CN219448156U - 自清式斗提机头部返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斗提机设备技术领域，特别是自清式斗提机头部返料装置，包括斗提机，所述斗提机的外部固定安装有头部装置，所述头部装置的外部固定连接有出料框，所述出料框的外部滑动连接有延长框，所述出料框一侧的外部固定连接有固定柱，所述固定柱的外部滑动连接有限位器，所述限位器的外部一侧固定连接有弹簧。本实用新型的优点在于：通过设置延长框与限位器，便于根据需求调节头部装置的卸料位置，使卸料位置可以远离斗提机，调节过程简单便利，方便工人使用；通过设置导箱与风管，在便于对驱动装置进行多方位进行吹风，使驱动装置可以均匀散热，保证驱动装置有一个良好的工作环境，降低驱动装置的损耗，提高驱动装置的使用寿命。

Description

自清式斗提机头部返料装置

技术领域

本实用新型涉及斗提机设备技术领域，特别是自清式斗提机头部返料装置。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种，斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启，现有的斗提机一般分为三个部分，包括尾部箱体、中部箱体和头部箱体，驱动装置和卸料出口都设置在斗提机头部箱体上。

在解决现有技术问题的同时，还具有以下缺点：

1、现有的斗提机头部箱体在使用时，原料一般从出料框内排出，出料框通常都固定安装在头部箱体的外部，但是由于出料框的位置不能够调节，使得卸料位置不能够根据实际情况进行调节，不便于使用；

2、现有的斗提机头部箱体在使用时，头部箱体的外部一般固定安装有驱动装置，驱动装置在炎热的夏天使用时大都依靠自身的散热装置进行散热，这样的散热是往往不够的，在长时间工作后容易增加驱动装置的损耗。

对此，本实用新型提出自清式斗提机头部返料装置，予以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出自清式斗提机头部返料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供自清式斗提机头部返料装置，包括斗提机，所述斗提机的外部固定安装有头部装置，所述头部装置的外部固定连接有出料框，所述出料框的外部滑动连接有延长框，所述出料框一侧的外部固定连接有固定柱，所述固定柱的外部滑动连接有限位器，所述限位器的外部一侧固定连接有弹簧，所述延长框的外部有一侧开设有限位槽，所述头部装置的外部一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的外部一侧固定连接有导箱，所述导箱的内部固定连接有固定架，所述固定架的外部固定安装有散热扇，所述导箱的外部开设有第一风孔，所述导箱的外部开设有第二风孔，所述导箱一侧的外部固定连接有风管，所述风管的外部开设有第三风孔。

由上述任一方案优选的是，所述固定柱两侧的外部开设有第一凹槽，所述限位器通过第一凹槽滑动连接在固定柱的外部。

采用上述方案达到的技术效果是：便于对限位器进行限制，使限位器只可以在固定柱的外部滑动，保证限位器的稳定。

由上述任一方案优选的是，所述限位槽的两侧开设有若干个方槽，所述限位器的一侧通过方槽卡接在限位槽的外部。

采用上述方案达到的技术效果是：便于对延长框进行限位，方便对延长框进行多位置的调节，提高延长框的使用范围。

由上述任一方案优选的是，所述弹簧套接在固定柱的外部，所述弹簧的另一端与固定柱固定连接，所述弹簧的材质为压簧。

采用上述方案达到的技术效果是：便于对限位器施加力，从而方便对延长框进行自动限位。

由上述任一方案优选的是，所述第一风孔的数量开设有若干个，所述第一风孔线性阵列在导箱的外部，所述第二风孔线性阵列在导箱的外部。

采用上述方案达到的技术效果是：便于对驱动装置的一侧和顶部进行均匀吹风，方便对驱动装置进行充分散热。

由上述任一方案优选的是，所述风管的一端与导箱相通，所述风管线性阵列在导箱的外部，每个所述风管外部均开设有若干个第三风孔。

采用上述方案达到的技术效果是：便于对驱动装置的另一侧进行风冷散热，便于驱动装置在良好的环境内使用。

由上述任一方案优选的是，所述斗提机的外部设置有中部箱体，所述斗提机的外部设置有尾部箱体，所述尾部箱体的一侧设置有进料箱。

采用上述方案达到的技术效果是：便于斗提机的使用，方便对原料进行输送，方便工人使用。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该自清式斗提机头部返料装置，通过设置延长框与限位器，在使用时，向外拉动限位器，限位器的一侧从限位槽的方槽内脱离，对延长框解除限位，延长框调节到合适的位置，松开限位器，在弹簧的作用下限位器自动复位，对延长框进行限位，从而调节卸料位置，该装置便于根据需求调节头部装置的卸料位置，使卸料位置可以远离斗提机，调节过程简单便利，方便工人使用，从而提高了该自清式斗提机头部返料装置的实用性

2、该自清式斗提机头部返料装置，通过设置导箱与风管，在使用时，启动固定架上的散热扇，散热扇进入工作状态，散热扇把风吹向导箱的内部，风从第一风孔和第二风孔处吹向驱动装置，另一部分的风从导箱吹入风管内，最后从风管内的第三风孔处吹向驱动装置的另一侧，该装置便于对驱动装置进行多方位进行吹风，使驱动装置可以均匀散热，保证驱动装置有一个良好的工作环境，降低驱动装置的损耗，提高驱动装置的使用寿命，从而提高了该自清式斗提机头部返料装置的功能性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例头部装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例延长框与限位器的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例限位器的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例导箱与风管的结构示意图。

图中：1-斗提机，2-头部装置，3-出料框，4-延长框，5-固定柱，6-限位器，7-弹簧，8-限位槽，9-驱动装置，10-导箱，11-固定架，12-散热扇，13-第一风孔，14-第二风孔，15-风管，16-第三风孔，17-中部箱体，18-尾部箱体，19-进料箱。

具体实施方式

实施例一：如图1至图5所示，自清式斗提机头部返料装置，它包括斗提机1，斗提机的外部通过螺栓固定安装有头部装置2，头部装置2一侧的外部焊接有出料框3，出料框3的外部滑动连接有延长框4，出料框3一侧的外部焊接有固定柱5，固定柱5两侧的外部开设有第一凹槽，限位器6的内部两侧设置有一体的凸块，凸块滑动连接在第一凹槽的内部，限位器6通过第一凹槽滑动连接在固定柱5的外部，限位器6的外部一侧焊接有弹簧7，弹簧7套接在固定柱5的外部，弹簧7的另一端与固定柱5焊接，弹簧7的材质为压簧，延长框4的外部有一侧开设有限位槽8，限位槽8的两侧开设有若干个方槽，限位器6的一侧通过方槽卡接在限位槽8的外部，头部装置2的外部一侧设置有驱动装置9，驱动装置9的外部一侧焊接有导箱10，导箱10的内部焊接有固定架11，固定架11的外部固定安装有散热扇12，导箱10的外部开设有第一风孔13，导箱10的外部开设有第二风孔14，导箱10一侧的外部焊接有风管15，风管15的外部开设有第三风孔16，本实施例中虽采用焊接这种连接方式，但对此不加以限定。

第一风孔13的数量开设有若干个，第一风孔13线性阵列在导箱10的外部，第二风孔14线性阵列在导箱10的外部，风管15的一端与导箱10相通，风管15线性阵列在导箱10的外部，每个风管15外部均开设有若干个第三风孔16。

斗提机1的外部设置有中部箱体17，斗提机1的外部设置有尾部箱体18，尾部箱体18的一侧设置有进料箱19，本技术方案中的斗提机1、中部箱体17、尾部箱体18和进料箱19为现有技术，斗提机1的内部结构也与现有技术相同，其结构与原理在本申请中均未做出改变，对此不做出详细的描述。

自清式斗提机头部返料装置，工作原理如下：

1)在使用时，向外拉动限位器6，限位器6的一侧从限位槽8的方槽内脱离，对延长框4解除限位，延长框4调节到合适的位置，延长框4调节到合适的位置，松开限位器6，在弹簧7的作用下限位器6自动复位，对延长框4进行限位，从而调节卸料位置；

2)原料倒入进料箱19的内部，斗提机1内部的上料装置把原料经过中部箱体17导入头部装置1上，最后原料倒入出料框3内，从延长框4中排出；

3)头部装置2上的驱动装置9在工作时，启动固定架11上的散热扇12，散热扇12进入工作状态，散热扇12把风吹向导箱10的内部，风从第一风孔13和第二风孔14处吹向驱动装置9，另一部分的风从导箱10吹入风管15内，最后从风管15内的第三风孔16处吹向驱动装置的另一侧，对驱动装置9进行散热。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该自清式斗提机头部返料装置，通过设置延长框4与限位器6，在使用时，向外拉动限位器6，限位器6的一侧从限位槽8的方槽内脱离，对延长框4解除限位，延长框4调节到合适的位置，松开限位器6，在弹簧7的作用下限位器6自动复位，对延长框4进行限位，从而调节卸料位置，该装置便于根据需求调节头部装置的卸料位置，使卸料位置可以远离斗提机，调节过程简单便利，方便工人使用；

2、通过设置导箱10与风管15，在使用时，启动固定架11上的散热扇12，散热扇12进入工作状态，散热扇12把风吹向导箱10的内部，风从第一风孔13和第二风孔14处吹向驱动装置9，另一部分的风从导箱10吹入风管15内，最后从风管15内的第三风孔16处吹向驱动装置的另一侧，该装置便于对驱动装置进行多方位进行吹风，使驱动装置可以均匀散热，保证驱动装置有一个良好的工作环境，降低驱动装置的损耗，提高驱动装置的使用寿命，从而提高了该自清式斗提机头部返料装置的实用性和功能性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.自清式斗提机头部返料装置，其特征在于：包括斗提机(1)，所述斗提机的外部固定安装有头部装置(2)，所述头部装置(2)的外部固定连接有出料框(3)，所述出料框(3)的外部滑动连接有延长框(4)，所述出料框(3)一侧的外部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外部滑动连接有限位器(6)，所述限位器(6)的外部一侧固定连接有弹簧(7)，所述延长框(4)的外部有一侧开设有限位槽(8)，所述头部装置(2)的外部一侧设置有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)的外部一侧固定连接有导箱(10)，所述导箱(10)的内部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的外部固定安装有散热扇(12)，所述导箱(10)的外部开设有第一风孔(13)，所述导箱(10)的外部开设有第二风孔(14)，所述导箱(10)一侧的外部固定连接有风管(15)，所述风管(15)的外部开设有第三风孔(16)。

2.根据权利要求1所述的自清式斗提机头部返料装置，其特征在于：所述固定柱(5)两侧的外部开设有第一凹槽，所述限位器(6)通过第一凹槽滑动连接在固定柱(5)的外部。

3.根据权利要求1所述的自清式斗提机头部返料装置，其特征在于：所述限位槽(8)的两侧开设有若干个方槽，所述限位器(6)的一侧通过方槽卡接在限位槽(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的自清式斗提机头部返料装置，其特征在于：所述弹簧(7)套接在固定柱(5)的外部，所述弹簧(7)的另一端与固定柱(5)固定连接，所述弹簧(7)的材质为压簧。

5.根据权利要求1所述的自清式斗提机头部返料装置，其特征在于：所述第一风孔(13)的数量开设有若干个，所述第一风孔(13)线性阵列在导箱(10)的外部，所述第二风孔(14)线性阵列在导箱(10)的外部。

6.根据权利要求1所述的自清式斗提机头部返料装置，其特征在于：所述风管(15)的一端与导箱(10)相通，所述风管(15)线性阵列在导箱(10)的外部，每个所述风管(15)外部均开设有若干个第三风孔(16)。

7.根据权利要求1所述的自清式斗提机头部返料装置，其特征在于：所述斗提机(1)的外部设置有中部箱体(17)，所述斗提机(1)的外部设置有尾部箱体(18)，所述尾部箱体(18)的一侧设置有进料箱(19)。