CN219452413U - 一种稳定性高的离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心泵技术领域,具体为一种稳定性高的离心泵,包括:驱动机构、泵头、固定件与传动轴,所述泵头上安装有固定件,所述固定件及泵头的内侧转动连接有传动轴,所述传动轴通过法兰与驱动机构转轴连接。本实用新型传动轴的左端位于第一轴承内侧、传动轴的中心部分位于第二轴承及第三轴承内侧、传动轴的右端与驱动机构连接,能够在驱动机构带动传动轴转动时避免传动轴摆动提高转动的稳定性;通过密封垫及密封件的设置能够对泵头与传动轴连接处进行密封,同时将渗透液向外排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域,具体为一种稳定性高的离心泵。
背景技术
离心泵利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作,水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
现有的离心泵在长时间工作过程中其传动轴以及叶轮会发生一定偏离摆动,部件的同心度下将会降低离心泵的工作效率,长时间磨损容易造成剧烈的震动,影响到整个离心泵的正常运转。
例如,授权公告号CN 216429954 U公开了一种离心泵,尤其涉及一种高稳定性的离心泵。包括:泵头,所述泵头上设有进水口;泵壳,所述泵壳于所述泵头通过螺栓连接,所述泵壳与泵头配合形成水流腔;泵轴,所述泵轴设于泵壳中,并且泵轴的一端置于水流腔中;叶轮,所述叶轮设置于泵轴置于水流腔中的端部上;此外,所述泵头与泵壳之间设有支撑件,所述支撑件与叶轮同轴心套设于泵轴上。
上述专利背景技术记载了与现有技术中存在的相同问题,在泵轴以及叶轮会发生一定偏离摆动,同心度下将会,长时间磨损容易造成剧烈的震动,影响到整个离心泵的正常运转。
为此,我们提出一种稳定性高的离心泵解决上述提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的离心泵,以解决离心泵传动轴偏移的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性高的离心泵,包括:驱动机构、泵头、固定件与传动轴,所述泵头上安装有固定件,所述固定件及泵头的内侧转动连接有传动轴,所述传动轴通过法兰与驱动机构转轴连接。
优选的,所述泵头的内侧设置有吸水腔与进水腔,进水腔与吸水腔之间对称设置有进水口。
优选的,所述吸水腔的内侧安装有第一轴承与第二轴承,第一轴承及第二轴承内侧连接有传动轴,传动轴插入吸水腔内侧的一端位于第一轴承内侧,中心部分通过第二轴承及第三轴承限位固定,能够减少转动时的晃动。
优选的,所述固定件的内侧安装有第三轴承与密封件,米飞溅为方块形结构中心设置有圆口,第三轴承与密封件内侧连接有传动轴,密封件通过第三轴承与传动轴连接,利用第三轴承对传动轴转动时进行限位固定,能够增加转动时的稳定性。
优选的,所述固定件与泵头之间设置有密封垫,通过密封对泵头与固定件连接处进行密封。
优选的,所述密封件的侧面及内壁设置有环壁进水槽,环壁进水槽与传递轴及加固件抵接,加固件及传动轴与密封连接连接处渗水会进入环壁进水槽内侧。
优选的,所述密封件的内侧设置有环形腔,环形腔与环壁进水槽之间设置有联通孔,联通孔的设置方便将进入环壁进水槽内的水排入环形腔内侧。
优选的,所述环形腔的内壁连接有排水管,排水管的一端位于吸水腔的出水端,环形腔内进水后,通过排水管在吸水腔排水时产生的负压下将环形腔内的水吸出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型传动轴的左端位于第一轴承内侧、传动轴的中心部分位于第二轴承及第三轴承内侧、传动轴的右端与驱动机构连接,能够在驱动机构带动传动轴转动时避免传动轴摆动提高转动的稳定性。
2.本实用新型通过密封垫及密封件的设置能够对泵头与传动轴连接处进行密封,同时将渗透液向外排出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构剖面图;
图3为本实用新型密封件剖面图;
图中:1驱动机构、11传动轴、2泵头、21进水腔、22吸水腔、23进水口、24第一轴承、25第二轴承、3加固件、31密封垫、32第三轴承、4密封件、41环形腔、42排水管、43环壁进水槽、44联通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2,图示中的一种稳定性高的离心泵,包括:驱动机构1、泵头2、固定件3与传动轴11,泵头2上安装有固定件3,固定件3及泵头2的内侧转动连接有传动轴11,传动轴11通过法兰与驱动机构1转轴连接。
泵头2的内侧设置有吸水腔22与进水腔21,进水腔21与吸水腔22之间对称设置有进水口23,传动轴11带动叶片转动时进水腔11吸水腔22内水排出进水腔21内侧的水通过进水口23进入吸水腔22内侧。
吸水腔22的内侧安装有第一轴承24与第二轴承25,第一轴承24及第二轴承25内侧连接有传动轴11,传动轴11插入吸水腔22内侧的一端位于第一轴承24内侧,中心部分通过第二轴承25及第三轴承32限位固定,能够减少转动时的晃动。
固定件3的内侧安装有第三轴承32与密封件4,米飞溅4为方块形结构中心设置有圆口,第三轴承32与密封件4内侧连接有传动轴11,密封件3通过第三轴承32与传动轴11连接,利用第三轴承32对传动轴11转动时进行限位固定,能够增加转动时的稳定性。
本离心泵使用时:驱动机构1带动传动轴11转动时,因为传动轴11的的左端安装在第一轴承24内侧右侧与驱动机构1的转轴通过法兰连接,传动轴11的中间部分位于泵头2本身的第二轴承25及加固件3的第三轴承31内侧,因此在驱动机构1带动传动轴11转动时,能够提高传动轴11转动时的稳定性。
实施例2
请参阅图2和图3,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中一种稳定性高的离心泵,包括:驱动机构1、泵头2、固定件3与传动轴11,泵头2上安装有固定件3,固定件3及泵头2的内侧转动连接有传动轴11,传动轴11通过法兰与驱动机构1转轴连接。
固定件3的内侧安装有第三轴承32与密封件4,米飞溅4为方块形结构中心设置有圆口,第三轴承32与密封件4内侧连接有传动轴11,密封件3通过第三轴承32与传动轴11连接,利用第三轴承32对传动轴11转动时进行限位固定,能够增加转动时的稳定性。
固定件3与泵头2之间设置有密封垫31,通过密封31对泵头2与固定件3连接处进行密封。
密封件4的侧面及内壁设置有环壁进水槽43,环壁进水槽43与传递轴11及加固件3抵接,加固件3及传动轴11与密封连接4连接处渗水会进入环壁进水槽43内侧。
密封件4的内侧设置有环形腔41,环形腔41与环壁进水槽43之间设置有联通孔44,联通孔44的设置方便将进入环壁进水槽43内的水排入环形腔41内侧。
环形腔41的内壁连接有排水管42,排水管42的一端位于吸水腔22的出水端,环形腔42内进水后,通过排水管42在吸水腔22排水时产生的负压下将环形腔41内的水吸出。
本实施方案中,传动轴11与泵头2连接处及传动轴11与加固件3的连接处,通过密封垫31及密封件4的设置能够提高密封效果,通时可以将渗入环形腔41的水通过排水管42排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种稳定性高的离心泵,其特征在于,包括:
驱动机构(1)、泵头(2)、固定件(3)与传动轴(11),所述泵头(2)上安装有固定件(3),所述固定件(3)及泵头(2)的内侧转动连接有传动轴(11),所述传动轴(11)通过法兰与驱动机构(1)转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的离心泵,其特征在于:所述泵头(2)的内侧设置有吸水腔(22)与进水腔(21),进水腔(21)与吸水腔(22)之间对称设置有进水口(23)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的离心泵,其特征在于:所述吸水腔(22)的内侧安装有第一轴承(24)与第二轴承(25),第一轴承(24)及第二轴承(25)内侧连接有传动轴(11)。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的离心泵,其特征在于:所述固定件(3)的内侧安装有第三轴承(32)与密封件(4),第三轴承(32)与密封件(4)内侧连接有传动轴(11)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的离心泵,其特征在于:所述固定件(3)与泵头(2)之间设置有密封垫(31)。
6.根据权利要求4所述的一种稳定性高的离心泵,其特征在于:所述密封件(4)的侧面及内壁设置有环壁进水槽(43)。
7.根据权利要求4所述的一种稳定性高的离心泵,其特征在于:所述密封件(4)的内侧设置有环形腔(41),环形腔(41)与环壁进水槽(43)之间设置有联通孔(44)。
8.根据权利要求7所述的一种稳定性高的离心泵,其特征在于:所述环形腔(41)的内壁连接有排水管(42),排水管(42)的一端位于吸水腔(22)的出水端。
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- 2022-12-08 CN CN202223303015.4U patent/CN219452413U/zh active Active
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