CN219447378U - 一种药品包装机进料口结构 - Google Patents

Abstract

一种药品包装机进料口结构，包括入料盖、紧固螺钉、紧固螺母、定量下料舱、密封垫片、多型号占位块、定量下料块、驱动电机，所述定量下料舱底部具有下料口，定量下料舱内部具有下料块安装槽，下料块安装槽底部具有电机安装槽，驱动电机固定插入在电机安装槽内部，定量下料块与下料块安装槽相适应，定量下料块连接下料块安装槽，定量下料块在下料块安装槽内部转动，定量下料块内部具有电机驱动槽，驱动电机前部具有电机驱动轴，电机驱动轴固定插入在电机驱动槽内部，定量下料块前部具有定量下料槽，定量下料槽后部具有占位块连接槽。

Description

一种药品包装机进料口结构

技术领域

本实用新型涉及药品包装领域，尤其涉及一种药品包装机进料口结构。

背景技术

现有专利（公告号：CN109665127A）提出了一种药品包装机，包括架纸机构、料筒、成型器、走膜牵引、直线切断、出袋结构、支脚、安装框架、固定支架、拉杆、支杆、击打锤和高弹力弹簧，架纸机构设置在安装框架上端左侧，料筒的出料口与下端的成型器连接，走膜牵引设置在点线切刀下侧，直线切断设置在安装框架内部下侧位置，然而此装置所述“料筒下料，下料计量对原料进行计量”料筒在下料过程在未处于封闭状态，使下料过程容易造成粉末状药剂的溢散，造成资源浪费，以及污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种定量下料舱、密封垫片、入料盖内部空间较为封闭，使在药品包装过程中，粉末状药剂在供料、定量下料过程中均处与相对封闭的装台，避免药品因下落而溢散造成的浪费，同时避免药品灰尘进入空气中造成污染，同时适应性强，运行稳定的一种药品包装机进料口结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种药品包装机进料口结构，包括入料盖、紧固螺钉、紧固螺母、定量下料舱、密封垫片、多型号占位块、定量下料块、驱动电机，所述定量下料舱底部具有下料口，定量下料舱内部具有下料块安装槽，下料块安装槽底部具有电机安装槽，驱动电机固定插入在电机安装槽内部，定量下料块与下料块安装槽相适应，定量下料块连接下料块安装槽，定量下料块在下料块安装槽内部转动，定量下料块内部具有电机驱动槽，驱动电机前部具有电机驱动轴，电机驱动轴固定插入在电机驱动槽内部，定量下料块前部具有定量下料槽，定量下料槽后部具有占位块连接槽。

所述多型号占位块后部具有占位块连接台，占位块连接台与占位块连接槽相适应，占位块连接台连接占位块连接槽，占位块连接台插入在占位块连接槽内部，定量下料舱顶部具有下螺钉连接口。

所述定量下料舱顶部连接密封垫片，密封垫片侧面具有中螺钉连接口，密封垫片顶部连接入料盖，入料盖顶部具有入料口，入料盖侧面具有上螺钉连接口。

所述紧固螺钉依次连接上螺钉连接口、中螺钉连接口、下螺钉连接口、紧固螺母，其中紧固螺钉与紧固螺母连接方式为螺纹连接。

有益效果

1.本实用新型定量下料舱、密封垫片、入料盖内部空间较为封闭，使在药品包装过程中，粉末状药剂在供料、定量下料过程中均处与相对封闭的装台，避免药品因下落而溢散造成的浪费，同时避免药品灰尘进入空气中造成污染。

2.本实用新型定量下料槽内部连接有多型号占位块，多型号占位块具有不同大小的多种不同型号，使多型号占位块在插入至定量下料槽内部时可改变定量下料槽内部空间大小，以此改变每此定量下料的量，使此装置可适应不同大小的药品的包装工作，增强此装置的适应性。

3.本实用新型定量下料槽前侧设计由三角形收窄，使定量下料块在转动过程中可将附着于下料块安装槽内壁的药剂刮下，保证下料块安装槽表面清洁，同时避免药剂混入下料块安装槽与定量下料块之间的缝隙中阻碍定量下料块转动，保证此装置在包装过程中持续顺利的运行。

4.本实用新型定量下料块内部采用镂空设计，减轻定量下料块重量，从而减少驱动定量下料块转动时驱动电机所需要的能量，从而减少此装置进行药品包装时的耗电量，使此装置更为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种药品包装机进料口结构结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种药品包装机进料口结构爆炸图。

图3为本实用新型所述的一种药品包装机进料口结构测试截面图。

图4为本实用新型所述的定量下料舱结构示意图。

图5为本实用新型所述的定量下料块结构示意图。

图6为本实用新型所述的多型号占位块结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例

一种药品包装机进料口结构，包括入料盖1、紧固螺钉3、紧固螺母4、定量下料舱5、密封垫片10、多型号占位块11、定量下料块13、驱动电机14，所述定量下料舱5底部具有下料口6，定量下料舱5内部具有下料块安装槽21，下料块安装槽21底部具有电机安装槽15，驱动电机14固定插入在电机安装槽15内部，定量下料块13与下料块安装槽21相适应，定量下料块13内部采用镂空设计，减轻定量下料块13重量，从而减少驱动定量下料块13转动时驱动电机14所需要的能量，从而减少此装置进行药品包装时的耗电量，使此装置更为节能环保，定量下料块13连接下料块安装槽21，定量下料块13在下料块安装槽21内部转动，定量下料块13内部具有电机驱动槽17，驱动电机14前部具有电机驱动轴16，电机驱动轴16固定插入在电机驱动槽17内部，定量下料块13前部具有定量下料槽18，定量下料槽18前侧设计由三角形收窄，使定量下料块13在转动过程中可将附着于下料块安装槽21内壁的药剂刮下，保证下料块安装槽21表面清洁，同时避免药剂混入下料块安装槽21与定量下料块13之间的缝隙中阻碍定量下料块13转动，保证此装置在包装过程中持续顺利的运行，定量下料槽18后部具有占位块连接槽19。

实施例

本实用新型所述多型号占位块11后部具有占位块连接台12，占位块连接台12与占位块连接槽19相适应，占位块连接台12连接占位块连接槽19，占位块连接台12插入在占位块连接槽19内部，定量下料槽18内部连接有多型号占位块11，多型号占位块11具有不同大小的多种不同型号，使多型号占位块11在插入至定量下料槽18内部时可改变定量下料槽18内部空间大小，以此改变每此定量下料的量，使此装置可适应不同大小的药品的包装工作，增强此装置的适应性，定量下料舱5顶部具有下螺钉连接口7。

实施例

本实用新型所述定量下料舱5顶部连接密封垫片10，密封垫片10侧面具有中螺钉连接口9，密封垫片10顶部连接入料盖1，定量下料舱5、密封垫片10、入料盖1内部空间较为封闭，使在药品包装过程中，粉末状药剂在供料、定量下料过程中均处与相对封闭的装台，避免药品因下落而溢散造成的浪费，同时避免药品灰尘进入空气中造成污染，入料盖1顶部具有入料口2，入料盖1侧面具有上螺钉连接口8。

实施例

本实用新型所述紧固螺钉3依次连接上螺钉连接口8、中螺钉连接口9、下螺钉连接口7、紧固螺母4，其中紧固螺钉3与紧固螺母4连接方式为螺纹连接。本实用新型安装步骤：将驱动电机14固定安装在定量下料舱5具有的电机安装槽15内部，将定量下料块13插入至定量下料舱5内部，使驱动电机14具有的电机驱动轴16固定插入至定量下料块13具有的电机驱动槽17内部，将多型号占位块11具有的占位块连接台12插入至定量下料块13具有的占位块连接槽19内部，将密封垫片10安装在定量下料舱5上侧，将入料盖1安装在密封垫片10上侧，将紧固螺钉3依次连接上螺钉连接口8、中螺钉连接口9、下螺钉连接口7、紧固螺母4，其中使紧固螺钉3与紧固螺母4螺纹连接，此装置安装完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种药品包装机进料口结构，其特征是:包括入料盖（1）、紧固螺钉（3）、紧固螺母（4）、定量下料舱（5）、密封垫片（10）、多型号占位块（11）、定量下料块（13）、驱动电机（14），所述定量下料舱（5）底部具有下料口（6），定量下料舱（5）内部具有下料块安装槽（21），下料块安装槽（21）底部具有电机安装槽（15），驱动电机（14）固定插入在电机安装槽（15）内部，定量下料块（13）与下料块安装槽（21）相适应，定量下料块（13）连接下料块安装槽（21），定量下料块（13）在下料块安装槽（21）内部转动，定量下料块（13）内部具有电机驱动槽（17），驱动电机（14）前部具有电机驱动轴（16），电机驱动轴（16）固定插入在电机驱动槽（17）内部，定量下料块（13）前部具有定量下料槽（18），定量下料槽（18）后部具有占位块连接槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种药品包装机进料口结构，其特征是:所述多型号占位块（11）后部具有占位块连接台（12），占位块连接台（12）与占位块连接槽（19）相适应，占位块连接台（12）连接占位块连接槽（19），占位块连接台（12）插入在占位块连接槽（19）内部，定量下料舱（5）顶部具有下螺钉连接口（7）。

3.根据权利要求2所述的一种药品包装机进料口结构，其特征是:所述定量下料舱（5）顶部连接密封垫片（10），密封垫片（10）侧面具有中螺钉连接口（9），密封垫片（10）顶部连接入料盖（1），入料盖（1）顶部具有入料口（2），入料盖（1）侧面具有上螺钉连接口（8）。

4.根据权利要求3所述的一种药品包装机进料口结构，其特征是:所述紧固螺钉（3）依次连接上螺钉连接口（8）、中螺钉连接口（9）、下螺钉连接口（7）、紧固螺母（4），其中紧固螺钉（3）与紧固螺母（4）连接方式为螺纹连接。