CN219447949U - 带自动导料板的料仓和物料自卸车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动导料板的料仓和物料自卸车，包括开设有出料口的料仓本体，料仓本体的出料口上铰接有用于盖合出料口的仓门，还包括导料板和驱动机构导料板铰接在料仓本体的出料口并用于引导卸料；驱动机构包括翻转组件、驱动组件以及设置在仓门上并用于控制仓门锁止或仓门解锁的门锁，翻转组件用于驱动仓门绕铰接轴朝向料仓本体外翻转并对翻转后的仓门进行定位，驱动组件分别连接仓门和导料板，驱动组件用于通过仓门翻转以带动导料板朝向料仓本体外翻转展开或驱动导料板进入料仓本体的内腔收纳。仓门开启时，通过导料板的阻挡，散料不会迅速倾卸处料仓，解决了卸料时散料漏料的问题，当导料板至朝下倾斜，便于卸料，以提高卸料效率。

Description

带自动导料板的料仓和物料自卸车

技术领域

本实用新型涉及料仓设备的技术领域，特别地，涉及一种带自动导料板的料仓和物料自卸车。

背景技术

目前，企业为了满足便于存放、节省空间、保护环境、节约能源等需求，将生产的或需要的物料存放至料仓中进行存储，在需要时再从料仓中排放出去，以便于进行后续的处理。市面上的料仓，通常由开设有出料口的料仓本体和能够盖合出料口的仓门组成，在对流动性较强的物料进行卸料时，当料仓的仓门打开时，若没有设置用于挡料的装置，料仓中的散料会快速倾卸出来抛撒一地，使得散料漏料，从而导致散料的浪费，以及卸料完后还需要对将场地上撒落的散料进行清理，费时费力。同时，现有的料仓在需要卸料时，为了卸料的方便，通常还需要人工额外在料仓的仓门处布置一块导料板，这样在卸料时，增加了卸料前的额外操作，费时费力，卸料效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带自动导料板的料仓，以解决如何防止卸料时散料漏料以及卸料效率低的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种带自动导料板的料仓，包括开设有出料口的料仓本体，所述料仓本体的所述出料口的上棱边铰接有用于盖合所述出料口的仓门，还包括导料板和驱动机构所述导料板铰接在所述料仓本体的所述出料口的下棱边并用于引导卸料；所述驱动机构包括翻转组件、驱动组件以及设置在所述仓门上并用于控制所述仓门锁止或所述仓门解锁的门锁，所述翻转组件用于驱动所述仓门绕铰接轴朝向所述料仓本体外翻转并对翻转后的所述仓门进行定位，所述驱动组件分别连接所述仓门和所述导料板，所述驱动组件用于通过所述仓门翻转以带动所述导料板朝向所述料仓本体外翻转展开或驱动所述导料板进入所述料仓本体的内腔收纳。

进一步地，所述翻转组件包括气弹簧、第一铰接支座和第二铰接支座，所述第一铰接支座的固定端固定连接在所述料仓本体开设所述出料口的侧壁上，所述第一铰接支座的铰接端朝向所述料仓本体的内腔设置，所述第二铰接支座的固定端固定连接在所述仓门的内侧，所述气弹簧的两端分别与所述第一铰接支座的铰接端和所述第二铰接支座的铰接端铰接，所述气弹簧用于推动所述仓门绕铰接轴朝向所述料仓本体外翻转并对翻转后的所述仓门进行定位。

进一步地，所述驱动组件为连接件、第三铰接支座和弧形连杆组合形成的连杆机构，所述连接件的固定端固定连接在所述导料板的内侧，所述第三铰接支座的固定端固定连接在所述仓门的内侧，所述弧形连杆的两端分别与所述连接件的铰接端和所述第三铰接支座的铰接端铰接，通过所述仓门翻转推动所述弧形连杆，所述弧形连杆用于驱动所述导料板朝向所述料仓本体外翻转展开或驱动所述导料板进入所述料仓本体的内腔收纳。

进一步地，所述连接件包括固定连接在所述导料板上的连接部和与所述连接部固定连接且向所述料仓本体内腔倾斜的铰接部，所述铰接部用于与所述弧形连杆铰接。

进一步地，所述第二铰接支座和所述第三铰接支座分别设置在所述仓门长度方向上的两侧。

进一步地，所述导料板长度方向上的两端均设置有挡料板，所述挡料板与所述料仓本体的内壁贴合。

进一步地，所述料仓本体的顶部开设有进料口。

进一步地，所述出料口上设置有用于与所述仓门的侧壁贴合的密封胶条。

进一步地，所述料仓本体的内腔的底部设置有用于过滤水分的过滤板，所述过滤板和所述料仓本体之间形成有集水腔，所述集水腔的底部开设有排水孔，所述排水孔处设置有排水阀。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种物料自卸车，该物料自卸车包括如上述所述的带自动导料板的料仓。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的带自动导料板的料仓中，在料仓本体的上方铰接有用于盖合出料口的仓门，在料仓本体的下方铰接有用于拨料导向的导料板，并设置有用于驱动仓门和导料板翻转的驱动机构。具体工作时，在需要开启仓门时，开启门锁，此时翻转组件会推动仓门绕铰接轴朝向料仓本体外翻转，即让仓门向上翻转，仓门翻转的同时，仓门带动驱动组件工作，驱动组件带动导料板朝向料仓本体外翻转展开至料仓本体的下沿，在导料板翻转的过程中，在导料板的阻挡作用下，料仓本体中的散料不会马上倾卸出来，从而防止了卸料时，散料漏料的问题，当仓门完全开启后，导料板翻转至料仓本体的下沿，此时导料板朝下倾斜，起到拨料导向的作用，便于卸料，散料能够通过导料板形成的斜坡滑落，从而提高散料的卸料效率。在需要关闭仓门时，人为的推动仓门绕铰接轴朝向仓门本体翻转，仓门的翻转带动驱动组件工作，驱动组件带动导料板向料仓本体转动，具体的，导料板会随着仓门的翻转而转动，并先翻转至仓门里面，直至仓门盖合出料口，最后利用门锁将仓门锁紧，导料板先翻转至仓门内，避免了导料板对仓门转动的干涉，使得仓门能够有效的关闭。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的带自动导料板的料仓的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的导料板的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的过滤板的安装示意图。

图例说明：

100、料仓本体；101、过滤板；102、集水腔；103、合页；104、密封胶条；105、排水阀；106、进料口；

200、仓门；201、门锁；

300、导料板；301、挡料板；

400、翻转组件；401、气弹簧；402、第一铰接支座；403、第二铰接支座；

500、驱动组件；501、连接件；502、连接部；503、铰接部；504、第三铰接支座；505、弧形连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例的一种带自动导料板300的料仓，包括开设有出料口的料仓本体100，所述料仓本体100的所述出料口的上棱边铰接有用于盖合所述出料口的仓门200，还包括导料板300和驱动机构所述导料板300铰接在所述料仓本体100的所述出料口的下棱边并用于引导卸料；所述驱动机构包括翻转组件400、驱动组件500以及设置在所述仓门200上并用于控制所述仓门200锁止或所述仓门200解锁的门锁201，所述翻转组件400用于驱动所述仓门200绕铰接轴朝向所述料仓本体100外翻转并对翻转后的所述仓门200进行定位，所述驱动组件500分别连接所述仓门200和所述导料板300，所述驱动组件500用于通过所述仓门200翻转以带动所述导料板300朝向所述料仓本体100外翻转展开或驱动所述导料板300进入所述料仓本体100的内腔收纳。

在本实施例中，料仓本体100适用于装散料，例如固体散料颗粒、生活垃圾等。料仓本体100采用方形料仓，仓门200与导料板300均通过合页103与料仓本体100进行铰接，且为了卸料的方便，导料板300与出料口的下侧铰接，仓门200与出料口的上侧铰接，为了增强导料板300翻转时的稳定性，将料仓本体100上设置有旋转轴，导料板300上与料仓本体100铰接的一侧开设有避让口，避让口的两侧开设有供旋转轴伸入的转动孔，具体的，旋转轴伸入避让口，且旋转轴的两端伸入转动孔，使得导料板300与料仓本体100转动连接。

在料仓本体100的上方铰接有用于盖合出料口的仓门200，在料仓本体100的下方铰接有用于拨料导向的导料板300，并设置有用于驱动仓门200和导料板300翻转的驱动机构。具体工作时，在需要开启仓门200时，开启门锁201，此时翻转组件400会推动仓门200绕铰接轴朝向料仓本体100外翻转，即让仓门200向上翻转，仓门200翻转的同时，仓门200带动驱动组件500工作，驱动组件500带动导料板300朝向料仓本体100外翻转展开至料仓本体100的下沿，在导料板300翻转的过程中，在导料板300的阻挡作用下，料仓本体100中的散料不会马上倾卸出来，从而防止了卸料时，散料漏料的问题，当仓门200完全开启后，导料板300翻转至料仓本体100的下沿，此时导料板300朝下倾斜，起到拨料导向的作用，便于卸料，散料能够通过导料板300形成的斜坡滑落，从而提高散料的卸料效率。在需要关闭仓门200时，人为的推动仓门200绕铰接轴朝向仓门200本体翻转，仓门200的翻转带动驱动组件500工作，驱动组件500带动导料板300向料仓本体100转动，具体的，导料板300会随着仓门200的翻转而转动，并先翻转至仓门200里面，直至仓门200盖合出料口，最后利用门锁201将仓门200锁201紧，导料板300先翻转至仓门200内，避免了导料板300对仓门200转动的干涉，使得仓门200能够有效的关闭。

进一步地，所述翻转组件400包括气弹簧401、第一铰接支座402和第二铰接支座403，所述第一铰接支座402的固定端固定连接在所述料仓本体100的开设所述出料口的侧壁上，所述第一铰接支座402的铰接端朝向所述料仓本体100的内腔设置，所述第二铰接支座403的固定端固定连接在所述仓门200的内侧，所述气弹簧401的两端分别与所述第一铰接支座402的铰接端和所述第二铰接支座403的铰接端铰接，所述气弹簧401用于推动所述仓门200绕铰接轴朝向所述料仓本体100外翻转并对翻转后的所述仓门200进行定位。

在本实施例中，第一铰接支座402的固定端固定连接在料仓本体100的内腔上，且位于料仓本体100出料口的一侧，第一铰接支座402的铰接端朝向料仓本体100的内腔设置，第二铰接支座403的固定端固定在仓门200上，且位于仓门200的内侧，当仓门200关闭时，第二铰接支座403的铰接端朝向料仓本体100的内腔，将气弹簧401的两端分别与第一铰接支座402的铰接端和第二铰接支座403的铰接端铰接。具体工作时，当仓门200盖合时，气弹簧401属于压缩状态，打开门锁201，气弹簧401松开舒张，从而推动仓门200绕铰接轴朝向料仓本体100外翻转，且由于气弹簧401的两端分别与第一铰接支座402的铰接端和所述第二铰接支座403的铰接端铰接，气弹簧401在伸长的过程中，才能保证不影响仓门200的转动。当需要关闭仓门200时，人为的推动仓门200绕铰接轴朝向仓门200本体翻转，并同时使得气弹簧401重新进入压缩状态，以便于后续开启提高开启仓门200的动力。由于具有气弹簧401的工作稳定且缓慢的特点，使得仓门200不会迅速的翻转至完全开启状态，防止仓门200快速转动时，碰撞操作的工作人员，具体提高操作安全性的目的。

进一步地，所述驱动组件500为连接件501、第三铰接支座504和弧形连杆505组合形成的连杆机构，所述连接件501的固定端固定连接在所述导料板300的内侧，所述第三铰接支座504的固定端固定连接在所述仓门200的内侧，所述弧形连杆505的两端分别与所述连接件501的铰接端和所述第三铰接支座504的铰接端铰接，通过所述仓门200翻转推动所述弧形连杆505，所述弧形连杆505用于驱动所述导料板300朝向所述料仓本体100外翻转展开或驱动所述导料板300进入所述料仓本体100的内腔收纳。

在本实施例中，弧形连杆505为具有一定弹性的弧形连接杆，驱动组件500为连接件501、第三铰接支座504和弧形连杆505组合形成的连杆机构，具体的，连接件501的固定端固定连接在导料板300的内侧，第三铰链支座的固定端固定连接在仓门200的内侧，弧形连杆505的两端分别与连接件501的铰接端和第三铰接支座504的铰接端铰接。具体的工作时，仓门200在开启的过程中，带动弧形连杆505工作，弧形连杆505再带动导料板300朝向料仓本体100外翻转展开至料仓本体100的下沿，此时导料板300朝下倾斜，起到拨料导向的作用，便于卸料。在需要关闭仓门200时，人为的推动仓门200绕铰接轴朝向仓门200本体翻转，仓门200的翻转带动弧形连杆505工作，弧形连杆505带动导料板300向料仓本体100转动，具体的，导料板300会随着仓门200的翻转而转动，并先翻转至仓门200里面，直至仓门200盖合出料口。

进一步地，所述连接件501包括固定连接在所述导料板300上的连接部502和与所述连接部502固定连接且向所述料仓本体100内腔倾斜的铰接部503，所述铰接部503用于与所述弧形连杆505铰接。

参照图2，在本实施例中，连接件501包括连接部502和铰接部503，且连接部502和铰接部503一体成型且呈V型设置，其中连接部502与导料板300固定连接，铰接部503的一端与连接部502固定连接，铰接部503的另一端向料仓本体100的内腔倾斜且与弧形连杆505铰接，连接件501呈V型设置时，便于弧形连杆505推动连接件501，从而推动导料板300翻转。弧形连杆505设置时，弧形连杆505的弧形部分向料仓本体100的内部弯曲，这样设置时，可以防止仓门200关闭时，弧形连杆505的凸出部分与仓门200发生干涉，以避免仓门200挤压弧形连杆505，导致弧形连杆505损坏。

进一步地，所述第二铰接支座403和所述第三铰接支座504分别设置在所述仓门200长度方向上的两侧。

在本实施例中，为了避免弧形连杆505和气弹簧401工作时产生干涉，第二铰接支座403和第三铰接支座504分别位于仓门200长度方向上的两侧。

进一步地，所述导料板300长度方向上的两端均设置有挡料板301，所述挡料板301与所述料仓本体100的内壁贴合。在本实施例中，导料板300长度方向上的两端固定连接有挡料板301，挡料板301可以防止散料在倾卸的过程中，从导料板300的两侧撒落，进一步解决的散料在倾卸的过程中漏料的问题。为了减少弧形连杆505对散料倾卸的影响，可以将连接件501安装至导料板300与挡料板301的连接处，从而使得弧形连杆505靠近导料板300长度方向上的端部，从而减少散料在倾卸过程中与弧形连杆505的接触。

进一步地，所述料仓本体100的顶部开设有进料口106。在本实施例中，料仓本体100的顶部开设有用于进料的进料口106，这样可以将进料和出料分开进行，需要进料时，将仓门200关闭，将散料从料仓本体100顶部的进料口106直接装入料仓本体100中。

进一步地，所述出料口上设置有用于与所述仓门200的侧壁贴合的密封胶条104。在本实施例中，为了在仓门200关闭的状态下，外界的水进入料仓本体100的内部，则需要提高仓门200与料仓本体100的密封性，将出料口上设置密封胶条104，以使仓门200在关闭状态下与密封胶条104抵接，从而增强仓门200与料仓本体100的连接时的密封性，到达密封防水的目的。

参照图3，所述料仓本体100的内腔的底部设置有用于过滤水分的过滤板101，所述过滤板101和所述料仓本体100之间形成有集水腔102，所述集水腔102的底部开设有排水孔，所述排水孔处设置有排水阀105。在本实施例中，将料仓本体100的内腔的底部设置用于过滤水分的过滤板101，且在过滤板101和料仓本体100的底板之间形成集水腔102。当料仓本体100在存放垃圾或放置具备水分的散料时，垃圾中的滤液或者散料中的水分便可通过过滤板101过滤后进入集水腔102内，然后再通过排水孔排出。设置排水阀105能够控制废水的排出，防止废水从料仓本体100中泄漏，污染环境。需要排出废水时，可以通过管道与排水阀105连接，然后将废水通过管道排放至指定的废水收集处，从而减少对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带自动导料板的料仓，包括开设有出料口的料仓本体(100)，所述料仓本体(100)的所述出料口的上棱边铰接有用于盖合所述出料口的仓门(200)，其特征在于，还包括：

导料板(300)，所述导料板(300)铰接在所述料仓本体(100)的所述出料口的下棱边并用于引导卸料；

驱动机构，所述驱动机构包括翻转组件(400)、驱动组件(500)以及设置在所述料仓本体(100)与所述仓门(200)之间并用于控制所述仓门(200)锁止或所述仓门(200)解锁的门锁(201)，所述翻转组件(400)用于驱动所述仓门(200)绕铰接轴朝向所述料仓本体(100)外翻转并对翻转后的所述仓门(200)进行定位，所述驱动组件(500)分别连接所述仓门(200)和所述导料板(300)，所述驱动组件(500)用于通过所述仓门(200)翻转以带动所述导料板(300)朝向所述料仓本体(100)外翻转展开或驱动所述导料板(300)进入所述料仓本体(100)的内腔收纳。

2.根据权利要求1所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述翻转组件(400)包括气弹簧(401)、第一铰接支座(402)和第二铰接支座(403)，所述第一铰接支座(402)的固定端固定连接在所述料仓本体(100)的开设所述出料口的侧壁上，所述第一铰接支座(402)的铰接端朝向所述料仓本体(100)的内腔设置，所述第二铰接支座(403)的固定端固定连接在所述仓门(200)的内侧，所述气弹簧(401)的两端分别与所述第一铰接支座(402)的铰接端和所述第二铰接支座(403)的铰接端铰接，所述气弹簧(401)用于推动所述仓门(200)绕铰接轴朝向所述料仓本体(100)外翻转并对翻转后的所述仓门(200)进行定位。

3.根据权利要求2所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述驱动组件(500)为连接件(501)、第三铰接支座(504)和弧形连杆(505)组合形成的连杆机构，所述连接件(501)的固定端固定连接在所述导料板(300)的内侧，所述第三铰接支座(504)的固定端固定连接在所述仓门(200)的内侧，所述弧形连杆(505)的两端分别与所述连接件(501)的铰接端和所述第三铰接支座(504)的铰接端铰接，通过所述仓门(200)翻转推动所述弧形连杆(505)，所述弧形连杆(505)用于驱动所述导料板(300)朝向所述料仓本体(100)外翻转展开或驱动所述导料板(300)进入所述料仓本体(100)的内腔收纳。

4.根据权利要求3所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述连接件(501)包括固定连接在所述导料板(300)上的连接部(502)和与所述连接部(502)固定连接且向所述料仓本体(100)内腔倾斜的铰接部(503)，所述铰接部(503)用于与所述弧形连杆(505)铰接。

5.根据权利要求3所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述第二铰接支座(403)和所述第三铰接支座(504)分别设置在所述仓门(200)长度方向上的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述导料板(300)长度方向上的两端均设置有挡料板(301)，所述挡料板(301)与所述料仓本体(100)的内壁贴合。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述料仓本体(100)的顶部开设有进料口(106)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述出料口上设置有用于与所述仓门(200)的侧壁贴合的密封胶条(104)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的带自动导料板的料仓，其特征在于，所述料仓本体(100)的内腔的底部设置有用于过滤水分的过滤板(101)，所述过滤板(101)和所述料仓本体(100)之间形成有集水腔(102)，所述集水腔(102)的底部开设有排水孔，所述排水孔处设置有排水阀(105)。

10.一种物料自卸车，其特征在于，包括如上述权利要求1～9中任意一项所述的带自动导料板的料仓。