CN219452624U - 一种可快速拼接式的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是一种可快速拼接式的铝型材，包括第一铝型材，所述第一铝型材的一侧开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内壁卡接有连接卡块，所述连接卡块的一侧固定连接有第二铝型材，所述连接卡块的一侧开设有安装孔。本实用新型的优点在于：通过所述第一铝型材、连接卡槽、连接卡块、第二铝型材、固定弹簧、固定插杆和固定孔的配合设置，能够快速的对所述第一铝型材和第二铝型材进行定位并进行连接工作，使得所述第一铝型材和第二铝型材拼接成框体的操作较为简便，能够快速的进行拼接工作，极大的减小了操作人员拼接所述第一铝型材和第二铝型材所需要的时间，达到了提高拼接效率的效果。

Description

一种可快速拼接式的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是一种可快速拼接式的铝型材。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，形成铝型材，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在窗户的生产安装中，得到广泛的应用。现有技术下，工作人员经常需要把铝型材拼接成一个框体来进行使用，大部分的铝型材在拼接成框体时候的过程较为繁琐，费时费力，不方便工作人员对铝型材之间进行快速的拼接，延长了工作人员对铝型材之间的拼接时间，大大的降低了工作人员的工作效率。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN216742328U中公开的一种可快速拼接式的铝型材，该可快速拼接式的铝型材通过限位板和弹簧板之间的相互配合，可实现对第一铝型材和第二铝型材之间进行拼接，随后通过限位块和限位槽之间的相互配合，可实现对第二铝型材和第三铝型材之间进行拼接，即可拼接为框体，省时省力，拼接的过程较为简单，方便了工作人员对第一铝型材、第二铝型材和第三铝型材之间进行快速的拼接，缩短了工作人员的拼接时间，大大的提高了工作人员的工作效率，本实用新型通过另一技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可快速拼接式的铝型材，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种可快速拼接式的铝型材，包括第一铝型材，所述第一铝型材的一侧开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内壁卡接有连接卡块，所述连接卡块的一侧固定连接有第二铝型材，所述连接卡块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有固定插杆，所述第一铝型材的一侧开设有按压孔，所述按压孔的内壁开设有固定孔，所述按压孔的内壁固定连接有导向杆和复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有挤压杆，所述连接卡槽的内壁开设有限位槽。

由上述任一方案优选的是，所述固定弹簧的长度小于安装孔的深度，所述固定插杆与安装孔滑动连接，所述固定插杆的直径等于安装孔的内径，使得所述固定插杆只能够沿安装孔的方向进行直线运动。

由上述任一方案优选的是，所述固定插杆与限位槽滑动连接，所述固定插杆的直径等于限位槽的宽度，所述限位槽与按压孔相连通，所述固定插杆与固定孔的大小相适配，使得所述固定插杆能够顺利沿限位槽的方向进行移动，并使所述固定插杆顺利的插进固定孔的内部。

由上述任一方案优选的是，所述导向杆贯穿挤压板，所述挤压板与导向杆滑动连接，所述挤压板与按压孔滑动连接，所述挤压板与按压孔的大小相适配，使得所述挤压板能够顺利的进行移动。

由上述任一方案优选的是，所述导向杆的一部分位于复位弹簧的内部，所述复位弹簧远离按压孔内壁的一端与挤压板固定连接，使得所述复位弹簧能够随挤压板的移动而产生弹性形变，并且通过所述导向杆能够避免复位弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

由上述任一方案优选的是，所述挤压杆与固定插杆的位置相对应，所述挤压杆的长度大于固定孔的深度，使得所述挤压杆能够顺利的将固定插杆从固定孔的内部顶出。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过所述第一铝型材、连接卡槽、连接卡块、第二铝型材、固定弹簧、固定插杆和固定孔的配合设置，能够快速的对所述第一铝型材和第二铝型材进行定位并进行连接工作，使得所述第一铝型材和第二铝型材拼接成框体的操作较为简便，能够快速的进行拼接工作，极大的减小了操作人员拼接所述第一铝型材和第二铝型材所需要的时间，达到了提高拼接效率的效果。

2、通过所述按压孔、按压孔、固定插杆、复位弹簧、挤压板和挤压杆的配合设置，操作人员只需按压所述挤压板即能够时挤压杆移动并使固定插杆从按压孔的内部移出，从而干扰使得拆卸所述第一铝型材和第二铝型材的操作较为简便，当所述第一铝型材或第二铝型材的某一部分损坏时只需损坏部分拆下并进行更换即可，提高了该铝型材结构的实用性和结构灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接卡块及其连接构件的结构示意图；

图3为本实用新型第二铝型材及其连接构件的结构示意图；

图4为本实用新型第一铝型材及其连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1-第一铝型材，2-连接卡槽，3-连接卡块，4-第二铝型材，5-安装孔，6-固定弹簧，7-固定插杆，8-按压孔，9-固定孔，10-导向杆，11-复位弹簧，12-挤压板，13-挤压杆，14-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种可快速拼接式的铝型材，它包括第一铝型材1，第一铝型材1的一侧开设有连接卡槽2，连接卡槽2的内壁卡接有连接卡块3，连接卡块3的一侧固定连接有第二铝型材4，第一铝型材1和第二铝型材4的数量均为两个，连接卡块3的一侧开设有安装孔5，安装孔5的内壁固定连接有固定弹簧6，固定弹簧6的一端固定连接有固定插杆7，第一铝型材1的一侧开设有按压孔8，按压孔8的内壁开设有固定孔9，按压孔8的内壁固定连接有导向杆10和复位弹簧11，复位弹簧11的顶端固定连接有挤压板12，挤压板12的一侧固定连接有挤压杆13，连接卡槽2的内壁开设有限位槽14，在连接第一铝型材1和第二铝型材4时，首先按压固定插杆7使其向下移动，此时固定弹簧6处于被压缩的状态，然后将连接卡块3卡进连接卡槽2的内部，并使固定插杆7位于限位槽14的内部，推动连接卡块3向连接卡槽2的内部移动，此时固定插杆7在限位槽14的内部滑动，当固定插杆7移动至与固定孔9相对应的位置时，在固定弹簧6的作用力下使固定插杆7插进固定孔9的内部并延伸至按压孔8的内部，此时固定插杆7与挤压杆13的位置相对应，固定插杆7与挤压杆13相接触，当需要分离第一铝型材1和第二铝型材4时，向下按压挤压板12使其带动挤压杆13向下移动，此时挤压杆13将会带动固定插杆7向下移动并于固定孔9分离，然后将连接卡块3与连接卡槽2分离即可，并且在挤压的过程中复位弹簧11处于被压缩的状态，在分离第一铝型材1和第二铝型材4后，松开挤压板12，在复位弹簧11的作用下使挤压板12和挤压杆13复位。

作为本实用新型的一种可选技术方案，固定弹簧6的长度小于安装孔5的深度，固定插杆7与安装孔5滑动连接，固定插杆7的直径等于安装孔5的内径，使得固定插杆7只能够沿安装孔5的方向进行直线运动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，固定插杆7与限位槽14滑动连接，固定插杆7的直径等于限位槽14的宽度，限位槽14与按压孔8相连通，固定插杆7与固定孔9的大小相适配，使得固定插杆7能够顺利沿限位槽14的方向进行移动，并使固定插杆7顺利的插进固定孔9的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，导向杆10贯穿挤压板12，挤压板12与导向杆10滑动连接，挤压板12与按压孔8滑动连接，挤压板12与按压孔8的大小相适配，使得挤压板12能够顺利的进行移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，导向杆10的一部分位于复位弹簧11的内部，复位弹簧11远离按压孔8内壁的一端与挤压板12固定连接，使得复位弹簧11能够随挤压板12的移动而产生弹性形变，并且通过导向杆10能够避免复位弹簧11在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

作为本实用新型的一种可选技术方案，挤压杆13与固定插杆7的位置相对应，挤压杆13的长度大于固定孔9的深度，使得挤压杆13能够顺利的将固定插杆7从固定孔9的内部顶出。

一种可快速拼接式的铝型材，工作原理如下：

在连接第一铝型材1和第二铝型材4时，首先按压固定插杆7使其向下移动，此时固定弹簧6处于被压缩的状态，然后将连接卡块3卡进连接卡槽2的内部，并使固定插杆7位于限位槽14的内部，推动连接卡块3向连接卡槽2的内部移动，此时固定插杆7在限位槽14的内部滑动，当固定插杆7移动至与固定孔9相对应的位置时，在固定弹簧6的作用力下使固定插杆7插进固定孔9的内部并延伸至按压孔8的内部，从而完成连接第一铝型材1和第二铝型材4的工作。

综上所述，该可快速拼接式的铝型材，通过第一铝型材1、连接卡槽2、连接卡块3、第二铝型材4、固定弹簧6、固定插杆7和固定孔9的配合设置，能够快速的对第一铝型材1和第二铝型材4进行定位并进行连接工作，使得第一铝型材1和第二铝型材4拼接成框体的操作较为简便，能够快速的进行拼接工作，极大的减小了操作人员拼接第一铝型材1和第二铝型材4所需要的时间，达到了提高拼接效率的效果，通过按压孔8、按压孔9、固定插杆7、复位弹簧11、挤压板12和挤压杆13的配合设置，操作人员只需按压挤压板12即能够时挤压杆13移动并使固定插杆7从按压孔8的内部移出，从而干扰使得拆卸第一铝型材1和第二铝型材4的操作较为简便，当第一铝型材1或第二铝型材4的某一部分损坏时只需损坏部分拆下并进行更换即可，提高了该铝型材结构的实用性和结构灵活性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种可快速拼接式的铝型材，其特征在于：包括第一铝型材(1)，所述第一铝型材(1)的一侧开设有连接卡槽(2)，所述连接卡槽(2)的内壁卡接有连接卡块(3)，所述连接卡块(3)的一侧固定连接有第二铝型材(4)，所述连接卡块(3)的一侧开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的内壁固定连接有固定弹簧(6)，所述固定弹簧(6)的一端固定连接有固定插杆(7)，所述第一铝型材(1)的一侧开设有按压孔(8)，所述按压孔(8)的内壁开设有固定孔(9)，所述按压孔(8)的内壁固定连接有导向杆(10)和复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的顶端固定连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)的一侧固定连接有挤压杆(13)，所述连接卡槽(2)的内壁开设有限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述固定弹簧(6)的长度小于安装孔(5)的深度，所述固定插杆(7)与安装孔(5)滑动连接，所述固定插杆(7)的直径等于安装孔(5)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述固定插杆(7)与限位槽(14)滑动连接，所述固定插杆(7)的直径等于限位槽(14)的宽度，所述限位槽(14)与按压孔(8)相连通，所述固定插杆(7)与固定孔(9)的大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述导向杆(10)贯穿挤压板(12)，所述挤压板(12)与导向杆(10)滑动连接，所述挤压板(12)与按压孔(8)滑动连接，所述挤压板(12)与按压孔(8)的大小相适配。

5.根据权利要求4所述的一种可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述导向杆(10)的一部分位于复位弹簧(11)的内部，所述复位弹簧(11)远离按压孔(8)内壁的一端与挤压板(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述挤压杆(13)与固定插杆(7)的位置相对应，所述挤压杆(13)的长度大于固定孔(9)的深度。