CN219451516U - 一种边框板可拆卸的墙板单元 - Google Patents

Abstract

该实用新型为一种边框板可拆卸的墙板单元，包括墙板主体以及可拆卸边框板，所述的墙板主体包括矩形板以及设置于矩形板相对的两边上固定边框板；所述的可拆卸边框板和固定边框板上设置有了多个安装孔；所述的可拆卸边框板通过边框板固定件固定于所述矩形板上与固定边框板相邻的两边上。通过设置可拆卸的边框板，对于需要组装相同面积的铝膜墙板，需要更少的边框板，减少了运输以及生产的成本。并且本实用新型的墙板单元和可拆卸边框板安装简便。

Description

一种边框板可拆卸的墙板单元

技术领域

本申请属于铝模板领域，特别涉及一种边框板可拆卸的墙板单元。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

现有技术的墙板单元都为固定结构，通过相同结构的多个墙板单元连接组成铝膜墙板。墙板单元四周都为边框板，通过邻接的边框板的相互固定实现墙板单元的固定。该边框板重量重并且仅用于墙板单元的互相连接，不能实现生产、运输效率的最大化，因此，需要一种简化墙板单元的结构，使重量减轻并且便于安装的墙板单元。

实用新型内容

该实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种安装简便、重量减轻的边框板可拆卸的墙板单元。

该实用新型具有如下构成：

本实用新型为一种边框板可拆卸的墙板单元，包括墙板主体以及可拆卸边框板，所述的墙板主体包括矩形板以及设置于矩形板相对的两边上固定边框板；所述的可拆卸边框板和固定边框板上设置有了多个安装孔；

所述的可拆卸边框板通过边框板固定件固定于所述矩形板上与固定边框板相邻的两边上。

在优选的边框板可拆卸的墙板单元中，所述的边框板固定件为直角形弯折的板件，该边框板固定件的横版和竖板分别设置有与连接的边框板上安装孔位置对应的穿孔，通过螺栓穿过该穿孔及安装孔将所述的可拆卸边框板固定于所述的墙板主体上。

在优选的边框板可拆卸的墙板单元中，所述的矩形板上设置有中空的竖向加强筋，所述的可拆卸边框板上设置有便拆口，当所述的可拆卸边框板安装于所述的矩形板上时，所述的便拆口与所述的竖向加强筋的开口对准。

在优选的边框板可拆卸的墙板单元中，还包括用于连接两块所述墙板主体的墙板固定件，该墙板固定件上设置有两个穿孔，分别对准邻接的所述墙板主体的固定边框板上的安装孔实现邻接墙板主体的固定。

在优选的边框板可拆卸的墙板单元中，所述的墙板固定件为长方形板，与所述墙板主体接触的边为长边。

在优选的边框板可拆卸的墙板单元中，邻接的所述的墙板主体通过螺栓穿过所述的安装孔和穿孔实现固定连接。

在优选的边框板可拆卸的墙板单元中，所述的矩形板及与其固定连接的固定边框板的竖向长度相同，所述的矩形板突出于所述的固定边框板的顶部端面。

在优选的边框板可拆卸的墙板单元中，所述的可拆卸边框板包括上可拆卸边框板以及下可拆卸边框板；

所述的上可拆卸边框板的宽度与所述固定边框板的宽度相同，所述的下可拆卸边框板为在上可拆卸边框板底部设置了突出的沿长度方向的横条，该横条突出于下可拆卸边框板的高度与所述的矩形板突出于所述的固定边框板的顶部端面高度相同。

采用了本实用新型的边框板可拆卸的墙板单元，包括墙板主体以及可拆卸边框板，所述的墙板主体包括矩形板以及设置于矩形板相对的两边上固定边框板；所述的可拆卸边框板和固定边框板上设置有了多个安装孔；所述的可拆卸边框板通过边框板固定件固定于所述矩形板上与固定边框板相邻的两边上。通过设置可拆卸的边框板，对于需要组装相同面积的铝膜墙板，需要更少的边框板，减少了运输以及生产的成本。并且本实用新型的墙板单元和可拆卸边框板安装简便。

附图说明

图1为本实用新型优选的墙板主体的结构示意图；

图2为本实用新型优选的上可拆卸边框板的结构示意图；

图3为本实用新型优选的下可拆卸边框板的结构示意图；

图4为本实用新型优选的墙板主体与可拆卸边框板的装配结构示意图；

图5为本实用新型优选的墙板固定件的结构示意图；

图6为本实用新型优选的墙板主体第一装配结构示意图；

图7为本实用新型优选的墙板主体第二装配结构示意图；

符号说明；墙板主体100；固定边框板110；安装孔111；竖向加强筋120；横向加强筋130；可拆卸边框板200；便拆口210；上可拆卸边框板220；下可拆卸边框板230；横条231；边框板固定件300；墙板固定件400。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显而易见地，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型为一种边框板可拆卸的墙板单元，包括墙板主体100以及可拆卸边框板200，所述的墙板主体100包括矩形板以及设置于矩形板相对的两边上固定边框板110；所述的可拆卸边框板200和固定边框板110上设置有了多个安装孔111；

所述的可拆卸边框板200通过边框板固定件300固定于所述矩形板上与固定边框板110相邻的两边上。

优选地，本实用新型未装有可拆卸的边框板时结构如图1所示，包括了矩形板以及两个竖向边框版。该竖向边框板上均匀排列有安装孔111。应当知晓的是，“竖向”以及“横向”仅为了便于解释说明，不应理解为对技术方案的限定，“竖向”以及“横向”在本技术方案中可以替换。

即本实用新型的墙板单元还可以设置有固定的横向边框板，竖向边框板为可拆卸的。

在优选的实施例中，所述的墙板单元设置有横向加强筋130，所述的横向加强筋130连接所述的两个固定边框板110。

优选地，所述的矩形板上设置有中空的竖向加强筋120，所述的可拆卸边框板200上设置有便拆口210，当所述的可拆卸边框板200安装于所述的矩形板上时，所述的便拆口210与所述的竖向加强筋120的开口对准。

优选地，所述的可拆卸边框板200上的拆卸口大小与所述的竖向加强筋120中空截面相同。及所述拆卸口的实体边缘可以抵接住所述的竖向加强筋120实体部分。实现可拆卸边框板200的加强固定。因为竖向加强筋120为固定于矩形板上，因此，竖向加强筋120可以分别加强固定所连接的可拆卸边框板200。

优选地，如图1所示，所述的矩形板及与其固定连接的固定边框板110的竖向长度相同，所述的矩形板突出于所述的固定边框板110的顶部端面，固定边框板110的底部突出于所述的矩形板底部。

如图6、7所示，在实际使用时，相邻的墙板主体固定时，位于下方的墙板主体的顶部突出部分与位于下方的墙板单元的底部缺口部分拼接，实现相邻墙板主体拼接位置的确定，此外还能保证拼接位置背面的平整。

优选地，所述的可拆卸边框板200包括上可拆卸边框板220以及下可拆卸边框板230；上可拆卸边框板220以及下可拆卸边框板230的形状分别对应矩形板顶部及底部。

优选地，如图2所示，所述的上可拆卸边框板220的宽度与所述固定边框板110的宽度相同。上可拆卸边框板220与矩形板突出部分以及固定边框板110顶端抵接。

优选地，如图3所示，所述的下可拆卸边框板230为在上可拆卸边框板220底部设置了突出的沿长度方向的横条231，该横条231突出于下可拆卸边框板230的高度与所述的矩形板突出于所述的固定边框板110的顶部端面高度相同。装配时，该横条231抵接所述矩形板的底端面，下可拆卸边框板230的上表面抵接固定边框板110的下端面。

如图4所示，优选地，所述的边框板固定件300为直角形弯折的板件，该边框板固定件300的横版和竖板分别设置有与连接的边框板上安装孔111位置对应的穿孔，通过螺栓穿过该穿孔及安装孔111将所述的可拆卸边框板200固定于所述的墙板主体100上。

如图5所示，优选地，还包括用于连接两块所述墙板主体100的墙板固定件400，该墙板固定件400上设置有两个穿孔，分别对准邻接的所述墙板主体100的固定边框板110上的安装孔111实现邻接墙板主体100的固定。

优先地，所述的墙板固定件400为长方形板，与所述墙板主体100接触的边为长边。可以进一步固定相连接的墙板单元，防止在竖直方向上发生转动。

优先地，邻接的所述的墙板主体100通过螺栓穿过所述的安装孔111和穿孔实现固定连接。

如图7所示为优选地装配结构示意图，墙板主体100通过连接位置的抵接以及墙板固定件400固定。具体地说，通过下方墙板主体100的矩形板较固定边框板110上端面的突出部分抵接上方墙板较固定边框板110的下端面的凹陷部分，以及固定边框板110的抵接，完成相邻墙板主体100的初步固定。随后通过墙板固定件400进一步固定。墙板主体100组成墙板组，一组墙板组可只装配一块上可拆卸边框板220以及下可拆卸边框板230。图7示例为只装配了上可拆卸边框板220的实施例。通过角形弯折的边框板固定件300实现可拆卸边框板200固定于墙板主体100上。

本实用新型通过设置可拆卸的边框板，对于需要组装相同面积的铝膜墙板，需要更少的边框板，减少了运输以及生产的成本。并且本实用新型的墙板单元和可拆卸边框板安装简便。

应当知晓的是，在实际使用时，也可以先将上可拆卸边框板以及下可拆卸边框板装配在墙板主体上。然后装配该带有四周边框板的墙板主体。该技术方案与现有技术的墙板装配相同。因此，本申请的技术方案也可以即可以简化结构，也可以按照现有技术的结构及装配方式进行装配，提高了适用的广泛度。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。“第一”、“第二”并非限定词，只是为了解释，便于理解该实用新型的技术方案，“第一”、“第二”涉及的内容可互相替换。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、相对布置、功能、数值并不限制本实用新型的范围。同时，显而易见的，为了便于叙述，附图中所示的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备暂不做详细描述，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出的和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是实例性的，而不是作为限制。

上面是对本实用新型的说明，而不应被认为是对其的限制。尽管描述了本实用新型的若干示例性实施例，但本领域技术人员将容易地理解，在不背离本实用新型的技术特征的前提下可以对示例性实施例进行许多修改。因此，所有这些修改都意图包含在权利要求书所限定的本实用新型范围内。应当理解，上面是对本实用新型的说明，而不应被认为是限于所公开的特定实施例，并且对所公开的实施例以及其他实施例的修改意图包含在所附权利要求书的范围内。本实用新型由权利要求书及其等效物限定。

Claims (8)

1.一种边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，包括墙板主体以及可拆卸边框板，所述的墙板主体包括矩形板以及设置于矩形板相对的两边上固定边框板；所述的可拆卸边框板和固定边框板上设置有了多个安装孔；

所述的可拆卸边框板通过边框板固定件固定于所述矩形板上与固定边框板相邻的两边上。

2.根据权利要求1所述的边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，所述的边框板固定件为直角形弯折的板件，该边框板固定件的横版和竖板分别设置有与连接的边框板上安装孔位置对应的穿孔，通过螺栓穿过该穿孔及安装孔将所述的可拆卸边框板固定于所述的墙板主体上。

3.根据权利要求1所述的边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，所述的矩形板上设置有中空的竖向加强筋，所述的可拆卸边框板上设置有便拆口，当所述的可拆卸边框板安装于所述的矩形板上时，所述的便拆口与所述的竖向加强筋的开口对准。

4.根据权利要求1所述的边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，还包括用于连接两块所述墙板主体的墙板固定件，该墙板固定件上设置有两个穿孔，分别对准邻接的所述墙板主体的固定边框板上的安装孔实现邻接墙板主体的固定。

5.根据权利要求4所述的边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，所述的墙板固定件为长方形板，与所述墙板主体接触的边为长边。

6.根据权利要求4所述的边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，邻接的所述的墙板主体通过螺栓穿过所述的安装孔和穿孔实现固定连接。

7.根据权利要求1所述的边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，所述的矩形板及与其固定连接的固定边框板的竖向长度相同，所述的矩形板突出于所述的固定边框板的顶部端面。

8.根据权利要求7所述的边框板可拆卸的墙板单元，其特征在于，所述的可拆卸边框板包括上可拆卸边框板以及下可拆卸边框板；

所述的上可拆卸边框板的宽度与所述固定边框板的宽度相同，所述的下可拆卸边框板为在上可拆卸边框板底部设置了突出的沿长度方向的横条，该横条突出于下可拆卸边框板的高度与所述的矩形板突出于所述的固定边框板的顶部端面高度相同。