CN219453269U - 一种管道堵漏胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道堵漏胎具，包括有本体，本体为圆环形结构，本体的两端内壁设置有环形的凸台，凸台与管道结合面形成一个空腔，本体设置在管道外围并包裹管道，本体包括有若干块回弧形体，每个弧形体沿竖直方向开设有台阶孔，相接的两个弧形体的两个台阶孔的内孔相接且台阶孔中轴线重合，两个台阶孔连通组成安装通道，安装通道内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓插入安装通道，固定螺栓另一端螺纹连接有固定螺母，本体沿径向开设有第一通道，一部分第一通道贯通本体，第一通道通道内螺纹连接有注胶咀。本实用新型设计的胎具加工尺寸收放自如、可大可小、尺寸机动灵活，可以满足各种压力等级管道堵漏需求。

Description

一种管道堵漏胎具

技术领域

本实用新型属于管道工程技术领域，涉及一种管道堵漏胎具。

背景技术

传统的堵漏方法一般有：焊接堵漏法、打卡子堵漏法、塞头堵漏法、捻铅堵漏法、胶泥堵漏法、玻璃钢堵漏法、堵漏剂堵漏法。

1、堵漏剂的喷涂(含胶泥)堵漏法，这种办法只适用于介质压力等级较低，需要半停产更进一步降低系统压力等级来实现，堵漏剂的凝固需要一定的时间。而且对介质的化学成分有匹配性要求。玻璃钢堵漏法跟这种办法类似。

2、金属管道的锤击碾延或捻铅堵漏法，这种办法对介质的安全性要求较为苛刻，需要半停产更进一步降低系统压力等级来实现，属于一种临时措施，一般处理后的使用时间受到介质压力等级的制约，介质压力越高使用时间将会越短，不适用于彻底解决问题情形。

3、管工自制管道盒式卡具，这种办法同样对介质的压力等级要求苛刻；一般加工结构简单、精度不够，往往会出现堵漏剂的溢出、卡具的变形，造成堵漏的泄压失败；施工环境往往受到地理位置的限制，对地形复杂场所不大实用；几经拆除后卡具往往变形较大，不可重复利用。而且密封胶圈等同样对介质化学性质有极高的要求。

所以如何结合上述法的优势于一体并改进缺点是现在研究改进的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道堵漏胎具，解决了现在施工过程中自制的盒式胎具拆除形变严重，致使不可重复利用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种管道堵漏胎具，包括有本体，本体为圆环形结构，本体的两端内壁设置有环形的凸台，凸台与管道结合面形成一个空腔，本体设置在管道外围并包裹管道，本体包括有若干块回弧形体，每个弧形体沿竖直方向开设有台阶孔，相接的两个弧形体的两个台阶孔的内孔相接且台阶孔中轴线重合，两个台阶孔连通组成安装通道，安装通道内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓插入安装通道，固定螺栓另一端螺纹连接有固定螺母，本体沿径向开设有第一通道，一部分第一通道贯通本体，第一通道通道内螺纹连接有注胶咀。

本实用新型的特点还在于：

另一部分第一通道一端连通安装通道，另一端连通空腔，堵漏剂经安装通道进入经第一通道进入空腔，堵漏剂在空腔内冷却形成的密封层。

固定螺栓纵向开设有第二通道，固定螺栓的底端至少设置两个开槽，把固定螺栓的底端分割为若干个螺纹条，螺纹条的内壁设置有凸块，第二通道内部设置膨胀螺钉，膨胀螺钉的尖端强行挤压凸块时，迫使螺纹条朝外翻。

膨胀螺钉纵向开设有第三通道，第三通道的开口设置在膨胀螺钉的钉帽，出口设置在膨胀螺钉的尖端。

还包括有加压座，加压座的中心开设有螺纹通道，固定螺栓末端穿过加压座的螺纹通道，加压座的底端开设有凹槽，加压座套接在固定螺母的外壁，固定螺母设置在凹槽内部。

加压座的长度大于固定螺母的长度，凹槽的长度大于固定螺母的长度，固定螺母与凹槽内壁设置有间隙。

台阶孔的开口处设置有密封盖。

本实用新型的有益效果是：

1、胎具与管道配合尺寸精度高、间隙小，堵漏剂填充性好，不会出现堵漏泄压情况，可以与不同耐压级别、耐温级别的堵漏剂或密封胶配套使用，操作成功率极高，堵漏施工不需要系统停车停产，经济效益明显。

2、胎具承受的压力可以根据介质压强和胎具密封空间面积计算得出，这样便于核算胎具受压在合理范围。同时，可以科学计算和选取紧固螺栓数量及规格参数，科学掌握带压堵漏时的操作压力，防止管道被压爆裂等事故发生。

3、胎具外形可以根据现场地形任意组合和切割变换，几乎不受地理位置限制，操作简单实用，且结构简单，可以拆卸，重复使用，利用数控机床和高精密加工机床加工胎具，加工工艺快捷简单，费用也在日益降低，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种管道堵漏胎具的结构示意图；

图2是本实用新型一种管道堵漏胎具的俯视图；

图3是本实用新型一种管道堵漏胎具的固定螺栓剖视图；

图4是图一的A处放大图；

图5是本实用新型一种管道堵漏胎具的膨胀螺钉的剖面图。

图中，1、本体，2、凸台，3、弧形体，4、固定螺栓，5、固定螺母，4-1、螺纹条，6、膨胀螺钉，7、加压座、8、注胶咀，4-1、螺纹条，4-2、凸块，9、密封盖，10、第一通道，11、第二通道，12、第三通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种管道堵漏胎具，如图1、2所示，包括有本体1，本体1为圆环形结构，本体1的两端内壁设置有环形的凸台2，凸台2与管道结合面形成一个空腔，本体1设置在管道外围并包裹管道，本体1包括有若干块回弧形体3，可以根据现场安装位置，只要安装方便，把胎具自由切割成120°均分3块，或者一个半圆块，两个90°(1/4)块，每个弧形体3沿竖直方向开设有台阶孔，台阶孔可以根据现场方便施工原则，左右上下调整。台阶孔的开口处设置有密封盖9

相接的两个弧形体3的两个台阶孔的内孔相接且台阶孔中轴线重合，两个台阶孔连通组成安装通道，安装通道内螺纹连接有固定螺栓4，固定螺栓4插入安装通道，固定螺栓4另一端螺纹连接有固定螺母5。

如图3所示，本体1沿径向开设有第一通道10，一部分第一通道10贯通本体1，第一通道10通道内螺纹连接有注胶咀8，另一部分第一通道10一端连通安装通道，另一端连通空腔，选择合适的胶或堵漏剂由压力泵高压经安装通道注入经第一通道10进入空腔，堵漏剂或注胶在高压泵的作者用下，强行注入泄漏点空腔，在强压反作用力下(堵漏剂或注胶压力大于漏点压力)，堵漏剂在空腔内冷却形成的密封层，阻止了介质的泄漏。

如图4所示，固定螺栓4纵向开设有第二通道11，固定螺栓4的底端至少设置两个开槽，把固定螺栓4的底端分割为若干个螺纹条4-1，螺纹条4-1长度占整个固定螺栓4长度的1/4～1/3。

螺纹条4-1的内壁设置有凸块4-2，第二通道11内部设置膨胀螺钉6，膨胀螺钉6的尖端强行挤压凸块4-2时，迫使螺纹条4-1朝外翻，外翻的螺纹条4-1挤压安装通道的内壁和固定螺母5，增大摩擦力。

如图5所示，膨胀螺钉6纵向开设有第三通道12，第三通道12的开口设置在膨胀螺钉6的钉帽，出口设置在膨胀螺钉6的尖端，第三通道12的直径为1.5～2mm。

用密封盖封住底部台阶孔开口，第一次通过膨胀螺钉第三通道12注入堵漏剂或胶经一部分第一通道10到空腔内，根据堵漏剂或密封胶固化要求时间，待第一次注入堵漏剂或胶固化成层后，第二次再从另一部分第一通道10内的注胶咀最直接泵入堵漏剂或密封胶到设计压力。

堵漏剂和注胶市面上有各种规格和参数，可以根据需要选择。

还包括有加压座7，加压座7从固定螺母5一段向固定螺母5施加压力。加压座7的中心开设有螺纹通道，固定螺栓4末端穿过加压座7的螺纹通道，加压座7的底端开设有凹槽，加压座7套接在固定螺母5的外壁，固定螺母5设置在凹槽内部。

加压座7的长度大于固定螺母5的长度，凹槽的长度大于固定螺母5的长度，固定螺母5与凹槽内壁设置有间隙。

本实用新型一种管道堵漏胎具，其工作过程如下：

根据管道外径、漏点尺寸，选择确定胎具密封腔尺寸，再根据管道内介质温度选取温度适合的堵漏剂或密封胶，然后根据介质压力计算，选取紧固螺栓规格，确定堵漏剂或密封胶泵入时的最大压力，选取胎具的外形尺寸确定胎具外形尺寸后，选择管道材质相近的胎具材质。

根据现场位置情况，确定胎具分体数量和位置。加工胎具，现场安装胎具，并由注胶孔轮流注胶至设计压力。堵漏剂或密封胶由压力泵缓慢泵入管道外壁和胎具内侧形成的密封腔，阻断介质泄漏路径，根据堵漏剂或密封胶固化要求时间，二次泵入堵漏剂或密封胶到设计压力。

本实用新型一种管道堵漏胎具，其有益效果在于：本实用新型设计的胎具加工尺寸收放自如、可大可小、尺寸机动灵活，可以满足各种压力等级管道堵漏需求；胎具采用分体式设计，适合多种复杂场所，几乎不受环境和地理位置限制，满足了绝大多数直段管道漏点堵漏。

Claims (7)

1.一种管道堵漏胎具，包括有本体(1)，所述本体(1)为圆环形结构，本体(1)的两端内壁设置有环形的凸台(2)，所述凸台(2)与管道结合面形成一个空腔，本体(1)设置在管道外围并包裹管道，其特征在于，本体(1)包括有若干块回弧形体(3)，每个所述弧形体(3)沿竖直方向开设有台阶孔，相接的两个弧形体(3)的两个台阶孔的内孔相接且台阶孔中轴线重合，两个台阶孔连通组成安装通道，所述安装通道内螺纹连接有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)插入安装通道，所述固定螺栓(4)另一端螺纹连接有固定螺母(5)，本体(1)沿径向开设有第一通道(10)，一部分第一通道(10)贯通本体(1)，第一通道(10)通道内螺纹连接有注胶咀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管道堵漏胎具，其特征在于，另一部分第一通道(10)一端连通安装通道，另一端连通空腔，堵漏剂经安装通道进入经第一通道(10)进入空腔，堵漏剂在空腔内冷却形成的密封层。

3.根据权利要求2所述的一种管道堵漏胎具，其特征在于，所述固定螺栓(4)纵向开设有第二通道(11)，固定螺栓(4)的底端至少设置两个开槽，把固定螺栓(4)的底端分割为若干个螺纹条(4-1)，所述螺纹条(4-1)的内壁设置有凸块(4-2)，所述第二通道(11)内部设置膨胀螺钉(6)，所述膨胀螺钉(6)的尖端强行挤压凸块(4-2)时，迫使螺纹条(4-1)朝外翻。

4.根据权利要求3所述的一种管道堵漏胎具，其特征在于，所述膨胀螺钉(6)纵向开设有第三通道(12)，所述第三通道(12)的开口设置在膨胀螺钉(6)的钉帽，出口设置在膨胀螺钉(6)的尖端。

5.根据权利要求1所述的一种管道堵漏胎具，其特征在于，还包括有加压座(7)，所述加压座(7)的中心开设有螺纹通道，固定螺栓(4)末端穿过加压座(7)的螺纹通道，所述加压座(7)的底端开设有凹槽，加压座(7)套接在固定螺母(5)的外壁，固定螺母(5)设置在凹槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种管道堵漏胎具，其特征在于，所述加压座(7)的长度大于固定螺母(5)的长度，凹槽的长度大于固定螺母(5)的长度，固定螺母(5)与凹槽内壁设置有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种管道堵漏胎具，其特征在于，两个台阶孔的开口处设置有密封盖(9)。