CN219448809U - 一种肠制品的自动拆线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肠制品的自动拆线装置，包括操作台，操作台顶端一侧设置有上料组件，上料组件的正面设置有控制面板，上料组件的顶部穿插设置有扎线，扎线的一端连接有若干肠体，扎线的另一端连接有拆线机构，操作台的底端四角处设置有支撑腿。本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以保证肠体能够整齐的进行拆线工作的同时，还能对拆线后的肠体进行集中收集，并且能够避免在收线时发生缠绕，造成凌乱的现象，影响后续工作。

Description

一种肠制品的自动拆线装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体来说，涉及一种肠制品的自动拆线装置。

背景技术

目前，肠制品(如香肠，火腿肠、腊肠、风干肠等)的加工流程为：将灌好的肠体由肠体分段夹挤压夹紧后，由线梭驱动部件驱动线梭绕线扎紧，这样，加工出来的半成品由连续的较短的扎线肠节组成，并且各个扎线肠节之间的扎线是连续不断的，这种半成品还需要经过蒸煮和拆除扎线，将其分开成为小段的扎线肠，才能成为成品，目前，现有的肠制品拆线装置在拆线过程中，收线轴在收线时，扎线在收线轴上缠绕时会造成凌乱的现象，很容易造成扎线打结，不便于后续扎线的使用与回收工作，因此，亟需一种可避免收线轴在收线时，扎线在收线轴上缠绕时会造成凌乱的现象，很容易造成扎线打结的肠制品的自动拆线装置。

例如，专利号为CN206798825U公开一种肠类拆线装置及具有其的肠类加工装置，包括机架及安装在机架上的动力驱动装置、收线轴和穿线脱节架；收线轴，用于牵引并缠绕肠体的扎线，以收拢肠体的扎线；穿线脱节架，具有宽度大于扎线直径且小于肠体直径的第一槽口，第一槽口用于穿线并对肠体进行脱节；动力驱动装置，用于驱动收线轴转动，以使肠体的扎线在收线轴的牵引下穿过穿线脱节架上的第一槽口并收拢至收线轴上。

但是，该肠类拆线装置存在以下缺点：通过驱动收线轴转动，在收线轴的牵引下扎线由穿线脱节架上的第一槽口穿出，最终延伸至收线轴被收拢至收线轴上，同时肠体在第一槽口处实现自动脱节，但是，收线轴在收线时，扎线在收线轴上缠绕时会造成凌乱的现象，从而避免造成扎线打结，不便于后续扎线的使用和回收工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种肠制品的自动拆线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种肠制品的自动拆线装置，包括操作台，操作台顶端一侧设置有上料组件，上料组件的正面设置有控制面板，上料组件的顶部穿插设置有扎线，扎线的一端连接有若干肠体，扎线的另一端连接有拆线机构，操作台的底端四角处设置有支撑腿。

进一步的，为了使肠体在拆线过程中可以保证肠体能够整齐的进行拆线工作的同时，还能对拆线后的肠体进行集中收集，从而可以避免造成肠体在拆线和收集过程中发生凌乱的现象，影响后续的拆线和收集工作，进而可以提高该自动拆线装置的稳定性，上料组件包括设置在操作台顶端的梯形架，梯形架的一侧开设有与肠体相配合的上料槽，上料槽的端部开设有过料孔，梯形架的顶端开设有下料腔，下料腔的底端设置有下料管，梯形架的顶端一侧设置有与下料腔相配合的弧形挡板，弧形挡板的一侧开设有与扎线相配合的过线槽。

进一步的，为了能够避免收卷轮在收线时，扎线在收卷轮上缠绕时造成凌乱的现象，从而避免造成扎线打结，进而可以提高后续扎线的使用率和回收效率，拆线机构包括设置在操作台顶端的支撑板，支撑板一侧底部的安装架，安装架的底部设置有收卷轮，且收卷轮上绕设有扎线，收卷轮的一端设置有与之相配合的伺服电机，安装架的顶部设置有固定轴，固定轴的中部套设有与之相配合的移动件。

进一步的，为了便于实现移动件在固定轴上的活动，固定轴圆周外壁上开设有对称且相交错的轨道槽。

进一步的，为了使得移动件能够在固定轴上左右往复移动，并且可以对扎线起到一定的限位效果，使得扎线可以带动移动件进行左右循环移动，移动件的内壁上设置有与轨道槽相配合的导向块，移动件的外侧开设有与扎线相配合的线槽，支撑板的一侧且位于安装架的顶部设置有与收卷轮相配合的滑轮。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以保证肠体能够整齐的进行拆线工作的同时，还能对拆线后的肠体进行集中收集，并且能够避免在收线时发生缠绕，造成凌乱的现象，影响后续工作。

2、通过设置上料组件，使得肠体在拆线过程中可以保证肠体能够整齐的进行拆线工作的同时，还能对拆线后的肠体进行集中收集，从而可以避免造成肠体在拆线和收集过程中发生凌乱的现象，影响后续的拆线和收集工作，进而可以提高该自动拆线装置的稳定性。

3、通过设置拆线机构，使得能够避免收卷轮在收线时，扎线在收卷轮上缠绕时造成凌乱的现象，从而避免造成扎线打结，进而可以提高后续扎线的使用率和回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种肠制品的自动拆线装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的一种肠制品的自动拆线装置的另一角度立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种肠制品的自动拆线装置中上料组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种肠制品的自动拆线装置中拆线机构的立体装配图。

图中：

1、操作台；2、上料组件；201、梯形架；202、上料槽；203、过料孔；204、下料腔；205、下料管；206、弧形挡板；207、过线槽；3、控制面板；4、扎线；5、肠体；6、拆线机构；601、支撑板；602、安装架；603、收卷轮；604、伺服电机；605、固定轴；606、移动件；607、轨道槽；608、导向块；609、线槽；6010、滑轮；7、支撑腿。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种肠制品的自动拆线装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的肠制品的自动拆线装置，包括操作台1，操作台1顶端一侧设置有上料组件2，上料组件2的正面设置有控制面板3(在具体应用时，控制面板3内部设置有型号为S7-300的PLC控制器)，上料组件2的顶部穿插设置有扎线4，扎线4的一端连接有若干肠体5，扎线4的另一端连接有拆线机构6，操作台1的底端四角处设置有支撑腿7。

借助于上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以保证肠体5能够整齐的进行拆线工作的同时，还能对拆线后的肠体5进行集中收集，并且能够避免在收线时发生缠绕，造成凌乱的现象，影响后续工作。

在一个实施例中，对于上述上料组件2来说，上料组件2包括设置在操作台1顶端的梯形架201，梯形架201的一侧开设有与肠体5相配合的上料槽202(在具体应用时，上料槽202的直径大小与肠体5及过料孔203的直径大小相同)，上料槽202的端部开设有过料孔203，梯形架201的顶端开设有下料腔204，下料腔204的底端设置有下料管205，梯形架201的顶端一侧设置有与下料腔204相配合的弧形挡板206，弧形挡板206的一侧开设有与扎线4相配合的过线槽207(在具体应用时，过线槽207的直径大小与扎线4的直径大小相同)，使得肠体5在拆线过程中可以保证肠体5能够整齐的进行拆线工作的同时，还能对拆线后的肠体5进行集中收集，从而可以避免造成肠体5在拆线和收集过程中发生凌乱的现象，影响后续的拆线和收集工作，进而可以提高该自动拆线装置的稳定性。

在一个实施例中，对于上述拆线机构6来说，拆线机构6包括设置在操作台1顶端的支撑板601，支撑板601一侧底部的安装架602，安装架602的底部设置有收卷轮603，且收卷轮603上绕设有扎线4，收卷轮603的一端设置有与之相配合的伺服电机604，安装架602的顶部设置有固定轴605，固定轴605的中部套设有与之相配合的移动件606，固定轴605圆周外壁上开设有对称且相交错的轨道槽607，移动件606的内壁上设置有与轨道槽607相配合的导向块608，移动件606的外侧开设有与扎线4相配合的线槽609，支撑板601的一侧且位于安装架602的顶部设置有与收卷轮603相配合的滑轮6010，使得能够避免收卷轮603在收线时，扎线4在收卷轮603上缠绕时造成凌乱的现象，从而避免造成扎线4打结，进而可以提高后续扎线的使用率和回收效率。

拆线机构6的具体工作原理如下：通过控制面板3启动伺服电机604的输出轴转动，伺服电机604输出轴转动则带动收卷轮603转动，由于扎线4的一端通过滑轮6010并缠绕在收卷轮603上，从而扎线4在收卷过程中会带动移动件606在固定轴605上转动，通过移动件606在导向块608的作用下沿固定轴605上的轨道槽607进行左右移动，从而在扎线4收卷的过程中可以带动扎线4进行左右移动，进而使得扎线4可以规律整齐的收卷在收卷轮603上，进而避免造成扎线4打结，进而可以提高后续扎线4的使用率和回收效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将肠体5放入到上料槽202内，将肠体5带有扎线4头的一端穿过过料孔203，此时肠体5也会跟着扎线4穿过过料孔203，然后在将扎线4穿过过线槽207与拆线机构6连接，然后通过控制面板3启动拆线机构6，通过拆线机构6将肠体5上的扎线进行拆除，拆掉的扎线4的肠体顺着下料腔204落入到下料管205进行收集即可。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置上料组件2，使得肠体5在拆线过程中可以保证肠体5能够整齐的进行拆线工作的同时，还能对拆线后的肠体5进行集中收集，从而可以避免造成肠体5在拆线和收集过程中发生凌乱的现象，影响后续的拆线和收集工作，进而可以提高该自动拆线装置的稳定性。通过设置拆线机构6，使得能够避免收卷轮603在收线时，扎线4在收卷轮603上缠绕时造成凌乱的现象，从而避免造成扎线4打结，进而可以提高后续扎线4的使用率和回收效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肠制品的自动拆线装置，包括操作台(1)，其特征在于，

所述操作台(1)顶端一侧设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)的正面设置有控制面板(3)，所述上料组件(2)的顶部穿插设置有扎线(4)，所述扎线(4)的一端连接有若干肠体(5)，所述扎线(4)的另一端连接有拆线机构(6)，所述操作台(1)的底端四角处设置有支撑腿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种肠制品的自动拆线装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括设置在所述操作台(1)顶端的梯形架(201)，所述梯形架(201)的一侧开设有与所述肠体(5)相配合的上料槽(202)，所述上料槽(202)的端部开设有过料孔(203)。

3.根据权利要求2所述的一种肠制品的自动拆线装置，其特征在于，所述梯形架(201)的顶端开设有下料腔(204)，所述下料腔(204)的底端设置有下料管(205)，所述梯形架(201)的顶端一侧设置有与所述下料腔(204)相配合的弧形挡板(206)，所述弧形挡板(206)的一侧开设有与所述扎线(4)相配合的过线槽(207)。

4.根据权利要求1所述的一种肠制品的自动拆线装置，其特征在于，所述拆线机构(6)包括设置在所述操作台(1)顶端的支撑板(601)，所述支撑板(601)一侧底部的安装架(602)，所述安装架(602)的底部设置有收卷轮(603)，且所述收卷轮(603)上绕设有所述扎线(4)。

5.根据权利要求4所述的一种肠制品的自动拆线装置，其特征在于，所述收卷轮(603)的一端设置有与之相配合的伺服电机(604)，所述安装架(602)的顶部设置有固定轴(605)，所述固定轴(605)的中部套设有与之相配合的移动件(606)。

6.根据权利要求5所述的一种肠制品的自动拆线装置，其特征在于，所述固定轴(605)圆周外壁上开设有对称且相交错的轨道槽(607)。

7.根据权利要求6所述的一种肠制品的自动拆线装置，其特征在于，所述移动件(606)的内壁上设置有与所述轨道槽(607)相配合的导向块(608)，所述移动件(606)的外侧开设有与所述扎线(4)相配合的线槽(609)，所述支撑板(601)的一侧且位于所述安装架(602)的顶部设置有与所述收卷轮(603)相配合的滑轮(6010)。