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现由所述底部基座、所述外环基座与所述内环基座构成的混气室保持更好的结构一体性，并且确保了连接于所述外环基座与所述内环基座的所述排液槽不会发生偏移，能够实现保证了溢液的顺利排放。

较佳地，所述第一阻隔部内形成有U型点火腔，所述排液孔位于所述U型点火腔内。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述U型点火腔的圆弧部分能够与所述排液孔实现配合，使得所述排液孔能够完全设置于所述U型点火腔内部，同时实现让位于所述燃气空气混合腔。

较佳地，所述内环火盖的顶部具有向下凹陷的聚液槽，所述排液孔与所述聚液槽的槽底相连通。

在本方案中，采用上述的结构形式，所述聚液槽能够实现将滴落至所述内环火盖顶部的溢液进行聚集，将所述溢液进行集中并通过所述排液孔向下排出至所述排液槽。

较佳地，所述排液孔的顶部与所述聚液槽之间具有导流面。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述导流面能够将滴落至所述内环火盖顶部的溢液进行更好的引流，避免溢液停留在所述内环火盖的顶部。

一种灶具燃烧器，其包括所述的内环火盖引流装置。

在本方案中，采用上述的结构形式，所述灶具燃烧器设置有所述内环火盖引流装置，能够实现滴落至所述灶具燃烧器的所述内环火盖的溢液，能够通过所述内环火盖引流装置排出至所述灶具燃烧器的外部。避免了溢液的堆积从而造成火孔的堵塞。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过将滴落至内环火盖顶部的溢出液体进行收集，通过排液孔将溢液排放至排液槽，通过排液槽的引流将溢液排放至灶具燃烧器的外部。使得内环火盖的火孔不会被溢液堵塞，从而保证了灶具燃烧器的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例内环火盖的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例内环火盖的底部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例混气室的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例混气室的侧向结构示意图；

图5为本实用新型一实施例内环火盖与混气室的组合结构图；

图6为本实用新型一实施例内环火盖与混气室的组合剖视图。

附图标记说明：

内环火盖1

排液孔01

导流面11

第一阻隔部13

燃气空气混合腔14

U型点火腔15

聚液槽011

混气室2

排液槽21

二次进风口22

燃气空气通孔23

第二阻隔部24

导流孔25

底部基座26

外环基座27

内环基座28

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图3、图5、图6所示，在本实施例公开了一种内环火盖引流装置，其包括有混气室2与内环火盖1；内环火盖1具有排液孔01，排液孔01自内环火盖1的顶部贯穿至底部，混气室2具有排液槽21，排液槽21的一端位于排液孔01的正下方，排液槽21的另一端向外延伸至混气室2的外侧面。内环火盖1的顶部的四周，具有连续不间断向上突起的凸缘。凸缘能够用于防止滴落至内环火盖1顶部的溢液脱离内环火盖1的顶部，从而造成对于燃气燃烧的影响。使得内环火盖1顶部的溢液能够流动至排液孔01处，受到重力影响的溢液能够通过排液孔01滴落离开内环火盖1的表面。排液槽21设置于排液孔01的正下方，溢液能够自由落体落至排液槽21。滴落至排液槽21的溢液能够伴随着排液槽21流动至混气室2的外侧面，从而避免在混气室2内部的聚集。流出至混气室2外侧面的溢出液也能够便于有效的对其进行清洁。

如图2所示，在本实施例中，内环火盖1的外壁面具有向内凹陷的第一阻隔部13，内环火盖1内具有燃气空气混合腔14，第一阻隔部13位于燃气空气混合腔14与排液孔01之间。在灶具燃烧器工作时火焰会从燃气空气混合腔14内向外喷出，滴落的溢液会对燃气空气混合腔14内的燃烧气体造成影响，影响燃气气体的燃烧并且对于燃气空气混合腔14造成污染。第一阻隔部13的一侧紧贴于燃气空气混合腔14，另一侧紧贴于U型点火腔15，使得燃气空气混合腔14不受到溢液的影响的同时确保了内环火盖1的体积大小，通过紧贴的设置确保了内环火盖1的紧凑结构。第一阻隔部13的表面还设置有若干出火孔，当灶具燃烧器正常工作时，燃气火焰能够通过若干火孔中正常的排出。无溢液溢出时内环火盖1能够进行正常的出火，并且不影响燃气火焰的出火量。

如图3、图5、图6所示，在本实施例中，混气室2还包括底部基座26、外环基座27与内环基座28，外环基座27设置于底部基座26的外圈，内环基座28设置于底部基座26上并位于外环基座27内，内环火盖1放置于内环基座28上，排液槽21连接于底部基座26上，且排液槽21的一端连接于内环基座28，排液槽21的另一端穿过外环基座27。外环基座27用于固定燃烧器的外环火盖，外环火盖能够放置于外环基座27上实现外环火焰的正常燃烧。内环基座28设置于底部基座26的中心处，实现与内环火盖1的配合。底部基座26用于固定内环基座28与外环基座27，使得内环基座28与外环基座27之间保持固定位置。由内环火盖1顶部滴落的溢出液会滴落至内环基座28内，经过连接于内环基座28与外环基座27的排液槽21，从而实现溢液由内环基座28到达外环基座27.外环基座27位于灶具燃烧器的外侧能够实现清理。通过将溢液引至外环基座27实现对于溢液的处理，避免了溢液停留在内环基座28内造成清理困难。

如图3、图6所示，在本实施例中，内环基座28内具有燃气空气通孔23、导流孔25和第二阻隔部24，燃气空气通孔23连通于燃气空气混合腔14，第二阻隔部24设置于燃气空气通孔23与导流孔25之间，且第二阻隔部24的顶部抵靠于第一阻隔部13，导流孔25的两端分别连通于排液孔01和排液槽21。当灶具燃烧器进行工作时，内环基座28内实现内环的点火与燃烧，燃气空气通孔23内有燃气火焰通过，由内环火盖1向外实现火焰的燃烧。燃烧时需要保证燃气空气通孔23内部的清洁避免遭到溢液的污染。导流孔25用于对于滴落至内环火盖1的溢液进行导流，导流孔25的一端连通于排液孔01另一端连通于排液槽21。通过排液孔01的溢液会滴落至导流孔25，并顺着导流孔25向下流动滴落至排液槽21，使得溢液能够尽数到达排液槽21。第二阻隔部24能够实现将燃气空气通孔23与导流孔25进行阻隔，燃气空气通孔23在燃烧时燃气会通过，溢液会对于燃气空气通孔23内造成污染从而影响燃烧质量，第二阻隔部24避免了溢液因为意外流动至燃气空气通孔23。内环火盖1放置于内环基座28的上方，并进行配合关系。第一阻隔部13与第二阻隔部24均是为了实现将溢液与燃气燃烧的部分阻隔开，从而保证溢液不影响燃烧器的正常工作。第一阻隔部13与第二阻隔部24相互抵靠能够实现内环火盖1与混气室2的顺利配合，使得第一阻隔部13与第二阻隔部24能够实现共同的阻隔效果，使得溢液不影响燃烧器的正常工作，并且使得内环火盖1与内环基座28实现连接配合。

如图3、图4、图5所示，在本实施例中，外环基座27设置有二次进风口22，排液槽21穿过二次进风口22。当灶具燃烧器工作时内环先进行燃烧，后点燃外环进行工作。当外环进行工作时氧气优先被外环火焰消耗，内环内缺少燃烧的氧气，需要通过二次进风口22为内环提供氧气使的内环基座28处能够获得充分的燃烧氧气。在本实施例中，二次进风口22的数量为四个，分别阵列分布于外环基座27的外侧面，排液槽21穿过其中任意一个二次进风口22。外环基座27位于灶具燃烧器的外侧，且二次进风口22有足够的清理空间，排液槽21穿过二次进风口22，能够使得排液槽21顺利将溢液排出至混气室2的外部。并通过二次进风口22将排液槽21的溢液进行清理。

在其它实施例中，排液槽21能够不穿过二次进风口22。排液槽21穿过外环基座27的外侧壁，使得排液槽21能够到达外环基座27的外侧壁，使得溢液能够排出混气室2，从而不影响灶具燃烧器的工作。

在本实施例中，底部基座26、外环基座27与内环基座28为一体成型制作。能够实现由底部基座26、外环基座27与内环基座28构成的混气室2保持更好的结构一体性，避免了二次安装时造成内环基座28到外环基座27的距离偏差，从而影响排液槽21的设置。同时确保了连接于外环基座27与内环基座28的排液槽21不会发生偏移，固定了排液槽21的流向，能够实现保证了溢液的顺利排放。

如图3所示，在本实施例中，第一阻隔部13内形成有U型点火腔15，排液孔01位于U型点火腔15内。第一阻隔部13将排液孔01与燃气空气混合腔14阻隔开，使得通过排液孔01滴落的溢液不会影响燃气空气混合腔14内的燃烧气体。U型点火腔15能够使得排液孔01设置于内部，U型由一端圆弧与两条直线组成，圆弧能够与排液孔01实现匹配，直线段能够与排液槽21实现匹配。当内环火盖1设置于混气室2时能够实现完全的匹配，使得排液孔01能够顺利的将溢液排放至排液槽21。

如图1、图2所示，在本实施例中，内环火盖1的顶部具有向下凹陷的聚液槽011，排液孔01与聚液槽011的槽底相连通。内环火盖1顶部的四周有连续不断向上突起的凸缘，凸缘能够起到防止滴落至内环火盖1顶部的溢液离开内环火盖1。内环火盖1的顶部有着向排液孔01处的倾斜，使得滴落至内环火盖1顶部的溢液能够沿着倾斜滑落至排液孔01。聚液槽011能够将滴落至内环火盖1顶部的溢液进行聚集，穿过排液孔01的溢液能够沿着排液孔01后受重力影响离开内环火盖1后掉落至排液槽21，溢液沿着排液槽21向外流出后离开混气室2，从而实现对于滴落至内环火盖1的溢液的排出。

如图1所示，在本方案中，排液孔01的顶部与聚液槽011之间具有导流面11。滴落至内环火盖1顶部的溢液能够沿着聚液槽011进行流动，聚液槽011设置有向排液孔01的倾斜。通过导流面11的设置使得内环火盖1顶部的溢液能够更顺利的滑落至排液孔01，通过排液孔01的溢液能够在重力的作用下到到排液槽21后排出混气室2。实现对于内环火盖1溢液的排放。

本实施例还公开了一种灶具燃烧器，该灶具燃烧器包括如上所述的内环火盖引流装置。在本实施例中，灶具燃烧器设置有内环火盖1引流装置，当燃烧器进行工作时溢液会滴落至内环火盖1。滴落至内环火盖1顶部的溢液通过聚液槽011的引流以及导流面11的过度到达排液孔01，通过排液孔01后的溢液到达排液槽21。溢液通过排液槽21流动至混气室2的外部，实现对于滴落至内环火盖1的溢液的排出与清理。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内环火盖引流装置，其包括有混气室与内环火盖；其特征在于，所述内环火盖具有排液孔，所述排液孔自所述内环火盖的顶部贯穿至底部，所述混气室具有排液槽，所述排液槽的一端位于所述排液孔的正下方，所述排液槽的另一端向外延伸至所述混气室的外侧面。

2.如权利要求1所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述内环火盖的外壁面具有向内凹陷的第一阻隔部，所述内环火盖内具有燃气空气混合腔，所述第一阻隔部位于所述燃气空气混合腔与所述排液孔之间。

3.如权利要求2所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述混气室还包括底部基座、外环基座与内环基座，所述外环基座设置于所述底部基座的外圈，所述内环基座设置于所述底部基座上并位于所述外环基座内，所述内环火盖放置于所述内环基座上，所述排液槽连接于所述底部基座上，且所述排液槽的一端连接于所述内环基座，所述排液槽的另一端穿过所述外环基座。

4.如权利要求3所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述内环基座内具有燃气空气通孔、导流孔和第二阻隔部，所述燃气空气通孔连通于所述燃气空气混合腔，所述第二阻隔部设置于所述燃气空气通孔与所述导流孔之间，且所述第二阻隔部的顶部抵靠于所述第一阻隔部，所述导流孔的两端分别连通于所述排液孔和所述排液槽。

5.如权利要求3所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述外环基座设置有二次进风口，所述排液槽穿过所述二次进风口。

6.如权利要求3所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述底部基座、所述外环基座与所述内环基座为一体成型制作。

7.如权利要求2所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述第一阻隔部内形成有U型点火腔，所述排液孔位于所述U型点火腔内。

8.如权利要求1所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述内环火盖的顶部具有向下凹陷的聚液槽，所述排液孔与所述聚液槽的槽底相连通。

9.如权利要求8所述的内环火盖引流装置，其特征在于，所述排液孔的顶部与所述聚液槽之间具有导流面。

10.一种灶具燃烧器，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任意一项所述的内环火盖引流装置。