CN219453174U - 软硬管通配接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软硬管通配接头,涉及接管接头技术领域,包括第一连接管、第二连接管和支撑组件,所述第一连接管与所述第二连接管相连通,所述第一连接管内开设有第一密封槽,所述第一密封槽内设置有用于对管道连接的第一连接组件,所述第一连接组件包括支撑套一、安装于支撑套一上的挤压块一,所述支撑套一与第一密封槽相匹配。本实用新型设计结构合理,它利用第一连接组件与第一加固组件和第二连接组件与第二加固组件可对管道进行夹持和固定,而在支撑组件的作用下,可对安装在第一连接管内或第二连接管内软管内部进行支撑,软硬管自由互换,从而改变液体与气体的流量与流速,同时能循环利用,功能性和利用率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及接管接头技术领域,具体是一种软硬管通配接头。
背景技术
当前市场的最常见的接管接头有快插型、快拧型和卡套型之分,快拧接头是由不锈钢、黄铜、工程塑料等材质加工而成的,专门用于管路中的快速连接,一般外螺纹直通接头,另一端与塑料软管卡压连接,但也可以是三端快拧的接头,还可以是快拧的弯通接头,快拧接头具有快速插管、装配便捷、密封可靠、接管牢固、美观等特点被各行各业广泛应用。
卡套式管接头主要由接头主体、卡套、螺母三部分组成,当卡套和螺母套在管子上插入接头体后,旋紧螺母时,卡套前端外侧与接头体锥面贴合,内刃均匀地咬入无缝管子,形成有效密封,其安装简便,耐压高,故而得到广泛应用,卡套接头具有连接牢靠、耐压能力高、耐温性、密封性和反复性好、安装检修方便、工作安全可靠等特点。
快拧型和卡套型是当前市面上最常见且密封性能最好的两种类型,但这两种类型功能上太单一,快拧型只能接软管,卡套型只能卡硬管且不能循环利用,且无法互换。为此,我们提供了一种软硬管通配接头解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种软硬管通配接头。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种软硬管通配接头,包括第一连接管、第二连接管和支撑组件,所述第一连接管与所述第二连接管相连通,所述第一连接管内开设有第一密封槽,所述第一密封槽内设置有用于对管道连接的第一连接组件,所述第一连接组件包括支撑套一、安装于支撑套一上的挤压块一,所述支撑套一与第一密封槽相匹配。
所述支撑组件包括第一支撑环、固定连通于第一支撑环上的第一支撑杆,所述第一支撑环与所述第一密封槽和所述第二密封槽相匹配。
所述第一连接管上设置有用于对第一连接组件加固的第一加固组件,所述第一加固组件包括螺纹连接于第一连接管上的第一定位螺母、螺纹连接于第一连接管上的第一固定螺母,所述第一固定螺母上开设有第二密封槽,所述挤压块一远离支撑套一的一端抵靠于通孔一处。
所述第二连接管内开设有第二密封槽,所述第二密封槽内设置有用于对管道连接的第二连接组件,所述第二连接组件包括支撑套二、安装于支撑套二上的挤压块二,所述支撑套二的一端插接于第二密封槽内。
所述第二连接管上设置有用于对第二连接组件加固的第二加固组件,所述第二加固组件包括螺纹连接于第二连接管上的第二定位螺母、螺纹连接于第二连接管上的第二固定螺母,所述第二固定螺母上开设有通孔二,所述挤压块二远离第二密封槽的一端抵靠于通孔二处。
三)有益效果:
与现有技术相比,该软硬管通配接头具备如下有益效果:
本实用新型通过第一连接组件、第二连接组件、第一加固组件、支撑组件和第二加固组件之间的配合设置,利用第一连接组件与第一加固组件和第二连接组件与第二加固组件可对管道进行夹持和固定,而在支撑组件的作用下,可对安装在第一连接管内或第二连接管内软管内部进行支撑,软硬管自由互换,从而改变液体与气体的流量与流速,同时能循环利用,功能性和利用率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的剖视图。
图中:1、第一连接管;2、第二连接管;3、第一定位螺母;4、第二定位螺母;5、第一固定螺母;6、第二固定螺母;7、第一密封槽;8、第一支撑环;9、第一支撑杆;10、支撑套一;11、挤压块一;12、通孔一;13、第二密封槽;14、支撑套二;15、挤压块二;16、通孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种软硬管通配接头,包括第一连接管1、第二连接管2和支撑组件,第一连接管1与第二连接管2相连通,第一连接管1内开设有第一密封槽7,第一密封槽7内设置有用于对管道连接的第一连接组件,此支撑组件可安装在第一连接管1内或第二连接管2内,第一连接组件包括支撑套一10、安装于支撑套一10上的挤压块一11,支撑套一10与第一密封槽7相匹配,能够将管套放置于支撑套一10的内壁上。
支撑组件包括第一支撑环8、固定连通于第一支撑环8上的第一支撑杆9,第一支撑环8与第一密封槽7和第二密封槽13相匹配,可通过第一支撑环8和第一密封槽7对软管进行支撑,保证软管连接时的连通性。
第一连接管1上设置有用于对第一连接组件加固的第一加固组件,第一加固组件包括螺纹连接于第一连接管1上的第一定位螺母3、螺纹连接于第一连接管1上的第一固定螺母5,第一固定螺母5上开设有第二密封槽13,挤压块一11远离支撑套一10的一端抵靠于通孔一12处,可将第一定位螺母3在第一连接管1上旋转移动,并将第一固定螺母5在第一连接管1上旋转移动,可通过挤压块一11对支撑套一10进行挤压,从而将管道安装在第一连接管1内。
第二连接管2内开设有第二密封槽13,第二密封槽13内设置有用于对管道连接的第二连接组件,第二连接组件包括支撑套二14、安装于支撑套二14上的挤压块二15,支撑套二14的一端插接于第二密封槽13内,可将管道插入至支撑套二14的内部,并通过挤压块二15将支撑套二14插入至第二密封槽13内。
第二连接管2上设置有用于对第二连接组件加固的第二加固组件,第二加固组件包括螺纹连接于第二连接管2上的第二定位螺母4、螺纹连接于第二连接管2上的第二固定螺母6,第二固定螺母6上开设有通孔二16,挤压块二15远离第二密封槽13的一端抵靠于通孔二16处,能够将第二固定螺母6在第二连接管2上旋转,并通过挤压块二15将支撑套二14插入至第二密封槽13的内部,能够将管道安装在第二连接管2的内部,并在第一连接管1和第二连接管2的作用下,实现了两个管道的连通。
工作原理:若存在一个软管、一个硬管的情况,首先,将硬管插入至支撑套二14的内部,并通过挤压块二15将支撑套二14插入至第二密封槽13的内部,然后,将第二定位螺母4螺旋安装在第二连接管2上,并将第二固定螺母6螺旋安装在第二连接管2上,通过第二固定螺母6在第二连接管2上移动,并通过挤压块二15将支撑套二14插入至第二密封槽13的内部,可实现对硬管的固定,然后,将第一支撑环8通过第一支撑杆9插入至第一密封槽7的内部,然后,将软管插入至支撑套一10的内部,并通过挤压块一11将支撑套一10插入至第一密封槽7的内部,最后,将第一固定螺母5在第一连接管1上移动,并通过挤压块一11将支撑套一10插入至第一密封槽7的内部,实现了对软管的固定,若存在两个软管的情况,与上述操作相同,仅需要将另一个第一支撑环8通过第一支撑杆9插入至第二密封槽13的内部,利用两个支撑组件对两个软管的内部进行支撑,若存在硬管的情况,与上述操作相同,无需安装支撑组件,软硬管自由互换,从而改变液体与气体的流量与流速,同时能循环利用,功能性和利用率大大提升。
Claims (6)
1.一种软硬管通配接头,其特征在于:包括第一连接管(1)、第二连接管(2)和支撑组件,所述第一连接管(1)与所述第二连接管(2)相连通,所述第一连接管(1)内开设有第一密封槽(7),所述第一密封槽(7)内设置有用于对管道连接的第一连接组件,所述第一连接管(1)上设置有用于对第一连接组件加固的第一加固组件,所述第二连接管(2)内开设有第二密封槽(13),所述第二密封槽(13)内设置有用于对管道连接的第二连接组件,所述第二连接管(2)上设置有用于对第二连接组件加固的第二加固组件。
2.根据权利要求1所述的一种软硬管通配接头,其特征在于:所述第一连接组件包括支撑套一(10)、安装于支撑套一(10)上的挤压块一(11),所述支撑套一(10)与第一密封槽(7)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种软硬管通配接头,其特征在于:所述支撑组件包括第一支撑环(8)、固定连通于第一支撑环(8)上的第一支撑杆(9),所述第一支撑环(8)与所述第一密封槽(7)和所述第二密封槽(13)相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种软硬管通配接头,其特征在于:所述第一加固组件包括螺纹连接于第一连接管(1)上的第一定位螺母(3)、螺纹连接于第一连接管(1)上的第一固定螺母(5),所述第一固定螺母(5)上开设有第二密封槽(13),所述挤压块一(11)远离支撑套一(10)的一端抵靠于通孔一(12)处。
5.根据权利要求1所述的一种软硬管通配接头,其特征在于:所述第二连接组件包括支撑套二(14)、安装于支撑套二(14)上的挤压块二(15),所述支撑套二(14)的一端插接于第二密封槽(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种软硬管通配接头,其特征在于:所述第二加固组件包括螺纹连接于第二连接管(2)上的第二定位螺母(4)、螺纹连接于第二连接管(2)上的第二固定螺母(6),所述第二固定螺母(6)上开设有通孔二(16),所述挤压块二(15)远离第二密封槽(13)的一端抵靠于通孔二(16)处。
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