CN219448136U - 一种含碳耐火材料加工用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含碳耐火材料加工用卸料装置，本实用新型涉及含碳耐火材料加工技术领域。该含碳耐火材料加工用卸料装置，包括耐火砖、传送带、电机，所述耐火砖的一侧外壁放置在传送带的一侧外壁上，所述电机的输出端上安装有转动杆一，所述转动杆一的一侧外壁与传送带的输送辊连接，所述传送带的外部设置有放料车，所述放料车的一侧外壁上安装有磁铁二，所述磁铁二的外部设置有磁铁一，所述磁铁一与磁铁二磁性相吸设置，所述磁铁一的一侧外壁上安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧外壁安装在地面内，自动将放料车没有放料的一侧与托板对齐，减少人工移动、更换放料车的次数，在一定程度上提高效率，节省人力。

Description

一种含碳耐火材料加工用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及含碳耐火材料加工技术领域，具体为一种含碳耐火材料加工用卸料装置。

背景技术

含碳耐火材料是指由碳或碳的化合物制成的，主要组分为碳的耐火制品，含碳耐火材料可分为碳质制品、石墨粘土制品和碳化硅制品三类，其中耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，中国专利公开了一种耐火材料加工用卸料装置，公开号为CN215557413U，该通过液压器带着推板把码齐的耐火砖推至推车上，从而达到了自动卸料的作用解决了人工把耐火砖从传送带上搬运至运输推车上，导致耗费大量人力的问题，但是该申请还存在着需要一个操作人员在旁边看管，在一组耐火砖推至推车上之后，需要操作人员对推车的位置进行移动，虽然不需要人力搬运，但是依然需要人员长时间看管，因此提出一种含碳耐火材料加工用卸料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含碳耐火材料加工用卸料装置，解决了前述申请中存在着需要一个操作人员在旁边看管，在一组耐火砖推至推车上之后，需要操作人员对推车的位置进行移动，虽然不需要人力搬运，但是依然需要人员长时间看管的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含碳耐火材料加工用卸料装置，包括耐火砖、传送带、电机，所述耐火砖的一侧外壁放置在传送带的一侧外壁上，所述电机的输出端上安装有转动杆一，所述转动杆一的一侧外壁与传送带的输送辊连接，所述传送带的外部设置有放料车，所述放料车的一侧外壁上安装有磁铁二，所述磁铁二的外部设置有磁铁一，所述磁铁一与磁铁二磁性相吸设置，所述磁铁一的一侧外壁上安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧外壁安装在地面内，所述滑动杆的一侧外壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在地面内。

优选的，所述磁铁一的一侧外壁上安装有滑动绳，所述滑动绳的一侧外壁上连接有导向杆，所述导向杆的一端安装在地面上，所述滑动绳的一侧外壁上连接有托板，所述托板位于传送带的下方，所述托板的一侧外壁上安装有支撑板一。

优选的，所述支撑板一的一侧外壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板，所述推板的一侧外壁安装在托板的一侧外壁上，所述推板的一侧外壁与滑动绳的一端固定连接。

优选的，所述托板的内壁上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿托板设置，所述螺纹杆的一端安装在地面上，所述托板的内壁上安装有定位杆，所述定位杆的一端贯穿托板设置。

优选的，所述定位杆的一端安装在地面上，所述螺纹杆的一端安装有伞齿轮三，所述伞齿轮三的外部设置有伞齿轮二，所述伞齿轮二的一侧外壁上安装有转动杆二，所述转动杆二的一侧外壁上安装有支撑板二，所述支撑板二的一侧外壁安装在地面上。

优选的，所述伞齿轮二的外部设置有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合，所述伞齿轮一的内壁安装在转动杆一的一侧外壁上。

有益效果

本实用新型提供了一种含碳耐火材料加工用卸料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该含碳耐火材料加工用卸料装置，通过设置耐火砖、传送带、电机、转动杆一、伞齿轮一、伞齿轮二、转动杆二、伞齿轮三、螺纹杆、定位杆、托板、电动推杆、推板、放料车，通过传送带对加工好的含碳耐火砖进行输送，通过电机给传送带提供动力，同时电机还带动转动杆一转动，通过传动使得托板能够沿着螺纹杆上下移动，从而使得含碳耐火砖每落在托板上一块，托板在螺纹杆的带动下就刚好下移一段距离，给下一块含碳耐火砖留下位置，只需要一个动力元件即可，节约能源，简单便捷易于操作，节省人力，一定程度上提高效率。

(2)、该含碳耐火材料加工用卸料装置，通过设置滑动绳、导向杆、磁铁一、滑动杆、弹簧、磁铁二，在电动推杆带动推板将含碳耐火砖推至放料车的过程中，滑动绳变松，在推板将含碳耐火砖从托板上完全推下来的时候，磁铁一与磁铁二吸附在一起，然后电动推杆带动推板复位至图2所示位置，此时滑动绳带动磁铁一、磁铁二、放料车移动，将放料车没有放料的一侧与托板对齐，减少人工移动、更换放料车的次数，在一定程度上提高效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型推板的俯视结构图；

图3为本实用新型定位杆的侧视结构图；

图4为本实用新型弹簧的正视结构图；

图5为本实用新型托板的正视结构图。

图中：1、耐火砖；2、传送带；3、电机；4、转动杆一；5、伞齿轮一；6、伞齿轮二；7、转动杆二；8、伞齿轮三；9、螺纹杆；10、定位杆；11、托板；12、电动推杆；13、推板；14、放料车；15、滑动绳；16、导向杆；17、磁铁一；18、滑动杆；19、弹簧；20、磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3、5，本实用新型提供一种技术方案：一种含碳耐火材料加工用卸料装置，包括耐火砖1、传送带2、电机3，耐火砖1的一侧外壁滑动放置在传送带2的一侧外壁上，电机3的输出端与转动杆一4的一端通过联轴器固定连接，转动杆一4的一侧外壁与传送带2的输送辊固定连接，托板11位于传送带2的下方，托板11的一侧外壁与支撑板一的一端固定连接，支撑板一的一侧外壁与电动推杆12的一端固定连接，电动推杆12的一端固定安装在推板13的一侧外壁上，推板13的一侧外壁滑动安装在托板11的一侧外壁上，托板11的内壁与螺纹杆9的外壁螺纹连接，螺纹杆9的一端贯穿托板11的一侧外壁延伸至托板11的外部，螺纹杆9的一端通过轴承活动安装在地面上，托板11的内壁与定位杆10的外壁滑动连接，定位杆10的一端贯穿托板11的一侧外壁延伸至托板11的外部，定位杆10的一端固定安装在地面上，螺纹杆9的一端固定安装在伞齿轮三8的一侧外壁上，伞齿轮三8的外部设置有伞齿轮二6，伞齿轮二6的一侧外壁与转动杆二7的一端固定连接，伞齿轮二6为两组，两组伞齿轮二6位于转动杆二7的两侧，转动杆二7的一侧外壁与支撑板二的内壁通过轴承活动连接，支撑板二的一侧外壁固定安装在地面上，伞齿轮二6的外部设置有伞齿轮一5，伞齿轮一5与伞齿轮二6啮合，伞齿轮一5的内壁固定安装在转动杆一4的一侧外壁上。

使用时，通过传送带2对加工好的含碳耐火砖1进行输送，通过电机3给传送带2提供动力，同时电机3还带动转动杆一4转动，转动杆一4带动伞齿轮一5转动，伞齿轮一5带动其中一个伞齿轮二6转动，两个伞齿轮二6之间通过转动杆二7连接，另外一个伞齿轮二6带动伞齿轮三8转动，伞齿轮三8带动螺纹杆9转动，定位杆10对托板11进行限位，使得托板11能够沿着螺纹杆9上下移动，从而使得含碳耐火砖1每落在托板11上一块，托板11在螺纹杆9的带动下就刚好下移一段距离，给下一块含碳耐火砖1留下位置，在托板11上承载的含碳耐火砖到达最大值时，电动推杆12启动带动推板13移动，推板13带动含碳耐火砖1移动，将含碳耐火砖1推至放料车14上进行收集。

如图1-5所示，本实施例区别于实施例一的技术方案包括：传送带2的外部设置有放料车14，放料车14的一侧外壁与磁铁二20的一侧外壁固定连接，磁铁二20的外部设置有磁铁一17，磁铁一17与磁铁二20磁性相吸设置，磁铁一17的一侧外壁与滑动杆18的一端固定连接，滑动杆18的一侧外壁滑动安装在地面的内壁上，滑动杆18的一侧外壁与弹簧19的一端固定连接，弹簧19的另一端固定安装在地面的内壁上，磁铁一17的一侧外壁与滑动绳15的一端固定连接，滑动绳15的一侧外壁与导向杆16的外壁滑动连接，导向杆16的一端固定安装在地面上，滑动绳15的一侧外壁与托板11的内壁滑动连接，推板13的一侧外壁与滑动绳15的一端固定连接。

使用时，在电动推杆12带动推板13将含碳耐火砖1推至放料车14的过程中，推板14带动滑动绳15移动，使得滑动绳15变松，导向杆16对滑动绳15进行导向，使得磁铁一17在弹簧19的作用下向靠近磁铁二20的一侧移动，滑动杆18给磁铁一17提供支撑力，在推板13将含碳耐火砖1从托板11上完全推下来的时候，磁铁一17与磁铁二20吸附在一起，然后电动推杆12带动推板13复位至图2所示位置，此时推板13带动滑动绳15移动，使得滑动绳15变紧，滑动绳15带动磁铁一17、磁铁二20、放料车14移动，将放料车14没有放料的一侧与托板11对齐。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含碳耐火材料加工用卸料装置，包括耐火砖(1)、传送带(2)、电机(3)，其特征在于：所述耐火砖(1)的一侧外壁放置在传送带(2)的一侧外壁上，所述电机(3)的输出端上安装有转动杆一(4)，所述转动杆一(4)的一侧外壁与传送带(2)的输送辊连接，所述传送带(2)的外部设置有放料车(14)，所述放料车(14)的一侧外壁上安装有磁铁二(20)，所述磁铁二(20)的外部设置有磁铁一(17)，所述磁铁一(17)与磁铁二(20)磁性相吸设置，所述磁铁一(17)的一侧外壁上安装有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的一侧外壁安装在地面内，所述滑动杆(18)的一侧外壁上安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端安装在地面内。

2.根据权利要求1所述的一种含碳耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述磁铁一(17)的一侧外壁上安装有滑动绳(15)，所述滑动绳(15)的一侧外壁上连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端安装在地面上，所述滑动绳(15)的一侧外壁上连接有托板(11)，所述托板(11)位于传送带(2)的下方，所述托板(11)的一侧外壁上安装有支撑板一。

3.根据权利要求2所述的一种含碳耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述支撑板一的一侧外壁上安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的一端安装有推板(13)，所述推板(13)的一侧外壁安装在托板(11)的一侧外壁上，所述推板(13)的一侧外壁与滑动绳(15)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种含碳耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述托板(11)的内壁上安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端贯穿托板(11)设置，所述螺纹杆(9)的一端安装在地面上，所述托板(11)的内壁上安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)的一端贯穿托板(11)设置。

5.根据权利要求4所述的一种含碳耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述定位杆(10)的一端安装在地面上，所述螺纹杆(9)的一端安装有伞齿轮三(8)，所述伞齿轮三(8)的外部设置有伞齿轮二(6)，所述伞齿轮二(6)的一侧外壁上安装有转动杆二(7)，所述转动杆二(7)的一侧外壁上安装有支撑板二，所述支撑板二的一侧外壁安装在地面上。

6.根据权利要求5所述的一种含碳耐火材料加工用卸料装置，其特征在于：所述伞齿轮二(6)的外部设置有伞齿轮一(5)，所述伞齿轮一(5)与伞齿轮二(6)啮合，所述伞齿轮一(5)的内壁安装在转动杆一(4)的一侧外壁上。