CN219447574U - 一种罐头罐体贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐头罐体贴标装置，包括输送架，输送架上安装有相互配合的输送带和第一电机，输送架的顶部两侧设置有限位板，限位板与输送架之间配合设置有调节机构，两个限位板相互靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽内均通过轴承转动设置有多个限位辊，输送架的一侧设置有支撑架，支撑架上配合设置有放卷辊、收卷辊、贴标辊以及驱动机构，贴标辊包括轴体，轴体的外侧设置有橡胶层，橡胶层的外侧设置有橡胶凸层，轴体的内部开设有气道，气道的侧壁延伸至橡胶凸层的外侧均匀开设有多个喷气孔，轴体的顶端连接气道设置有吹气装置，本实用新型对于罐头罐体的贴标稳定性好，且输送顺畅度高。

Description

一种罐头罐体贴标装置

技术领域

本实用新型涉及罐体贴标技术领域，具体是一种罐头罐体贴标装置。

背景技术

在罐头的生产过程中需要对罐体进行贴标操作，现有的罐体贴标装置在在实现罐体的贴标之后，无法对贴完的标签纸进行压紧从而导致标签纸在后续的存储以及运输过程中容易出现翘边以及脱落的情况，贴标稳定性差；

另外，现有的现有的罐头罐体贴标装置在通过输送带实现罐体的上料时，需要在输送带的两侧设置有用于限位的限位板结构，现有的限位板结构与待贴标的罐体之间主要为面摩擦，这样就导致罐头的罐体在上料过程中容易出现磨损的情况；

另外，现有的罐头罐体的贴标装置在进行贴标时，标签纸大多简单的压紧在罐体的表面上，贴合紧密性差，容易出现罐体上标签在运输等过程中出现翘边等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐头罐体贴标装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中罐头罐体的贴标装置在实现上料输送时与限位板之间容易产生面摩擦，影响输送顺畅性以及在贴标时，标签的贴合性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐头罐体贴标装置，包括输送架，所述输送架上安装有相互配合的输送带和第一电机，所述输送架的顶部两侧设置有限位板，所述限位板与输送架之间配合设置有调节机构，两个所述限位板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内均通过轴承转动设置有多个限位辊，所述输送架的一侧设置有支撑架，所述支撑架上配合设置有放卷辊、收卷辊、贴标辊以及驱动机构，所述贴标辊包括轴体，所述轴体的外侧设置有橡胶层，所述橡胶层的外侧设置有橡胶凸层，所述轴体的内部开设有气道，所述气道的侧壁延伸至橡胶凸层的外侧均匀开设有多个喷气孔，所述轴体的顶端连接气道设置有吹气装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹气装置包括气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的尾端与轴体之间通过密封轴承转动连接，通过气泵和输气管的配合向轴体内的气道内输送气体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括设置在输送架两侧的安装架，所述安装架上配合限位板设置有竖直调节组件和水平调节组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直调节组件包括开设在安装架上的调节孔，所述调节孔内竖直且滑动安装有调节杆，所述安装架上配合调节杆设置有第一锁紧结构，通过调节孔以及调节杆的配合实现限位板在输送架上方竖直高度的调整。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平调节组件包括设置在调节杆顶部的固定座，所述固定座上配合开设有连接槽，所述连接槽内水平滑动连接有连接杆，所述连接杆的尾端连接对应的所述限位板，所述固定座上配合连接杆设置有第二锁紧结构，通过固定座、连接槽以及连接杆的配合实现限位板在输送架上的水平位置的调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锁紧结构和第二锁紧结构均包括锁紧柱，所述锁紧柱与对应的所述安装架以及固定座之间螺纹配合，且所述锁紧柱的尾端分别与对应的所述调节杆以及连接杆相抵靠，所述锁紧柱的外侧配合设置有锁紧旋钮，通过锁紧旋钮和锁紧柱之间的配合实现调节杆在调节孔内以及连接杆在连接槽内的锁紧固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在支撑架上的第二电机，所述第二电机、收卷辊、放卷辊以及贴标辊之间均相互设置有同步带组件，通过第二电机和同步带组件的配合实现放卷辊、收卷辊以及贴标辊之间的驱动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在用于输送罐头罐体的输送架的顶端两侧设置有用于限位的限位板，同时在两组限位板相对的一侧均开设有安装槽，安装槽内通过轴承转动设置有多个限位辊，这样，当待贴标的罐头罐体在两组限位板之间穿过时，可以将原有的与限位板之间的面摩擦改为滚动摩擦，可以提高罐头罐体在输送带上的输送顺畅性，同时减少罐头罐体与限位板之间的摩擦，减少罐头罐体在输送过程中的磨损。

2、本实用新型在输送架的一侧设置有用于对罐头罐体进行贴标的放卷辊、收卷辊以及贴标辊，将标签卷放置在放卷辊上，其自由端从贴标辊靠近输送带的一侧穿过，并缠绕在收卷辊上实现剩余标签纸的收卷，同时，控制第二电机转动，通过第二电机与同步带组件之间的配合驱动方卷辊、收卷辊以及标签辊同步转动，从而实现贴标用标签纸的放卷以及收卷操作；

此过程中，罐头的罐体会在输送带的作用下移动至贴标辊处，使得罐头罐体的侧壁与位于贴标辊表面的标签纸之间贴合，标签纸靠近罐体的一侧为胶粘侧，从而使得标签纸可以贴合在罐体的表面，此处，第二电机的转速大于第一电机的转速，从而使得贴标辊与输送带的表面移动速度之间可以产生一个速差，从而使得罐头的罐体可以在贴标棍处产生一个自转，从而使得标签可以全面的贴合在罐头的罐体上，贴标稳定性好。

3、同时，本实用新型中贴标棍包括轴体，轴体的外表面设置有橡胶层，橡胶层的外侧设置有橡胶凸层，使得标签带上的标签纸与橡胶凸层对应，这样，可以实现标签纸在标签带更好的分离，同时通过橡胶凸层的设置可以在标签纸在罐头罐体上的贴合时进行一定程度的压紧，这样可以提高标签在罐头罐体上的贴合压紧性能，避免后续出现因压紧不好，标签出现翘边脱落的情况。

4、同时，本实用新型在轴体的内部开设有气道，所述气道的侧壁延伸至橡胶凸层的外侧均匀开设有多个喷气孔，所述轴体的顶端连接气道设置有吹气装置，其中，所述吹气装置包括气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的尾端与轴体之间通过密封轴承转动连接，在实现罐头罐体的贴标时，可以通过气泵将气流通过输气管输送至轴体内部的气道内，并通过与气道连接的喷气孔向外喷出，从而通过气流将从橡胶凸层外侧划过的标签纸进一步的压紧固定在罐头罐体的外表面上，加强标签纸在罐头罐体外表面的贴合稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种罐头罐体贴标装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种罐头罐体贴标装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中贴标棍与气泵之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中轴体、橡胶层以及橡胶凸层之间的连接结构剖视示意图；

图5为本实用新型中支撑板、第二电机、同步带组件、放卷辊、收卷辊以及贴标辊之间的连接结构示意图。

图中：1、输送架；2、输送带；3、第一电机；4、限位板；5、安装槽；6、限位辊；7、支撑架；8、放卷辊；9、收卷辊；10、贴标辊；11、轴体；12、橡胶层；13、橡胶凸层；14、气道；15、喷气孔；16、气泵；17、输气管；18、安装架；19、调节孔；20、调节杆；21、固定座；22、连接槽；23、连接杆；24、锁紧柱；25、锁紧旋钮；26、第二电机；27、同步带组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种罐头罐体贴标装置，包括输送架1，输送架1上安装有相互配合的输送带2和第一电机3，输送架1的顶部两侧设置有限位板4，限位板4与输送架1之间配合设置有调节机构，两个限位板4相互靠近的一侧均开设有安装槽5，安装槽5内均通过轴承转动设置有多个限位辊6，输送架1的一侧设置有支撑架7，支撑架7上配合设置有放卷辊8、收卷辊9、贴标辊10以及驱动机构，放卷辊8、收卷辊9、贴标辊10均通过轴承转动安装在支撑架7上，贴标辊10包括轴体11，轴体11的外侧设置有橡胶层12，橡胶层12的外侧设置有橡胶凸层13，轴体11的内部开设有气道14，气道14的侧壁延伸至橡胶凸层13的外侧均匀开设有多个喷气孔15，轴体11的顶端连接气道14设置有吹气装置。

在本实用新型实施例中：吹气装置包括气泵16，气泵16的输出端连接有输气管17，输气管17的尾端与轴体11之间通过密封轴承转动连接，在实现罐头罐体的贴标时，可以通过气泵16将气流通过输气管17输送至轴体11内部的气道14内，并通过与气道14连接的喷气孔15向外喷出，从而将从橡胶凸层13外侧划过的标签纸压紧固定在罐头罐体的外表面上，实现罐头罐体的贴标操作。

在本实用新型实施例中：调节机构包括设置在输送架1两侧的安装架18，安装架18上配合限位板4设置有竖直调节组件和水平调节组件，竖直调节组件包括开设在安装架18上的调节孔19，调节孔19内竖直且滑动安装有调节杆20，安装架18上配合调节杆20设置有第一锁紧结构，通过调节孔19和调节杆20的配合实现限位板4在输送架1上竖直高度的调节，水平调节组件包括设置在调节杆20顶部的固定座21，固定座21上配合开设有连接槽22，连接槽22内水平滑动连接有连接杆23，连接杆23的尾端连接对应的限位板4，固定座21上配合连接杆23设置有第二锁紧结构，通过通过连接槽22和连接杆23的配合实现限位板4在输送架1上的水平位置的调节。

在本实用新型实施例中：第一锁紧结构和第二锁紧结构均包括锁紧柱24，锁紧柱24与对应的安装架18以及固定座21之间螺纹配合，且锁紧柱24的尾端分别与对应的调节杆20以及连接杆23相抵靠，锁紧柱24的外侧配合设置有锁紧旋钮25，旋拧锁紧旋钮25，通过锁紧旋钮25带动调节杆20转动，使得调节杆20在对应的安装架18以及固定座21上向内移动挤压在对应的调节杆20以及连接杆23的侧壁上，从而实现调节杆20在调节槽内的锁紧固定，以及连接杆23在连接槽22内的锁紧固定。

在本实用新型实施例中：驱动机构包括设置在支撑架7上的第二电机26，第二电机26、收卷辊9、放卷辊8以及贴标辊10之间均相互设置有同步带组件27启动第二电机26，通过第二电机26与同步带组件27的配合驱动收卷辊9、放卷辊8以及贴标辊10同步转动，从而实现位于收卷辊9和放卷辊8之间的标签卷的移动驱动。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种罐头罐体贴标装置，使用时，通过第一电机3驱动输送带2在输送架1上移动，将待贴标的罐头罐体放置在输送带2上，并位于两组限位板4之间，通过限位板4可以实现罐头罐体输送过程中的限位，提高罐头的罐体输送过程中的稳定性；

同时，本实用新型在两组限位板4相对的一侧均开设有安装槽5，安装槽5内通过轴承转动设置有多个限位辊6，这样，当待贴标的罐头罐体在两组限位板4之间穿过时，可以将原有的与限位板4之间的面摩擦改为滚动摩擦，可以提高罐头罐体在输送带2上的输送顺畅性，同时减少罐头罐体与限位板4之间的摩擦，减少罐头罐体在输送过程中的磨损。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在输送架1的一侧设置有用于对罐头罐体进行贴标的放卷辊8、收卷辊9以及贴标辊10，在对罐头罐体的贴标时，将贴标用的标签卷放置在放卷辊8上，其自由端从贴标辊10靠近输送带2的一侧穿过，并缠绕在收卷辊9上实现剩余标签纸的收卷，同时，控制第二电机26转动，通过第二电机26与同步带组件27之间的配合驱动方卷辊、收卷辊9以及标签辊同步转动，从而实现贴标用标签纸的放卷以及收卷操作；

此过程中，罐头的罐体会在输送带2的作用下移动至贴标辊10处，使得罐头罐体的侧壁与位于贴标辊10表面的标签纸之间贴合，标签纸靠近罐体的一侧为胶粘侧，从而使得标签纸可以贴合在罐体的表面，此处，第二电机26的转速大于第一电机3的转速，从而使得贴标辊10与输送带2的表面移动速度之间可以产生一个速差，从而使得罐头的罐体可以在贴标棍处产生一个自转，从而使得标签可以全面的贴合在罐头的罐体上，贴标稳定性好；

同时，本实用新型中贴标棍包括轴体11，轴体11的外表面设置有橡胶层12，橡胶层12的外侧设置有橡胶凸层13，使得标签带上的标签纸与橡胶凸层13对应，这样，可以实现标签纸在标签带更好的分离，同时通过橡胶凸层13的设置可以在标签纸在罐头罐体上的贴合时进行一定程度的压紧，这样可以提高标签在罐头罐体上的贴合压紧性能，避免后续出现因压紧不好，标签出现翘边脱落的情况；

同时，本实用新型在轴体11的内部开设有气道14，气道14的侧壁延伸至橡胶凸层13的外侧均匀开设有多个喷气孔15，轴体11的顶端连接气道14设置有吹气装置，其中，吹气装置包括气泵16，气泵16的输出端连接有输气管17，输气管17的尾端与轴体11之间通过密封轴承转动连接，在实现罐头罐体的贴标时，可以通过气泵16将气流通过输气管17输送至轴体11内部的气道14内，并通过与气道14连接的喷气孔15向外喷出，从而通过气流将从橡胶凸层13外侧划过的标签纸进一步的压紧固定在罐头罐体的外表面上，加强标签纸在罐头罐体外表面的贴合稳定性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐头罐体贴标装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)上安装有相互配合的输送带(2)和第一电机(3)，所述输送架(1)的顶部两侧设置有限位板(4)，所述限位板(4)与输送架(1)之间配合设置有调节机构，其特征在于：两个所述限位板(4)相互靠近的一侧均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内均通过轴承转动设置有多个限位辊(6)，所述输送架(1)的一侧设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上配合设置有放卷辊(8)、收卷辊(9)、贴标辊(10)以及驱动机构，所述贴标辊(10)包括轴体(11)，所述轴体(11)的外侧设置有橡胶层(12)，所述橡胶层(12)的外侧设置有橡胶凸层(13)，所述轴体(11)的内部开设有气道(14)，所述气道(14)的侧壁延伸至橡胶凸层(13)的外侧均匀开设有多个喷气孔(15)，所述轴体(11)的顶端连接气道(14)设置有吹气装置。

2.根据权利要求1所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述吹气装置包括气泵(16)，所述气泵(16)的输出端连接有输气管(17)，所述输气管(17)的尾端与轴体(11)之间通过密封轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在输送架(1)两侧的安装架(18)，所述安装架(18)上配合限位板(4)设置有竖直调节组件和水平调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述竖直调节组件包括开设在安装架(18)上的调节孔(19)，所述调节孔(19)内竖直且滑动安装有调节杆(20)，所述安装架(18)上配合调节杆(20)设置有第一锁紧结构。

5.根据权利要求4所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述水平调节组件包括设置在调节杆(20)顶部的固定座(21)，所述固定座(21)上配合开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)内水平滑动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的尾端连接对应的所述限位板(4)，所述固定座(21)上配合连接杆(23)设置有第二锁紧结构。

6.根据权利要求5所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述第一锁紧结构和第二锁紧结构均包括锁紧柱(24)，所述锁紧柱(24)与对应的所述安装架(18)以及固定座(21)之间螺纹配合，且所述锁紧柱(24)的尾端分别与对应的所述调节杆(20)以及连接杆(23)相抵靠，所述锁紧柱(24)的外侧配合设置有锁紧旋钮(25)。

7.根据权利要求1所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在支撑架(7)上的第二电机(26)，所述第二电机(26)、收卷辊(9)、放卷辊(8)以及贴标辊(10)之间均相互设置有同步带组件(27)。