CN219450455U - 一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管拱拱桥安装技术领域，具体涉及一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置。本实用新型包括第一支架、第二支架、第三支架、两根纵向分配梁和多根横向分配梁；三个支架的结构相同、高度不同；第一支架、第二支架和第三支架从前至后依顺序平行设置且高度依次递增；两根纵向分配梁平行的纵向固定连接在三个支架两侧的顶端，将三个支架连接为一体；第一支架与第二支架之间、第二支架与第三支架之间通过多根第一受力骨架横杆和多根第一受力骨架斜杆连接固定；多根横向分配梁水平均匀的连接在两根纵向分配梁上。本实用新型为拱肋预埋段安装定位提供了可靠支撑，防止了拱肋预埋段在后续施工中发生位移，保证了拱肋安装精度。

Description

一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置

技术领域

本实用新型属于钢管拱拱桥安装技术领域，具体涉及一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置。

背景技术

钢管拱拱桥拱肋安装过程中安装精度要求极高，拱肋的高程、轴线偏位是其精度控制的关键要素。目前，一般的中、大型钢管拱拱桥通常采用节段吊装，最后合龙从而完成整体拱肋的安装。拱肋节段一般分为拱肋预埋段和一般吊装节段，拱肋预埋段一部分安装于拱座混凝土内，一部分与一般吊装节段连接。在各个节段吊装的过程中由于施工误差会导致拱肋发生累积误差，影响拱肋的安装精度。同时拱肋节段安装前要求按照成桥线形对拱肋节段进行预拼装，而钢管拱结构为刚性结构，安装过程中只能进行微调，难以进行较大尺寸的调整，因此，要保证拱肋节段的安装精度，须对拱肋预埋段进行精确定位安装，同时防止拱肋预埋段在拱座施工过程中发生位移，保证后续拱肋吊装节段的安装精度。

为了保证钢管拱拱桥拱肋预埋段定位安装的精准度，防止其后续施工过程中发生偏位，设计一种拱肋预埋段定位安装装置，对拱肋预埋段进行定位的同时进行固定，保证拱肋预埋段按照设计位置进行安装，提高施工精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，目的在于提供一种在对拱肋预埋段进行定位的同时进行固定，保证拱肋预埋段按照设计位置进行安装，提高施工精度的辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，包括第一支架、第二支架、第三支架、纵向分配梁和横向分配梁；所述的第一支架、第二支架和第三支架的结构相同、高度不同；所述第一支架、第二支架和第三支架从前至后依顺序平行设置，且高度依次递增；所述纵向分配梁设置两根，两根纵向分配梁平行的纵向固定连接在第一支架、第二支架和第三支架两侧的顶端，将第一支架、第二支架和第三支架连接为一体；第一支架与第二支架之间、第二支架与第三支架之间通过多根第一受力骨架横杆和多根第一受力骨架斜杆连接固定；所述横向分配梁设置有多根，多根横向分配梁水平的均匀固定连接在两根纵向分配梁上。

每根所述的纵向分配梁的底部均连接有限位钢板。

两根所述的纵向分配梁所在平面与拱肋预埋段的轴线垂直。

所述的第一支架包括受力骨架竖杆和支撑结构；所述受力骨架竖杆设置有两根，两根受力骨架竖杆平行的竖直设置，两根受力骨架竖杆之间通过至少一个支撑结构固定连接。

每个所述的支撑结构至少包括两根第二受力骨架横杆和两根第二受力骨架斜杆；所述两根第二受力骨架横杆水平的上下设置，每根第二受力骨架横杆的两端分别固定连接在受力骨架竖杆上；两根第二受力骨架横杆之间固定连接有交叉设置的两根第二受力骨架斜杆。

所述受力骨架竖杆的顶端为斜口；纵向分配梁固定连接在斜口上。

所述斜口的倾斜面与拱肋预埋段的轴线垂直。

还包括至少一根支承杆；所述支承杆竖直设置在第一支架的正前方。

所述支承杆采用的是型钢制成，其上端开有凹槽，且凹槽的深度与拱肋预埋段表面的形状匹配。

所述支承杆顶端凹槽的表面连接有橡胶垫块。

有益效果：

(1)本实用新型由第一支架、第二支架、第三支架和纵向分配梁有机构成。本实用新型为拱肋预埋段安装定位提供了可靠支撑，防止了拱肋预埋段在后续施工中发生位移，保证了拱肋安装精度。

(2)本实用新型中支承杆的设置，减小了拱肋预埋段在自重作用下所发生的变形。

(3)本实用新型中支承杆顶端凹槽的表面橡胶垫块的设计，有效防止了拱肋预埋段与支承杆的直接接触，避免损伤拱肋预埋段的外表面。

(4)本实用新型中受力骨架竖杆的顶端设计为斜口，使得拱肋预埋段的下端表面能够与辅助装置的上表面稳定贴合，使辅助装置受力均匀，从而为拱肋预埋段的安装定位提供可靠支撑。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型中的第一支架结构示意图。

图3为本实用新型中的第二支架结构正视图。

图4为本实用新型中的第三支架结构正视图。

图5为本实用新型中的受力骨架竖杆结构正视图。

图6为本实用新型中的支承杆结构正视图。

图中：1、拱肋预埋段；2、受力骨架竖杆；3、支承杆；4、第一受力骨架横杆；5、第一受力骨架斜杆；6、纵向分配梁；7、横向分配梁；8、限位钢板；9、橡胶垫块；10、拱座；11、墩身；12、第一支架；13、第二支架；14、第三支架；15、第二受力骨架横杆；16、第二受力骨架斜杆；17、支撑结构；18、凹槽；19、斜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-图6所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，包括第一支架12、第二支架13、第三支架14、纵向分配梁6和横向分配梁7；所述的第一支架12、第二支架13和第三支架14的结构相同、高度不同；所述第一支架12、第二支架13和第三支架14从前至后依顺序平行设置，且高度依次递增；所述纵向分配梁6设置两根，两根纵向分配梁6平行的纵向固定连接在第一支架12、第二支架13和第三支架14两侧的顶端，将第一支架12、第二支架13和第三支架14连接为一体；第一支架12与第二支架13之间、第二支架13与第三支架14之间通过多根第一受力骨架横杆4和多根第一受力骨架斜杆5连接固定；所述横向分配梁7设置有多根，多根横向分配梁7水平的均匀固定连接在两根纵向分配梁6上。

在实际使用时，第一支架12、第二支架13和第三支架14通过纵向分配梁6连接在一起。由于第一支架12、第二支架13和第三支架14的高度不同，使得辅助装置的上表面呈倾斜状态，其倾斜的角度与拱肋预埋段1底端表面的倾斜度吻合，从而承受拱肋预埋段1的重力及后续施工过程中的应力。

本实用新型为拱肋预埋段1提供稳定的支撑和定位，防止拱肋预埋段1在后续施工中发生位移，极大的减小了施工风险，有效的保证了拱肋安装精度。

实施例二：

根据图1所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例一不同之处在于：每根所述的纵向分配梁6底部均连接有限位钢板8。

在实际使用时，纵向分配梁6的底部设置限位钢板8，能够有效防止拱肋预埋段1发生滑动，确保安装的精度。

实施例三：

根据图1-图4所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例一或实施例二不同之处在于：两根所述的纵向分配梁6所在平面与拱肋预埋段1的轴线垂直。

在实际使用时，纵向分配梁6所在平面与拱肋预埋段1的轴线垂直，使得拱肋预埋段1底端表面能够与辅助装置的表面充分接触，较好的为拱肋预埋段1提供支撑，极大的减小了施工风险，保证拱肋预埋段1的安装精度。

在具体应用时，根据需要纵向分配梁6可以采用槽钢或者工字钢，这样能够在保证强度要求的前提下，取材方便，成本较低。

实施例四：

根据图1-图4所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一支架12包括受力骨架竖杆2和支撑结构17；所述受力骨架竖杆2设置有两根，两根受力骨架竖杆2平行的竖直设置，两根受力骨架竖杆2之间通过至少一个支撑结构17固定连接。

在实际使用时，第一支架12、第二支架13和第三支架14连接在一起，为为拱肋预埋段1的安装定位提供可靠支撑。

由于第一支架12、第二支架13和第三支架14的结构相同，只是高度不同，因此，三者之间的区别在于受力骨架竖杆2的长度不同，且支撑结构17设置的个数不同。

在具体应用时，受力骨架竖杆2在拱座10施工前即进行墩身11浇筑时进行预埋，其高度根据拱肋预埋段安装高度确定。

受力骨架竖杆2第一支架12采用上述技术方案，保证了其具有稳定的结构。

实施例五：

根据图1-图4所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例四不同之处在于：每个所述的支撑结构17至少包括两根第二受力骨架横杆15和两根第二受力骨架斜杆16；所述两根第二受力骨架横杆15水平的上下设置，每根第二受力骨架横杆15的两端分别固定连接在受力骨架竖杆2上；两根第二受力骨架横杆15之间固定连接有交叉设置的两根第二受力骨架斜杆16。

在实际使用时，支撑结构17的作用是将两根受力骨架竖杆2稳定连接为一体，保证其稳定及稳固性，从而为拱肋预埋段1的安装定位提供可靠支撑。

在具体应用时，第二受力骨架横杆15和两根第二受力骨架斜杆16为加强杆件，通过焊接进行连接，以加强整体结构的强度及稳定性。

支撑结构17采用上述技术方案，为支撑结构17的稳定性提供了保证。

实施例六：

根据图1-图5所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例四不同之处在于：所述受力骨架竖杆2的顶端为斜口19；纵向分配梁6固定连接在斜口19上。

进一步的，所述斜口19的倾斜面与拱肋预埋段1的轴线垂直。

在实际使用时，采用斜口19的倾斜面与拱肋预埋段1的轴线垂直的技术方案，使得拱肋预埋段1的下端表面能够与辅助装置的上表面稳定贴合，使辅助装置受力均匀，从而为拱肋预埋段1的安装定位提供可靠支撑。

在具体应用时，每根纵向分配梁6均与第一支架12、第二支架13、第三支架14中的受力骨架竖杆2顶端通过焊接固定连接，可将横向分配梁7固定连接在纵向分配梁6的上方。

实施例七：

根据图1和图6所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例一不同之处在于：还包括至少一根支承杆3；所述支承杆3竖直设置在第一支架12的正前方。

在实际使用时，支承杆3的作用是用于支撑拱肋预埋段1，减小其在自重作用下所发生的变形。

在具体应用时，支承杆3在拱座10施工前即墩身11浇筑时进行预埋，其高度根据拱肋预埋段1的安装高度来确定。

实施例八：

根据图1和图6所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例八不同之处在于：所述支承杆3采用的是型钢制成，其上端开有凹槽18，且凹槽18的深度与拱肋预埋段1表面的形状匹配。

在实际使用时，支承杆3采用型钢制成，在能够满足强度要求的同时，取材方便。支承杆3顶端开有与拱肋预埋段1表面的形状匹配的凹槽18，使得拱肋预埋段1与支承杆3接触面很好的吻合，保证受力均匀，不损伤拱肋预埋段1的下表面。

实施例九：

根据图1和图6所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例九不同之处在于：所述支承杆3顶端凹槽18的表面连接有橡胶垫块9。

在实际使用时，凹槽18表面上设置橡胶垫块9，能够防止拱肋预埋段1与支承杆3的直接接触，避免损伤拱肋预埋段1的外表面。

实施例十：

根据图1-图6所示的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，与实施例一不同之处在于：还包括至少一根支承杆3；所述支承杆3竖直设置在第一支架12的正前方；所述支承杆3采用的是型钢制成，其上端开有凹槽18，且凹槽18的深度与拱肋预埋段1表面的形状匹配；所述支承杆3顶端凹槽18的表面连接有橡胶垫块9；每根所述的纵向分配梁6底部均连接有限位钢板8；两根所述的纵向分配梁6所在平面与拱肋预埋段1的轴线垂直；所述的第一支架12包括受力骨架竖杆2和支撑结构17；所述受力骨架竖杆2设置有两根，两根受力骨架竖杆2平行的竖直设置，两根受力骨架竖杆2之间通过至少一个支撑结构17固定连接；两根受力骨架竖杆2之间通过至少一个支撑结构17固定连接；每个所述的支撑结构17至少包括两根第二受力骨架横杆15和两根第二受力骨架斜杆16；所述两根第二受力骨架横杆15水平的上下设置，每根第二受力骨架横杆15的两端分别固定连接在受力骨架竖杆2上；两根第二受力骨架横杆15之间固定连接有交叉设置的两根第二受力骨架斜杆16；所述受力骨架竖杆2的顶端为斜口19；纵向分配梁6固定连接在斜口19上；所述斜口19的倾斜面与拱肋预埋段1的轴线垂直；

在实际使用时，首先进行受力骨架竖杆2和支承杆3的安装，受力骨架竖杆2和支撑型钢3预埋在墩身11施工时进行预埋，以保证整个受力骨架体系稳固。待墩身11施工完成后进行第一受力骨架横杆4及第一受力骨架斜杆5的安装，第一受力骨架横杆4和第一受力骨架斜杆5与受力骨架竖杆2焊接连接。然后进行纵向分配梁6的安装，纵向分配梁6安装于受力骨架竖杆2顶端斜口19上，使纵向分配梁6与拱肋预埋段1底部倾斜角度一致，位置确认无误后焊接固定。纵向分配梁6安装完成以后，进行横向分配梁7的安装，横向分配梁7放置于纵向分配梁6上方，位置确定无误后焊接固定。最后在纵向分配梁6底端焊接限位钢板8，限位钢板8位置根据拱肋预埋段1位置测量放样后确定，在拱肋预埋段1吊装到位后对其进行固定，限位钢板8用于防止拱肋预埋段1的滑动。

本实用新型为拱肋预埋段1的安装定位提供了可靠支撑，同时有效防止了拱肋预埋段1在后续施工中发生位移，极大的减小了施工风险，有效的保证了拱肋安装的精度。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：包括第一支架(12)、第二支架(13)、第三支架(14)、纵向分配梁(6)和横向分配梁(7)；所述的第一支架(12)、第二支架(13)和第三支架(14)的结构相同、高度不同；所述第一支架(12)、第二支架(13)和第三支架(14)从前至后依顺序平行设置，且高度依次递增；所述纵向分配梁(6)设置两根，两根纵向分配梁(6)平行的纵向固定连接在第一支架(12)、第二支架(13)和第三支架(14)两侧的顶端，将第一支架(12)、第二支架(13)和第三支架(14)连接为一体；第一支架(12)与第二支架(13)之间、第二支架(13)与第三支架(14)之间通过多根第一受力骨架横杆(4)和多根第一受力骨架斜杆(5)连接固定；所述横向分配梁(7)设置有多根，多根横向分配梁(7)水平的均匀固定连接在两根纵向分配梁(6)上。

2.如权利要求1所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：每根所述的纵向分配梁(6)底部均连接有限位钢板(8)。

3.如权利要求1或2所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：两根所述的纵向分配梁(6)所在平面与拱肋预埋段(1)的轴线垂直。

4.如权利要求1所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：所述的第一支架(12)包括受力骨架竖杆(2)和支撑结构(17)；所述受力骨架竖杆(2)设置有两根，两根受力骨架竖杆(2)平行的竖直设置，两根受力骨架竖杆(2)之间通过至少一个支撑结构(17)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：每个所述的支撑结构(17)至少包括两根第二受力骨架横杆(15)和两根第二受力骨架斜杆(16)；所述两根第二受力骨架横杆(15)水平的上下设置，每根第二受力骨架横杆(15)的两端分别固定连接在受力骨架竖杆(2)上；两根第二受力骨架横杆(15)之间固定连接有交叉设置的两根第二受力骨架斜杆(16)。

6.如权利要求4所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：所述受力骨架竖杆(2)的顶端为斜口(19)；纵向分配梁(6)固定连接在斜口(19)上。

7.如权利要求6所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：所述斜口(19)的倾斜面与拱肋预埋段(1)的轴线垂直。

8.如权利要求1所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：还包括至少一根支承杆(3)；所述支承杆(3)竖直设置在第一支架(12)的正前方。

9.如权利要求8所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：所述支承杆(3)采用的是型钢制成，其上端开有凹槽(18)，且凹槽(18)的深度与拱肋预埋段(1)表面的形状匹配。

10.如权利要求9所述的一种拱肋预埋段定位及安装的辅助装置，其特征在于：所述支承杆(3)顶端凹槽(18)的表面连接有橡胶垫块(9)。