CN219449752U - 一种高炉点火孔密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉点火孔密封装置，涉及密封组件技术领域，包括承接架体：所述承接架体的底面连接有传动组件，所述传动组件包括与承接架体底面相连接的顶块，所述顶块的外表面连接有延展板，所述顶块的底面连接有电动推杆，所述传动组件还包括承接管，所述承接管的内表面为中空结构。本实用新型，通过设置对应的承接组件与传动组件，既可以通过承接组件直接将密封块进行限位处理，同时还可以通过传动组件直接将密封块进行传动处理，并且通过上述两者的相互协作，尽量地避免了缺少对应的承接及传动组件的技术问题，进而规避了因缺少组件而导致无法实现快速密封与取出的后续使用问题。

Description

一种高炉点火孔密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封组件技术领域，尤其涉及一种高炉点火孔密封装置。

背景技术

在实际对孔洞进行密封的过程中，由于需要将密封块填入孔洞内壁，填入时需要对孔洞内壁进行清洁处理，清洁处理完成后，再根据孔洞的大小对密封块进行切削处理，切削完成后使用密封块插入孔洞内壁，再进行压实处理，并检查其内壁是否存在缝隙，但在上述操作内容中，在插入孔洞时，若密封块尺寸不一，需要将其重新拿出时，需要工作人员手动翘取密封块，该步骤较难直接将密封块拿出，同理的，在插入密封块时，由于其缺少对应的承接及传动组件，也较难实现精准密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，缺少对应的承接及传动组件，无法实现快速密封与取出，提供一种高炉点火孔密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高炉点火孔密封装置，包括承接架体：所述承接架体的底面连接有传动组件，所述传动组件包括与承接架体底面相连接的顶块，所述顶块的外表面连接有延展板，所述顶块的底面连接有电动推杆，所述传动组件还包括承接管，所述承接管的内表面为中空结构，且承接管的顶端连接有限位环板，所述限位环板的外表面开设有限位孔，且限位孔内径与电动推杆的输出端相适配，所述电动推杆位于承接管的内部。

作为一种优选的实施方式，所述延展板共设置有多个，且多个延展板以顶块的中心轴为中心并以其外表面为路径呈环形排列设置，所述延展板与承接架体的底面相连接。

作为一种优选的实施方式，所述承接架体的顶面设置有固定组件，所述固定组件包括与承接架体相连接的固定板，所述固定板的顶面连接有连接架板，所述连接架板共设置有两个。

作为一种优选的实施方式，两个所述连接架板的外表面之间设置有中轴板，所述中轴板的外表面连接有承接组件，所述承接组件包括与中轴板的外表面相连接的承接套环。

作为一种优选的实施方式，所述承接套环的外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端设置有圆板。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的前端连接有夹持板，所述夹持板的外表面设置有限位槽，且夹持板通过限位槽连接有密封块本体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型，通过设置对应的承接组件与传动组件，既可以通过承接组件直接将密封块进行限位处理，同时还可以通过传动组件直接将密封块进行传动处理，并且通过上述两者的相互协作，尽量地避免了缺少对应的承接及传动组件的技术问题，进而规避了因缺少组件而导致无法实现快速密封与取出的后续使用问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高炉点火孔密封装置整体组件的俯视立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种高炉点火孔密封装置承接组件与固定组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种高炉点火孔密封装置整体组件的仰视立体结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种高炉点火孔密封装置图3中A处结构的放大示意图。

图例说明：

1、承接架体；2、传动组件；3、固定组件；4、承接组件；5、密封块本体；

201、承接管；202、限位环板；203、电动推杆；204、顶块；205、延展板；

301、固定板；302、连接架板；303、中轴板；

401、承接套环；402、螺纹杆；403、圆板；404、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉点火孔密封装置，包括承接架体1：承接架体1的底面连接有传动组件2，传动组件2包括与承接架体1底面相连接的顶块204，顶块204的外表面连接有延展板205，顶块204的底面连接有电动推杆203，传动组件2还包括承接管201，承接管201的内表面为中空结构，且承接管201的顶端连接有限位环板202，限位环板202的外表面开设有限位孔，且限位孔内径与电动推杆203的输出端相适配，电动推杆203位于承接管201的内部，延展板205共设置有多个，且多个延展板205以顶块204的中心轴为中心并以其外表面为路径呈环形排列设置，延展板205与承接架体1的底面相连接。

本实施例中，在使用传动组件2时，首先需要开启电动推杆203，在电动推杆203开启后，其输出端将会进行传动，同理的，与电动推杆203输出端相连接的其余组件将会跟随其一同发生位移，持续调节电动推杆203，直至整体组件移动至预计调节位置后，便可停止调节电动推杆203的输出端，并使其保持当前度高，若需要使用传动组件2进行回调处理，同理的，根据上述操作内容，朝向反方向调节输出端，即可完成回调处理。

实施例2

如图1－图4所示，承接架体1的顶面设置有固定组件3，固定组件3包括与承接架体1相连接的固定板301，固定板301的顶面连接有连接架板302，连接架板302共设置有两个，两个连接架板302的外表面之间设置有中轴板303，中轴板303的外表面连接有承接组件4，承接组件4包括与中轴板303的外表面相连接的承接套环401，承接套环401的外表面设置有螺纹杆402，螺纹杆402的后端设置有圆板403，螺纹杆402的前端连接有夹持板404，夹持板404的外表面设置有限位槽，且夹持板404通过限位槽连接有密封块本体5。

本实施例中，在实际使用过程中，若需要对密封块本体5进行夹持处理，可使用固定组件3与承接组件4相互协作，协作过程中，首先需要握持圆板403，随后将圆板403朝向顺时针方向进行转动，转动时，螺纹杆402将会跟随其一同发生位移，持续转动圆板403，直至夹持板404贴合至密封块本体5的外表面后，继续转动圆板403，直至夹持板404的限位槽与密封块本体5的外表面完全贴合后，便可停止转动，随后根据上述操作内容，将另一侧的承接组件4进行同步调节处理，即可完成夹持处理。

工作原理：

如图1－图4所示，在实际使用时，首先需要将密封块本体5插入孔洞内部，插入后，需要检查密封块的外表面与孔洞的内壁是否完全贴合，若不处于完全贴合的状态，则可使用传动组件2进行位置回调处理，回调后重复插入及检查，检验合格后，使用传动组件2完全将密封块插入，并且使用承接组件4取消对密封块本体5的限位处理，确保密封块填充后的表面平整，最终需要检查密封块本体5是否处于牢固的固定状态，随后确保密封块本体5能够承受高温及高压环境，即可完成密封处理

以上内容仅为整体工作原理的概述内容，下述内容将会对各组件之间的详细工作流程进行介绍；

在实际使用过程中，若需要对密封块本体5进行夹持处理，可使用固定组件3与承接组件4相互协作，协作过程中，首先需要握持圆板403，随后将圆板403朝向顺时针方向进行转动，转动时，螺纹杆402将会跟随其一同发生位移，持续转动圆板403，直至夹持板404贴合至密封块本体5的外表面后，继续转动圆板403，直至夹持板404的限位槽与密封块本体5的外表面完全贴合后，便可停止转动，随后根据上述操作内容，将另一侧的承接组件4进行同步调节处理，即可完成夹持处理。

若需要取消夹持处理，则需根据上述操作内容，将其中一侧的固定状态取消，取消时，需要进行逆向操作，取消完成后，再对另一侧进行状态取消，即可完成取消夹持处理。

在使用传动组件2时，首先需要开启电动推杆203，在电动推杆203开启后，其输出端将会进行传动，同理的，与电动推杆203输出端相连接的其余组件将会跟随其一同发生位移，持续调节电动推杆203，直至整体组件移动至预计调节位置后，便可停止调节电动推杆203的输出端，并使其保持当前度高，若需要使用传动组件2进行回调处理，同理的，根据上述操作内容，朝向反方向调节输出端，即可完成回调处理。

需要进行说明的是，在进行回调、传动及拆解处理时，处于限位状态下的密封块本体5将会跟随其一同发生位移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉点火孔密封装置，其特征在于，包括承接架体(1)：所述承接架体(1)的底面连接有传动组件(2)，所述传动组件(2)包括与承接架体(1)底面相连接的顶块(204)，所述顶块(204)的外表面连接有延展板(205)，所述顶块(204)的底面连接有电动推杆(203)，所述传动组件(2)还包括承接管(201)，所述承接管(201)的内表面为中空结构，且承接管(201)的顶端连接有限位环板(202)，所述限位环板(202)的外表面开设有限位孔，且限位孔内径与电动推杆(203)的输出端相适配，所述电动推杆(203)位于承接管(201)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高炉点火孔密封装置，其特征在于：所述延展板(205)共设置有多个，且多个延展板(205)以顶块(204)的中心轴为中心并以其外表面为路径呈环形排列设置，所述延展板(205)与承接架体(1)的底面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉点火孔密封装置，其特征在于：所述承接架体(1)的顶面设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括与承接架体(1)相连接的固定板(301)，所述固定板(301)的顶面连接有连接架板(302)，所述连接架板(302)共设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种高炉点火孔密封装置，其特征在于：两个所述连接架板(302)的外表面之间设置有中轴板(303)，所述中轴板(303)的外表面连接有承接组件(4)，所述承接组件(4)包括与中轴板(303)的外表面相连接的承接套环(401)。

5.根据权利要求4所述的一种高炉点火孔密封装置，其特征在于：所述承接套环(401)的外表面设置有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的后端设置有圆板(403)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉点火孔密封装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)的前端连接有夹持板(404)，所述夹持板(404)的外表面设置有限位槽，且夹持板(404)通过限位槽连接有密封块本体(5)。