CN219446400U - 一种弹性膜拉伸复合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹性膜拉伸复合生产线，包括主框架，主框架上分别转动连接有用于放置弹性膜卷的弹性膜输送轴、下侧无纺布输送轴以及上侧无纺布输送轴，且在弹性膜输送轴、下侧无纺布输送轴以及上侧无纺布输送轴之间分别设置有无纺布拆分轮、复合转移轮、超声波复合总成、弹性膜穿刺总成、复合膜收卷轴、下腰围复合喷胶总成以及上腰围复合喷胶总成。本实用新型实现了对无纺布进行拆分成双层，并通过上下腰围复合喷胶总成来对上下侧的无纺布进行连续喷胶，便于将无纺布与弹性膜进行紧密粘接，从而生产出来的纸尿裤腰围形成无纺布‑弹性膜‑无纺布‑无纺布的四层复合结构，降低了腰围的褶皱浮动，提高了使用的舒适度。

Description

一种弹性膜拉伸复合生产线

技术领域

本实用新型涉及纸尿裤生产技术领域，尤其涉及一种弹性膜拉伸复合生产线。

背景技术

弹性腰围主要应用在纸尿裤、穿戴式卫生巾等卫生用品上，弹性腰围内部设置橡皮筋，从而使其具有弹性，用户在穿戴过程中因为腰围具有弹性从而便于紧固在腰部位置，但一些弹性腰围的制造过程中，弹性腰围内部进行喷洒交替进行固定橡皮筋，该种方式会导致整个弹性腰围偏硬，舒适度低。

现有技术中，现有的纸尿裤腰围在进行生产时，通常是以无纺布-弹性膜-无纺布三层复合的形式进行制造，导致了所生产的纸尿裤腰围在弹性膜弹力回弹后，其产生的褶皱较大，在使用腰围束紧在婴幼儿腰部时，会对婴幼儿的腰部造成压痕，进而造成腰围的使用舒适度降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种弹性膜拉伸复合生产线克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种弹性膜拉伸复合生产线，包括主框架，所述主框架上分别转动连接有用于放置弹性膜卷的弹性膜输送轴、用于放置无纺布卷的下侧无纺布输送轴以及上侧无纺布输送轴，且在弹性膜输送轴、下侧无纺布输送轴以及上侧无纺布输送轴之间分别设置有无纺布拆分轮、复合转移轮、超声波复合总成、弹性膜穿刺总成、复合膜收卷轴、下腰围复合喷胶总成以及上腰围复合喷胶总成，并均与主框架转动连接。

所述无纺布拆分轮用于对下侧的无纺布卷伸出的无纺布进行拆分成两层。

所述复合转移轮用于对上侧无纺布、弹性膜以及下侧无纺布进行复合。

所述超声波复合总成用于将无纺布以及弹性膜以超声波热熔的形式复合在一起。

所述弹性膜穿刺总成用于对复合后的弹性膜以及无纺布进行穿刺处孔，便于透气。

所述复合膜收卷轴用于对复合成型的复合膜进行收卷。

所述下腰围复合喷胶总成用于对分层后的下侧无纺布进行连续喷胶，方便将下侧的无纺布彼此粘连的同时与弹性膜进行粘连。

所述上腰围复合喷胶总成用于对上侧的无纺布进行连续喷胶，方便无纺布与弹性膜进行粘接。

作为本实用新型进一步的方案，所述主框架上依次连接有下侧无纺布牵引轮以及上侧无纺布牵引轮，并均与主框架转动连接，所述下侧无纺布牵引轮与下侧无纺布输送轴相对应，并对下侧的无纺布进行牵引输送，所述上侧无纺布牵引轮与上侧无纺布输送轴相对应，且对上侧的无纺布进行牵引输送。

作为本实用新型进一步的方案，所述主框架上转动连接有多个转向轮，所述转向轮用于为移动的弹性膜、无纺布以及复合膜进行撑紧和移动转向。。

作为本实用新型进一步的方案，所述主框架上转动连接有复合膜牵引轮，且复合膜牵引轮设置在弹性膜穿刺总成与复合膜收卷轴之间，且复合膜牵引轮用于为复合膜进行牵引输送。

作为本实用新型更进一步的方案，所述主框架背面固定连接有多个伺服电机，且多个伺服电机分别与弹性膜牵引轮、上侧无纺布牵引轮、下侧无纺布牵引轮以及复合膜牵引轮进行相连接。

作为本实用新型更进一步的方案，所述主框架右侧内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块前侧设置有复合膜收卷轴，且在滑块的背面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与复合膜收卷轴相连接。

作为本实用新型更进一步的方案，所述复合膜收卷轴下侧左右对称设置有两组整平轮，且两组整平轮均位于主框架的前侧，并与主框架转动连接。

本实用新型提供了一种弹性膜拉伸复合生产线，有益效果在于：通过无纺布拆分轮实现了对无纺布进行拆分成双层，并通过上下腰围复合喷胶总成来对上下侧的无纺布进行连续喷胶，便于将无纺布与弹性膜进行紧密粘接，从而生产出来的纸尿裤腰围形成无纺布-弹性膜-无纺布-无纺布的四层复合结构，既降低了腰围的褶皱浮动，避免了腰围对婴幼儿腰部造成压痕，提高了使用的舒适度，同时通过双层无纺布的设计也进一步扩展了弹性膜的弹性力，便于腰围可以长时间紧贴婴幼儿腰部，提高了使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1、弹性膜输送轴；2、主框架；3、下侧无纺布输送轴；4、下侧无纺布牵引轮；5、无纺布拆分轮；6、复合转移轮；7、超声波复合总成；8、弹性膜穿刺总成；9、复合膜牵引轮；10、复合膜收卷轴；11、上侧无纺布输送轴；12、上侧无纺布牵引轮；13、弹性膜牵引轮；14、转向轮；15、下腰围复合喷胶总成；16、上腰围复合喷胶总成。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种弹性膜拉伸复合生产线，包括主框架2，主框架2上分别转动连接有用于放置弹性膜卷的弹性膜输送轴1、用于放置无纺布卷的下侧无纺布输送轴3以及上侧无纺布输送轴11，且在弹性膜输送轴1、下侧无纺布输送轴3以及上侧无纺布输送轴11之间分别设置有无纺布拆分轮5、复合转移轮6、超声波复合总成7、弹性膜穿刺总成8、复合膜收卷轴10、下腰围复合喷胶总成15以及上腰围复合喷胶总成16，并均与主框架2转动连接。

无纺布拆分轮5用于对下侧的无纺布卷伸出的无纺布进行拆分成两层。

复合转移轮6用于对上侧无纺布、弹性膜以及下侧无纺布进行复合。

超声波复合总成7用于将无纺布以及弹性膜以超声波热熔的形式复合在一起。

弹性膜穿刺总成8用于对复合后的弹性膜以及无纺布进行穿刺处孔，便于透气。

复合膜收卷轴10用于对复合成型的复合膜进行收卷。

下腰围复合喷胶总成15用于对分层后的下侧无纺布进行连续喷胶，方便将下侧的无纺布彼此粘连的同时与弹性膜进行粘连。

上腰围复合喷胶总成16用于对上侧的无纺布进行连续喷胶，方便无纺布与弹性膜进行粘接。

本实用新型在使用过程中，将弹性膜卷套设在弹性膜输送轴1上，将具有单层结构的无纺布卷套设在上侧无纺布输送轴11上，将具有双层结构的无纺布卷套设在下侧无纺布输送轴3上，同时将弹性膜以及无纺布的一侧拉出，然后将弹性膜以及无纺布依次经过转向轮14、弹性膜牵引轮13、上侧无纺布牵引轮12以及下侧无纺布牵引轮4，同时下侧的无纺布还经过无纺布拆分轮5将无纺布拆分呈两层，然后一层直接经过转向轮14，并伸入复合转移轮6内，而另一层则经过另一种转移轮，也伸入复合转移轮6内，且该层无纺布位于最下方，同时该层无纺布面向另一层无纺布的上表面与下腰围复合喷胶总成15的喷胶口对应，从而通过下腰围复合喷胶总成15对无纺布进行连续喷胶，然后将上侧的无纺布以及弹性膜均伸入复合转移轮6内，从而形成无纺布-弹性膜-无纺布-无纺布的四层结构，同时上侧无纺布与弹性膜相接触的一面也会上腰围复合喷胶总成16的喷胶口相对应，从而通过上腰围复合喷胶总成16对无纺布进行连续喷胶，然后复合后的无纺布以及弹性经过离开复合转移轮6，并移入超声波复合总成7，同时在超声波复合总成7内进行超声波热熔，从而将无纺布与弹性膜紧密粘接在一起，从而形成紧密粘接的无纺布-弹性膜-无纺布-无纺布的四层复合膜结构，然后复合后的复合膜经过弹性膜穿刺总成8，并通过弹性膜穿刺总成8对复合膜进行穿孔，从而保证复合膜的透气性，然后复合膜经过转向轮14以及复合膜牵引轮9，并通过复合膜牵引轮9的牵引输送，且与复合膜收卷轴10进行连接，最后通过复合膜收卷轴10对复合膜进行收卷。

如图1所示，主框架2上依次连接有下侧无纺布牵引轮4以及上侧无纺布牵引轮12，并均与主框架2转动连接，下侧无纺布牵引轮4与下侧无纺布输送轴3相对应，并对下侧的无纺布进行牵引输送，上侧无纺布牵引轮12与上侧无纺布输送轴11相对应，且对上侧的无纺布进行牵引输送。

如图1所示，主框架2上转动连接有多个转向轮14，转向轮14用于为移动的弹性膜、无纺布以及复合膜进行撑紧和移动转向。

如图1所示，主框架2上转动连接有复合膜牵引轮9，且复合膜牵引轮9设置在弹性膜穿刺总成8与复合膜收卷轴10之间，且复合膜牵引轮9用于为复合膜进行牵引输送。

如图1所示，主框架2背面固定连接有多个伺服电机，且多个伺服电机分别与弹性膜牵引轮13、上侧无纺布牵引轮12、下侧无纺布牵引轮4以及复合膜牵引轮9进行相连接，通过伺服电机的运行便于带动弹性膜牵引轮13、上侧无纺布牵引轮12、下侧无纺布牵引轮4以及复合膜牵引轮9进行转动，进而对弹性膜、无纺布以及复合膜进行牵引输送。

如图1所示，主框架2右侧内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑块前侧设置有复合膜收卷轴10，且在滑块的背面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与复合膜收卷轴10相连接，伺服电机运行带动复合膜收卷轴10转动，从而对复合膜进行收卷，随着复合膜持续的缠绕在复合膜收卷轴10上，从而带动复合膜收卷轴10以及滑块沿着滑槽进行向上移动，同时通过复合膜收卷轴10以及滑块的自身重量，也会对收卷的复合膜进行压紧整平。

如图1所示，复合膜收卷轴10下侧左右对称设置有两组整平轮，且两组整平轮均位于主框架2的前侧，并与主框架2转动连接，通过将整平轮设置在复合膜收卷轴10的下侧，方便复合膜收卷轴10在对复合膜进行收卷时，实现复合膜在经过整平轮与复合膜收卷轴10之间时，复合膜进行整平以及压紧。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种弹性膜拉伸复合生产线，其特征在于，包括主框架(2)，所述主框架(2)上分别转动连接有用于放置弹性膜卷的弹性膜输送轴(1)、用于放置无纺布卷的下侧无纺布输送轴(3)以及上侧无纺布输送轴(11)，且在弹性膜输送轴(1)、下侧无纺布输送轴(3)以及上侧无纺布输送轴(11)之间分别设置有无纺布拆分轮(5)、复合转移轮(6)、超声波复合总成(7)、弹性膜穿刺总成(8)、复合膜收卷轴(10)、下腰围复合喷胶总成(15)以及上腰围复合喷胶总成(16)，并均与主框架(2)转动连接；

所述无纺布拆分轮(5)用于对下侧的无纺布卷伸出的无纺布进行拆分成两层；

所述复合转移轮(6)用于对上侧无纺布、弹性膜以及下侧无纺布进行复合；

所述超声波复合总成(7)用于将无纺布以及弹性膜以超声波热熔的形式复合在一起；

所述弹性膜穿刺总成(8)用于对复合后的弹性膜以及无纺布进行穿刺处孔，便于透气；

所述复合膜收卷轴(10)用于对复合成型的复合膜进行收卷；

所述下腰围复合喷胶总成(15)用于对分层后的下侧无纺布进行连续喷胶，方便将下侧的无纺布彼此粘连的同时与弹性膜进行粘连；

所述上腰围复合喷胶总成(16)用于对上侧的无纺布进行连续喷胶，方便无纺布与弹性膜进行粘接。

2.根据权利要求1所述的一种弹性膜拉伸复合生产线，其特征在于，所述主框架(2)上依次连接有下侧无纺布牵引轮(4)以及上侧无纺布牵引轮(12)，并均与主框架(2)转动连接，所述下侧无纺布牵引轮(4)与下侧无纺布输送轴(3)相对应，并对下侧的无纺布进行牵引输送，所述上侧无纺布牵引轮(12)与上侧无纺布输送轴(11)相对应，且对上侧的无纺布进行牵引输送。

3.根据权利要求2所述的一种弹性膜拉伸复合生产线，其特征在于，所述主框架(2)上转动连接有多个转向轮(14)，所述转向轮(14)用于为移动的弹性膜、无纺布以及复合膜进行撑紧和移动转向。

4.根据权利要求2所述的一种弹性膜拉伸复合生产线，其特征在于，所述主框架(2)上转动连接有复合膜牵引轮(9)，且复合膜牵引轮(9)设置在弹性膜穿刺总成(8)与复合膜收卷轴(10)之间，且复合膜牵引轮(9)用于为复合膜进行牵引输送。

5.根据权利要求2所述的一种弹性膜拉伸复合生产线，其特征在于，所述主框架(2)背面固定连接有多个伺服电机，且多个伺服电机分别与弹性膜牵引轮(13)、上侧无纺布牵引轮(12)、下侧无纺布牵引轮(4)以及复合膜牵引轮(9)进行相连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹性膜拉伸复合生产线，其特征在于，所述主框架(2)右侧内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块前侧设置有复合膜收卷轴(10)，且在滑块的背面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与复合膜收卷轴(10)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种弹性膜拉伸复合生产线，其特征在于，所述复合膜收卷轴(10)下侧左右对称设置有两组整平轮，且两组整平轮均位于主框架(2)的前侧，并与主框架(2)转动连接。