CN219452357U - 一种隔膜泵供气装置以及化学品供料系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隔膜泵供气装置以及化学品供料系统，属于化学品输送设备制造领域。隔膜泵供气装置包括供气气瓶、第一供气单元、第二供气单元、电磁阀以及隔膜泵。第一供气单元与供气气瓶连通，第一供气单元能够被配置为内部的气体压力不高于隔膜泵的工作起始压力；第二供气单元与供气气瓶连通，第二供气单元能够被配置为内部的气体压力不低于隔膜泵的工作起始压力；电磁阀分别与第一供气单元和第二供气单元连通，且电磁阀可独立地控制与第一供气单元和第二供气单元的连通状态；隔膜泵与电磁阀连通，通过该隔膜泵供气装置，能够在一定程度上改善气动隔膜泵在化学品输送过程中输送稳定性欠佳以及隔膜泵的使用寿命较短等问题。

Description

一种隔膜泵供气装置以及化学品供料系统

技术领域

本申请涉及化学品输送设备制造领域，具体而言，涉及一种隔膜泵供气装置以及化学品供料系统。

背景技术

现有技术中，化学品供料系统通常会使用到气动隔膜泵，但是，目前的气动隔膜泵在化学品输送过程中存在输送稳定性欠佳以及隔膜泵的使用寿命较短等问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种隔膜泵供气装置以及化学品供料系统，能够在一定程度上改善气动隔膜泵在化学品输送过程中输送稳定性欠佳以及隔膜泵的使用寿命较短等问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种隔膜泵供气装置，包括供气气瓶、第一供气单元、第二供气单元、电磁阀以及隔膜泵。第一供气单元与供气气瓶连通，第一供气单元能够被配置为内部的气体压力不高于隔膜泵的工作起始压力；第二供气单元与供气气瓶连通，第二供气单元能够被配置为内部的气体压力不低于隔膜泵的工作起始压力；电磁阀分别与第一供气单元和第二供气单元连通，且电磁阀可独立地控制与第一供气单元和第二供气单元的连通状态；隔膜泵与电磁阀连通。

上述技术方案中，隔膜泵供气装置同时设置有两个供气单元，其中，第一供气单元能够提供压力不高于隔膜泵的工作起始压力的气体，用于在隔膜泵处于待机状态时去除处于隔膜泵内的破坏性气体，从而有效降低破坏性气体附着在隔膜泵内的链接轴表面的风险(破坏性气体的附着会导致链接轴的无法正常工作且还容易被腐蚀损伤)，能够在一定程度上改善隔膜泵在化学品输送过程中输送稳定性欠佳以及隔膜泵的使用寿命较短等问题；第二供气单元能够提供压力不低于隔膜泵的工作起始压力的气体，用于在隔膜泵处于工作状态时驱动隔膜泵正常运行来实现化学品的输送，通过两个供气单元的共同作用，既能够维持隔膜泵的正常运行，又能够改善其输送稳定性欠佳以及使用寿命较短的问题。此外，通过电磁阀可选择性地与第一供气单元和第二供气单元连通，还能根据不同的状态实现两个供气单元的快速切换，使得隔膜泵供气装置具有便于操控的优势。

在一些可选的实施方案中，第一供气单元和/或第二供气单元均包括依次连通的开关阀、第一供气管路以及调压阀，开关阀与供气气瓶连通，调压阀与电磁阀连通。

上述技术方案中，将两个供气单元设置为上述形式，具有结构较为简单的优势，从而便于进行推广和应用。

在一些可选的实施方案中，第一供气单元和/或第二供气单元还包括安全阀，安全阀与位于调压阀和电磁阀之间的第二供气管路连通。

上述技术方案中，供气单元增设安全阀，能够在管路内的气体压强过大的情况下通过安全阀及时进行泄压，从而有效降低发生安全事故的风险。

在一些可选的实施方案中，第一供气单元和第二供气单元中，两条第一供气管路均沿同一预设直线方向呈直线排布。

上述技术方案中，两个供气单元中的两条第一供气管路并排平行分布，相较于其他设置形式(比如相互交叉的形式)，具有便于布局的优势，同时，还能使得隔膜泵供气装置的整体结构较为规整。

在一些可选的实施方案中，第一供气单元和第二供气单元均与供气气瓶的同一出气管路连通。

上述技术方案中，将两个供气单元设置为与同一出气管路连通，相较于两个供气单元分别与供气气瓶的两条出气管路连通，能够节约隔膜泵供气装置的制备耗材，且还能减小隔膜泵供气装置的空间占位。

在一些可选的实施方案中，供气气瓶的出气管路还设置有气体过滤器。

上述技术方案中，供气气瓶的出气管路增设气体过滤器，能够有效过滤掉气体中可能存在的杂质颗粒，从而提高气体的洁净度。

在一些可选的实施方案中，第一供气单元中的气管通路、第二供气单元中的气管通路以及位于电磁阀和隔膜泵之间的气管通路的内径一致。

上述技术方案中，将上述多条气管通路的内径设置为一致的形式，能够使得经过电磁阀后的气体压力与两个供气单元内的气体压力基本保持一致，从而有助于提高隔膜泵供气装置的气压调控的精准度。

在一些可选的实施方案中，隔膜泵供气装置还包括控制系统，控制系统分别与电磁阀和隔膜泵电连接，控制系统被配置为能够根据隔膜泵的状态控制电磁阀独立地与第一供气单元和第二供气单元连通。

上述技术方案中，隔膜泵供气装置增设控制系统，并且将控制系统设置为能够根据隔膜泵的状态自行切换对应的供气单元，能够进一步提高隔膜泵供气装置的操控便捷性。

在一些可选的实施方案中，隔膜泵供气装置还包括尾气净化单元，尾气净化单元与隔膜泵的出气管路连通。

上述技术方案中，隔膜泵供气装置增设尾气净化单元，能够通过尾气净化单元及时处理掉从隔膜泵排出的破坏性气体，从而有效降低破坏性气体造成环境污染的风险。

第二方面，本申请实施例提供一种化学品供料系统，包括供料管路以及如第一方面实施例提供的隔膜泵供气装置，隔膜泵的介质通道与供料管路连通。

上述技术方案中，化学品供料系统包括如第一方面实施例提供的隔膜泵供气装置，由于其中的隔膜泵供气装置具有输送稳定性好以及使用寿命较长的优势，能够较好地实现化学品输送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种隔膜泵供气装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种隔膜泵供气装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第三种隔膜泵供气装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第四种隔膜泵供气装置的结构示意图。

图标：10-隔膜泵供气装置；100-供气气瓶；110-出气管路；120-气体过滤器；200-第一供气单元；210-开关阀；220-第一供气管路；230-调压阀；240-安全阀；300-第二供气单元；400-电磁阀；410-第二供气管路；500-隔膜泵；600-控制系统；700-尾气净化单元。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中，化学品供料系统通常会使用到气动隔膜泵，气动隔膜泵的工作原理是依靠空压机将压缩空气输入到隔膜泵的配气阀，以此驱动配气阀内的隔膜泵中间体(即链接轴)来带动泵体介质室内的隔膜泵膜片做横向拉伸运动，进而实现化学品输送的功能。

但是，在化学品输送的过程中，部分化学品会产生渗透力极强的破坏性气体(例如HCl和HF等)，目前的隔膜泵难以及时地将这些破坏性气体排出隔膜泵外，使得这些破坏性气体会吸附并附着在隔膜泵内的链接轴的表面，破坏性气体的长时间累积会使得链接轴难以正常运行，导致隔膜泵的输送稳定性受到影响，同时，破坏性气体的长时间累积还容易腐蚀并损坏链接轴，导致隔膜泵的使用寿命较短。

基于此，发明人研究发现：通过设置两个相对独立的供气单元，在隔膜泵处于待机状态时，通过其中一个供气单元来排出隔膜泵内的破坏性气体，在隔膜泵属于工作状态时，通过另一个供气单元来实现隔膜泵的正常运行，能够在实现隔膜泵正常输送功能的情况下兼顾改善气动隔膜泵在化学品输送过程中输送稳定性欠佳以及隔膜泵的使用寿命较短等问题。

参阅图1，第一方面，本申请实施例提供一种隔膜泵供气装置10，包括供气气瓶100、第一供气单元200、第二供气单元300、电磁阀400以及隔膜泵500。第一供气单元200与供气气瓶100连通，第一供气单元200能够被配置为内部的气体压力不高于隔膜泵500的工作起始压力；第二供气单元300与供气气瓶100连通，第二供气单元300能够被配置为内部的气体压力不低于隔膜泵500的工作起始压力；电磁阀400分别与第一供气单元200和第二供气单元300连通，且电磁阀400可独立地控制与第一供气单元200和第二供气单元300的连通状态；隔膜泵500与电磁阀400连通。

需要说明的是，“电磁阀400可独立地控制与第一供气单元200和第二供气单元300的连通状态”指的是电磁阀400可分别与第一供气单元200和第二供气单元300连通或不连通，而第一供气单元200和第二供气单元300互不干涉。

需要说明的是，隔膜泵500开始运行需要达到一定的压力条件(即工作起始压力)，“气体压力不高于隔膜泵500的工作起始压力”实际表达的是通过输送压强较小的气体来排出破坏性气体但不会启动隔膜泵500，从而使得破坏性气体去除的过程和化学品输送的过程相对独立，例如隔膜泵500的工作起始压力通常为10Psi及以上，第一供气单元200提供5～8Psi的气体即可。

基于上述理解，“气体压力不低于隔膜泵500的工作起始压力”实际表达的是通过输送压强较大的气体来驱动隔膜泵500正常运行以实现化学品输送的过程，例如隔膜泵500的工作起始压力通常为10Psi及以上，第一供气单元200提供50～60Psi的气体即可。

需要说明的是，本领域中，供气的类型不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置，例如供气可以是N₂或氦气。

本申请中，隔膜泵供气装置10同时设置有两个供气单元，其中，第一供气单元200能够提供压力不高于隔膜泵500的工作起始压力的气体，用于在隔膜泵500处于待机状态时去除处于隔膜泵500内的破坏性气体，从而有效降低破坏性气体附着在隔膜泵500内的链接轴表面的风险(破坏性气体的附着会导致链接轴的无法正常工作且还容易被腐蚀损伤)，能够在一定程度上改善隔膜泵500在化学品输送过程中输送稳定性欠佳以及隔膜泵500的使用寿命较短等问题；第二供气单元300能够提供压力不低于隔膜泵500的工作起始压力的气体，用于在隔膜泵500处于工作状态时驱动隔膜泵500正常运行来实现化学品的输送，通过两个供气单元的共同作用，既能够维持隔膜泵500的正常运行，又能够改善其输送稳定性欠佳以及使用寿命较短的问题。此外，通过电磁阀400可选择性地与第一供气单元200和第二供气单元300连通，还能根据不同的状态实现两个供气单元的快速切换，使得隔膜泵供气装置10具有便于操控的优势。

需要说明的是，供气单元的形式不做具体限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

作为一种示例，第一供气单元200和/或第二供气单元300均包括依次连通的开关阀210、第一供气管路220以及调压阀230，开关阀210与供气气瓶100连通，调压阀230与电磁阀400连通。

需要说明的是，本领域中，“开关阀210与供气气瓶100连通”以及“调压阀230与电磁阀400连通”通常都是通过气体管路进行连通。

需要说明的是，本领域中，调压阀230自带压力值显示功能。

该实施方式中，将两个供气单元设置为上述形式，具有结构较为简单的优势，从而便于进行推广和应用。

可以理解的是，考虑到隔膜泵500供气单元在使用过程中的安全性，可以对供气单元的结构进行调整。

参阅图2，作为一种示例，第一供气单元200和/或第二供气单元300还包括安全阀240，安全阀240与位于调压阀230和电磁阀400之间的第二供气管路410连通。

该实施方式中，供气单元增设安全阀240，能够在管路内的气体压强过大的情况下通过安全阀240及时进行泄压，从而有效降低发生安全事故的风险。

需要说明的是，两个供气单元中的供气管路的布局方式不做限定，可以根据实际需要进行调整。

作为一种示例，第一供气单元200和第二供气单元300中，两条第一供气管路220均沿同一预设直线方向呈直线排布。

该实施方式中，两个供气单元中的两条第一供气管路220并排平行分布，相较于其他设置形式(比如相互交叉的形式)，具有便于布局的优势，同时，还能使得隔膜泵供气装置10的整体结构较为规整。

可以理解的是，考虑到隔膜泵供气装置10的制备成本以及空间占位，可以对隔膜泵供气装置10内的局部结构进行调整。

参阅图3，作为一种示例，第一供气单元200和第二供气单元300均与供气气瓶100的同一出气管路110连通。

该实施方式中，将两个供气单元设置为与同一出气管路110连通，相较于两个供气单元分别与供气气瓶100的两条出气管路110连通，能够节约隔膜泵供气装置10的制备耗材，且还能减小隔膜泵供气装置10的空间占位。

可以理解的是，考虑到气体的洁净度，可以对供气气瓶100的结构进行调整。

参阅图3，作为一种示例，供气气瓶100的出气管路110还设置有气体过滤器120。

该实施方式中，供气气瓶100的出气管路110增设气体过滤器120，能够有效过滤掉气体中可能存在的杂质颗粒，从而提高气体的洁净度。

可以理解的是，气压调控的精准度越高，越能够精准控制经过隔膜泵500的气体压力。

作为一种示例，第一供气单元200中的气管通路、第二供气单元300中的气管通路以及位于电磁阀400和隔膜泵500之间的气管通路的内径一致，即电磁阀400两端的气管的内径一致。

该实施方式中，将上述多条气管通路的内径设置为一致的形式，能够使得经过电磁阀400后的气体压力与两个供气单元内的气体压力基本保持一致，从而有助于提高隔膜泵供气装置10的气压调控的精准度。

可以理解的是，隔膜泵供气装置10的自动化能力越强，其对应的操控便捷性越高。

参阅图4，作为一种示例，隔膜泵供气装置10还包括控制系统600，控制系统600分别与电磁阀400和隔膜泵500电连接，控制系统600被配置为能够根据隔膜泵500的状态控制电磁阀400独立地与第一供气单元200和第二供气单元300连通。

需要说明的是，在没有设置控制系统600的情况下，则需要技术人员根据隔膜泵500的运行状态人工切换电磁阀400与对应的供气单元连通。

该实施方式中，隔膜泵供气装置10增设控制系统600，并且将控制系统600设置为能够根据隔膜泵500的状态自行切换对应的供气单元，能够进一步提高隔膜泵供气装置10的操控便捷性。

可以理解的是，破坏性气体若直接排放到环境中会造成环境污染，为了能够有效去除排出的破坏性气体，可以对隔膜泵500的结构进行调整。

参阅图4，作为一种示例，隔膜泵供气装置10还包括尾气净化单元700，尾气净化单元700与隔膜泵500的出气管路110连通。

需要说明的是，尾气净化单元700的形式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

该实施方式中，隔膜泵供气装置10增设尾气净化单元700，能够通过尾气净化单元700及时处理掉从隔膜泵500排出的破坏性气体，从而有效降低破坏性气体造成环境污染的风险。

需要说明的是，对于隔膜泵供气装置10中未做特别说明或限定的结构以及功能单元的形式均不作具体限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

第二方面，本申请实施例提供一种化学品供料系统，包括供料管路以及如第一方面实施例提供的隔膜泵供气装置10，隔膜泵500的介质通道与供料管路连通。

本申请中，化学品供料系统包括如第一方面实施例提供的隔膜泵供气装置10，由于其中的隔膜泵供气装置10具有输送稳定性好以及使用寿命较长的优势，能够较好地实现化学品输送。

可以理解的是，化学品通常都具有一定的腐蚀性，考虑到化学品供料系统的使用寿命，可以对供料管路的结构进行调整。

作为一种示例，介质通道的内壁以及供料管路的内壁均设置有保护层。

该实施方式中，介质通道的内壁以及供料管路的内壁增设保护层，能够有效降低管路被化学品腐蚀的风险，从而在一定程度上延长化学品供料系统的使用寿命。

需要说明的是，保护层的材质不做限定，可以根据输送的化学品的种类进行相应调整。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜泵供气装置，其特征在于，包括：

供气气瓶；

第一供气单元，所述第一供气单元与所述供气气瓶连通，所述第一供气单元能够被配置为内部的气体压力不高于隔膜泵的工作起始压力；

第二供气单元，所述第二供气单元与所述供气气瓶连通，所述第二供气单元能够被配置为内部的气体压力不低于隔膜泵的工作起始压力；

电磁阀，所述电磁阀分别与所述第一供气单元和所述第二供气单元连通，且所述电磁阀可独立地控制与所述第一供气单元和所述第二供气单元的连通状态；以及

隔膜泵，所述隔膜泵与所述电磁阀连通。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述第一供气单元和/或所述第二供气单元均包括依次连通的开关阀、第一供气管路以及调压阀，所述开关阀与所述供气气瓶连通，所述调压阀与所述电磁阀连通。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述第一供气单元和/或所述第二供气单元还包括安全阀，所述安全阀与位于所述调压阀和所述电磁阀之间的第二供气管路连通。

4.根据权利要求2所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述第一供气单元和所述第二供气单元中，两条所述第一供气管路均沿同一预设直线方向呈直线排布。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述第一供气单元和所述第二供气单元均与所述供气气瓶的同一出气管路连通。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述供气气瓶的出气管路还设置有气体过滤器。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述第一供气单元中的气管通路、所述第二供气单元中的气管通路以及位于所述电磁阀和所述隔膜泵之间的气管通路的内径一致。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述隔膜泵供气装置还包括控制系统，所述控制系统分别与所述电磁阀和所述隔膜泵电连接，所述控制系统被配置为能够根据所述隔膜泵的状态控制所述电磁阀独立地与所述第一供气单元和所述第二供气单元连通。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的隔膜泵供气装置，其特征在于，所述隔膜泵供气装置还包括尾气净化单元，所述尾气净化单元与所述隔膜泵的出气管路连通。

10.一种化学品供料系统，其特征在于，包括：

供料管路；以及

如权利要求1～9中任一项所述的隔膜泵供气装置，所述隔膜泵的介质通道与所述供料管路连通。