CN219452065U - 一种无游梁抽油机作业移机装置 - Google Patents

Abstract

一种无游梁抽油机作业移机装置，属于油田采油工程技术领域。其支架穿过机座的后固定螺栓与支座固定连接，支座通过连接螺栓与减速机连接，减速机中心设有丝杠，丝杠的后端通过上铰轴与上钩、连接板上部铰接，连接板的下部通过下铰轴与拖环铰接；所述减速机与电动机轴连接，电动机通过电缆与控制器的出线端子连接，控制器的进线端子与电源连接，直接操作控制器或通过遥控器遥控控制器实现电动机的正反转；所述轮轴把滚轮与机座的前端底部转动连接；所述滚柱设在后端机座与滑道之间。本实用新型结构新颖，设计合理，安装方便，遥控操作安全可靠，减轻了工人的劳动强度，能够方便快捷地移动无游梁抽油机，便于油井作业和作业完毕机就位。

Description

一种无游梁抽油机作业移机装置

技术领域

本实用新型属于油田采油工程技术领域，具体而言是一种无游梁抽油机作业移机装置。

背景技术

在油田有杆泵油井的生产过程中，游梁式抽油机和无游梁式抽油机是现场应用广泛的开采手段，在无游梁式抽油机采油方式中，高原皮带抽油机因为其具有长冲程、慢冲次、节能、运行平稳等特点得到了广泛应用。高原皮带抽油机日常易于管理，但当井况出现问题需要作业时，需要首先将高原皮带机移开井口，留出足够空间为作业队立井架作业，作业完毕后再将高原皮带机移动回原位置。

目前，普遍使用的高原皮带机移机方法是用通井机拖拽，移动机身，稳定性差，易发生安全事故，存在安全隐患。

经检索，目前用于油田生产现场用于无游梁抽油机作业移机的相关工具有以下几种：

专利申请号201420667924.2公开的一种皮带式抽油机移机装置，包括手扳葫芦、导向轮以及钢丝绳，所述导向轮为两个且能够分别并列固定在抽油机底座的两侧；所述钢丝绳的一端能够与所述皮带式抽油机的水泥基础一侧上的吊装点固定、另一端能够依次绕过两个导向轮并与所述手扳葫芦的链条吊钩反向连接，所述手扳葫芦的葫芦吊钩能够通过连接件与所述皮带式抽油机的水泥基础另一侧上的吊装点固定。

上述实用新型需要扳动手扳葫芦开始工作，职工的劳动强度的强度较大，且运行不够平稳。

专利申请号201921617525.4公开的一种皮带式抽油机移机装置，包括液压千斤顶、移机滚轮抽油机塔基、液压泵、滚轮支撑、钢结构基础架、高压软管、液压推杆、液压推圈、耳轴底座、液压缸、底座，在钢结构基础架的上部设有抽油机塔基和底座，抽油机塔基通过螺栓与底座连接，抽油机塔基的下部设有液压千斤顶，液压千斤顶的底部通过螺栓固定在钢结构基础架上，底座中部后侧焊接销轴座，销轴座通过销轴连接液压缸的底部，在钢结构基础架上通过螺栓固定有耳轴底座，液压缸的左侧为液压推杆，液压推杆穿过耳轴底座与液压缸顶部连接，液压推杆的左侧下部安装滚轮支撑，液压推杆的左侧为液压泵，液压泵通过螺栓固定在底座前侧，液压缸和液压泵通过高压软管连接，液压推杆上设有液压推圈。

上述实用新型液压系统的设计复杂，成本高，同时，操作十分不便，运动不太稳定，造成其故障率高；受液压缸行程短的限制，抽油机需要移动长距离时，需要多次拆卸液压缸，移机效率低。

专利申请号202120910406.9公开的一种高原皮带抽油机移机装置，本装置设有移机装置设有固定承载运移器、牵引固定器、动力供给器和牵引杆，动力供给器设有动力丝杠、蜗杆和蜗杆电机，蜗杆由蜗杆电机驱动，蜗轮的一侧是固定板，动力丝杠与蜗轮的中心孔螺纹连接，蜗轮与蜗杆啮合；支撑架设有立板和基础固定杆，基础固定杆中设有穿销孔和固定销；动力供给器的动力丝杠前端与高原机固定耳连接，固定板与支撑架的立板固定；牵引杆的前端与牵引固定器连接并且后端安装在支撑架的立板中；固定承载运移器垫支在高原机工字钢底座的四个边角下面。

上述实用新型设计结构不合理，辅助机构配多、质量重，安装操作不便，不适用现场推广使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种无游梁抽油机作业移机装置。本实用新型通过电动机驱动蜗杆带动蜗轮，通过蜗轮中心驱动梯形螺杆转动，实现无游梁抽油机往复水平位移。遥控操作安全可靠，减轻了工人的劳动强度，能够方便快捷地移动无游梁抽油机，便于油井作业，油井作业完毕使无游梁抽油机迅速就位，恢复生产。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种无游梁抽油机作业移机装置由支架、轮轴、滚轮、控制器、遥控器、滚柱、支座、电动机、减速机、丝杠、上钩、上铰轴、下铰轴、开口销、连接板、拖环、千斤顶、机座、滑道、连接、护套、电缆组成。其支架穿过机座的后固定螺栓与支座固定连接，支座通过连接螺栓与减速机连接，减速机中心设有丝杠，丝杠的后端通过上铰轴与上钩、连接板上部铰接，上钩勾住机座的后端工字钢的上平面，连接板的下部通过下铰轴与拖环铰接；减速机与电动机轴连接，电动机通过电缆与控制器的出线端子连接，控制器的进线端子与电源连接，直接操作控制器或通过遥控器遥控控制器实现电动机的正反转；所述千斤顶将机座的前端顶起，通过轮轴将滚轮与机座的前端底部转动连接；同样千斤顶将机座的后端顶起，使滚柱设在机座与滑道之间。

优选的，所述支架为“T”型结构，长方形底板的中心设有垂直的中心管，中心管与底板对称设有两块下肋板。

优选的，所述滚轮中心孔设有轴承，周围设有滚花。

优选的，所述控制器面板设有“正转”、“反转”、“停止”按钮和电源指示灯。

优选的，所述支座为长方形立板与长方形水平板边缘垂直焊接为一体，中间并设有上肋板，立板的中心上部设有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的直径稍大于丝杠护套的直径，四个角设有螺栓通孔，水平板上设有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ的直径稍大于机座固定螺栓的直径，水平板宽度小于立板的宽度。

优选的，所述减速机为蜗轮蜗杆机构，通过电动机驱动，进行丝杠往复运动。

优选的，所述减速机还设为齿轮减速机构与丝杠传动连接，通过电动机驱动，实现丝杠的往复运动。

优选的，所述上钩设为两个。

优选的，所述连接板为“L”型板状结构，上部设有通孔Ⅲ，通孔Ⅲ直径稍大于上铰轴的直径，下部设有通孔Ⅳ，通孔Ⅳ直径稍大于下铰轴的直径，连接板设为两个。

工作原理

1.本装置以无游梁抽油机末端固定螺栓为支点，通过电动机驱动蜗杆带动蜗轮转动减速增扭，通过蜗轮中心驱动螺杆转动，优选利用梯形螺纹的举重原理，实现无游梁抽油机往复水平位移。

2.通过按遥控器“反转”键（或按控制器“反转”键），遥控控制器，电动机驱动蜗轮蜗杆减速机带动丝杠推着无游梁抽油机向后（远离井口）方向移动，即无游梁抽油机移开井口，便于油井作业。

3.当油井作业完毕，通过按遥控器“正转”键（或按控制器“正转”键），遥控控制器，电动机驱动蜗轮蜗杆减速机带动丝杠拉着无游梁抽油机向前（靠近井口）方向移动，使无游梁抽油机就位，直至皮带与井口光杆对中。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，设计合理，通过电动机驱动蜗杆带动蜗轮转动减速增扭，通过蜗轮中心驱动梯形螺杆转动，实现无游梁抽油机往复水平位移。安装方便，遥控操作安全可靠，减轻了工人的劳动强度，能够方便快捷地移动无游梁抽油机，便于油井作业，油井作业完毕使无游梁抽油机迅速就位，恢复生产，增加原油产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选理解，仅为参考与说明之用，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型支架0的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型支座6的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型连接板14的主视结构示意图；

图5为本实用新型千斤顶15的轴侧结构示意图。

附图中，0.支架，0-1.中心管，0-2.下肋板，0-3.底板；1.轮轴；2.滚轮；3.控制器；4.遥控器；5.滚柱；6.支座，6-1.立板，6-2.通孔Ⅰ，6-3.螺栓通孔，6-4.上肋板，6-5.水平板，6-6.通孔Ⅱ；7.电动机；8.减速机；9.丝杠；10.上钩；11.上铰轴；12.下铰轴；13.开口销；14.连接板.14-1.通孔Ⅲ，14-2.通孔Ⅳ；15.千斤顶；16.拖环；17.机座；18.滑道；19.混凝土基础；20.连接螺栓、21.护套；22.电缆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行优选详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参见图1-5，一种无游梁抽油机作业移机装置，包括：支架0、轮轴1、滚轮2、控制器3、遥控器4、滚柱5、支座6、电动机7、减速机8、丝杠9、上钩10、上铰轴11、下铰轴12、开口销13、连接板14、拖环15、千斤顶16、机座17、滑道18、连接螺栓20、护套21、电缆22；其特征在于：所述支架0穿过机座17的后固定螺栓与支座6固定连接，支座6通过连接螺栓20与减速机8连接，减速机8中心设有丝杠9，丝杠9的后端通过上铰轴11与上钩10、连接板14上部铰接，上钩10勾住机座17的后端工字钢的上平面，连接板14的下部通过下铰轴12与拖环15铰接；减速机8与电动机7轴通过键连接，电动机7通过电缆22与控制器3的三个出线端子连接，控制器3的三个进线端子与电源连接，直接操作控制器3或通过遥控器4遥控控制器3实现电动机7的正反转；所述千斤顶16将机座17的前端顶起，通过轮轴1将滚轮2与机座17的前端底部连接；同样千斤顶16将机座17的后端顶起，使滚柱5设在机座17与滑道18之间。

上述千斤顶16选用32T立式液压千斤顶。

具体的，所述支架0为“T”型结构，长方形底板0-3的中心设有垂直的中心管0-1，中心管0-1与底板0-3对称设有两块下肋板0-2。

具体的，所述滚轮2中心孔设有轴承，周围设有滚花。滚轮2通过设置轴承减少轮轴1的摩擦力，滚轮2周围通过设置滚花，增大滚轮2与滑道18的摩擦力，便于移动无游梁抽油机。

具体的，所述控制器3面板设有“正转”、“反转”、“停止”按钮和电源灯指示。

具体的，所述支座6为长方形立板6-1与长方形水平板6-5的边缘焊接为一体，之间并设有上肋板6-4，立板6-1的中心上部设有通孔Ⅰ6-2，通孔Ⅰ6-2的直径稍大于丝杠9的护套21的直径，四个角设有螺栓通孔6-3，水平板6-5上设有通孔Ⅱ6-6，通孔Ⅱ6-6的直径稍大于机座17固定螺栓的直径，水平板6-5宽度小于立板6-1的宽度。

具体的，所述减速机8优选为蜗轮蜗杆机构，通过电动机7驱动，进行丝杠9往复运动。减速机8型号为SWLD10T，扁头型螺杆：Tr58*12螺纹，长度1500mm；额定负荷：50KN；工作电压：380V；电机功率：3KW；传动比：1：24。

具体的，所述上钩10设为两个。

具体的，所述连接板14为“L”型板状结构，上部设有通孔Ⅲ14-1，通孔Ⅲ14-1直径稍大于上铰轴11的直径，下部设有通孔Ⅳ14-2，通孔Ⅳ14-2直径稍大于下铰轴12的直径，连接板14设为两个。

实施例二

一种无游梁抽油机作业移机装置中的千斤顶16还可选用25T螺旋千斤顶。

一种无游梁抽油机作业移机装置中的减速机8还选用齿轮减速机构与丝杠9传动连接，通过电动机7驱动，实现丝杠9的往复运动。次选用型号为DTIA2500电动推杆，推力25KN，速度47mm/s，行程1000mm，电机功率3KW。

实施例三

以移动胜利高原皮带抽油机操作为例：

1.穿戴好劳保用品；准备好工具用具；600mm管钳1把；200mm活动板手1把；375mm活动扳手2把；450mm活动扳手1把；绝缘手套1只；试电笔1支。

2.拉闸断电。

3.卸掉高原皮带抽油机底座固定螺栓，用千斤顶16将高原皮带抽油机的前端（靠近井口）分别顶起，在滑道18内放上滚轮2穿上轮轴1。

4.把三角支架0套在高原皮带抽油机的末端螺栓上，上部与支座6连接，先不上紧，留20mm余隙，再用千斤顶15将高原皮带抽油机的后部（远离井口），分别顶起，放上滚柱5。

5.把上钩10卡在高原皮带抽油机底座尾部的工字钢上，用下铰轴12穿入高原皮带抽油机底座尾部的拖环15，两端与连接板14下部通孔铰接，两边插上开口销13。

6.把控制器3进线端子用电缆22与高原皮带抽油机电机控制柜开关输出端子连接，控制器3出线端子用电缆22与调整电动机7接线端子连接。

7.合闸送电，通过按遥控器4“反转”键（或按控制器3“反转”键），遥控控制器3，电动机7驱动蜗轮蜗杆减速机8带动丝杠9向后（远离井口）方向移动，使丝杠9末端至高原皮带抽油机底座尾部的工字钢，把连接板14的上端通过上铰轴11与上钩10和丝杠9端头通孔铰接，两边插上开口销13。

8.继续通过按遥控器4“反转”键（或按控制器3“反转”键），遥控控制器3，电动机7驱动蜗轮蜗杆减速机8带动丝杠9向后（远离井口）方向移动，即高原皮带抽油机移开井口，便于油井作业。

9.将高原皮带抽油机移机装置拆回，其中三角支架0、滚轮2、辊子5保留不动，上紧高原皮带抽油机固定螺栓，其余收回妥善保存。

10.待作业完毕，重复上述步骤4、5、6、7。

11.继续通过按遥控器4“正转”键（或按控制器3“正转”键），遥控控制器3，电动机7驱动蜗轮蜗杆减速机8带动丝杠9向前（靠近井口）方向移动，使高原皮带抽油机就位，直至皮带与井口光杆对中，卡紧皮带与光杆连接的方卡子，即可开井生产。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (9)

1.一种无游梁抽油机作业移机装置，包括：支架（0）、轮轴（1）、滚轮（2）、控制器（3）、遥控器（4）、滚柱（5）、支座（6）、电动机（7）、减速机（8）、丝杠（9）、上钩（10）、上铰轴（11）、下铰轴（12）、开口销（13）、连接板（14）、拖环（15）、千斤顶（16）、机座（17）、滑道（18）、连接螺栓（20）、护套（21）、电缆（22）；其特征在于：所述支架（0）穿过机座（17）的后固定螺栓与支座（6）固定连接，支座（6）通过连接螺栓（20）与减速机（8）连接，减速机（8）中心设有丝杠（9），丝杠（9）的后端通过上铰轴（11）与上钩（10）、连接板（14）上部铰接，连接板（14）的下部通过下铰轴（12）与拖环（15）铰接；

所述减速机（8）与电动机（7）轴连接，电动机（7）通过电缆（22）与控制器（3）的出线端子连接，控制器（3）的进线端子与电源连接，直接操作控制器（3）或通过遥控器（4）遥控控制器（3）实现电动机（7）的正反转；

所述轮轴（1）把滚轮（2）与机座（17）的前端底部转动连接；

所述滚柱（5）设在后端机座（17）与滑道（18）之间。

2.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述支架（0）为“T”型结构，长方形底板（0-3）的中心设有垂直中心管（0-1），中心管（0-1）与底板（0-3）对称设有两块下肋板（0-2）。

3.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述滚轮（2）中心孔设有轴承，周围设有滚花。

4.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述控制器（3）面板设有“正转”、“反转”、“停止”按钮和电源指示灯。

5.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述支座（6）为长方形立板（6-1）与长方形水平板（6-5）边缘垂直焊接为一体，中间设有上肋板（6-4），立板（6-1）的中心上部设有通孔Ⅰ（6-2），通孔Ⅰ（6-2）的直径稍大于丝杠（9）的护套（21）直径，四个角设有螺栓通孔（6-3），水平板（6-5）上设有通孔Ⅱ（6-6），通孔Ⅱ（6-6）的直径稍大于机座（17）固定螺栓的直径，水平板（6-5）宽度小于立板（6-1）的宽度。

6.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述减速机（8）为蜗轮蜗杆机构，通过电动机（7）驱动，实现丝杠（9）往复运动。

7.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述减速机（8）还设为齿轮减速机构与丝杠（9）传动连接，通过电动机（7）驱动，实现丝杠（9）往复运动。

8.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述上钩（10）设为两个。

9.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述连接板（14）为“L”型板状结构，上部设有通孔Ⅲ（14-1），通孔Ⅲ（14-1）直径稍大于上铰轴（11）的直径，下部设有通孔Ⅳ（14-2），通孔Ⅳ（14-2）直径稍大于下铰轴（12）的直径，连接板（14）设为两个。