CN219446086U - 小容量塑料瓶吹塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种小容量塑料瓶吹塑成型模具。本实用新型，包括上型腔模板和下型腔模板，所述的上型腔模板内设有热嘴件，所述的下型腔模板内设有组合式成型镶块组件。本实用新型在生产过程中，将上型腔模板和下型腔模板相互靠近，使得组合式成型镶块组件与热嘴件相抵接，吹塑时通过针阀件进行吹塑，通过组合式成型镶块组件用以成型塑料瓶，采用组合式镶块结构，同步成型塑料瓶塑件的整体结构和螺纹口结构，无需进行二次加工，缩短成型周期，完成吹塑后开模，通过推料件将成型后的塑件推出即可，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种小容量塑料瓶吹塑成型模具。
背景技术
塑料瓶一般采用吹塑模具进行生产制造，塑料瓶的结构多种多样。现有的塑料瓶吹塑模具在生产过程中，难以对塑料瓶的螺纹口结构进行同步成型，需要进行二次加工，成型周期长，脱模也较为麻烦。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种PE塑料瓶吹塑成型模具[申请号：201810769439.9]，所采用的技术方案是在PE塑料瓶的吹塑模具内瓶形空腔的壁面上开有一个标识模块装配槽，活动标识模块装在槽内；在吹塑模具上还设有活动标识模块固定及装卸装置。但是该方案在生产过程中，仍然难以对塑料瓶的螺纹口结构进行同步成型，仍然需要进行二次加工，存在成型周期长，脱模也较为麻烦的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种小容量塑料瓶吹塑成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种小容量塑料瓶吹塑成型模具，包括上型腔模板和下型腔模板，所述的上型腔模板内设有热嘴件，所述的下型腔模板内设有组合式成型镶块组件，所述的组合式成型镶块组件与热嘴件的位置相对应，所述的热嘴件上方设有针阀件，所述的下型腔模板内还设有推料件，所述的推料件与组合式成型镶块组件的位置相对应。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的组合式成型镶块组件包括设置于下型腔模板内的定模型腔镶块，所述的定模型腔镶块下方设有螺纹口成型镶块，所述的推料件与螺纹口成型镶块的位置相对应。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的定模型腔镶块与下型腔模板之间设有若干密封圈，所述的推料件包括设置于螺纹口成型镶块的推料镶座，所述的下型腔模板下方设有动模推板和动模型芯板，所述的推料镶座依次贯穿通过动模推板和动模型芯板。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的热嘴件包括设置于上型腔模板内的吹塑热嘴，所述的吹塑热嘴上设有耐热垫，所述的吹塑热嘴与定模型腔镶块的位置相对应。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的针阀件包括设置于上型腔模板上方的上固定板，所述的上固定板内设有阀门活塞和针阀，所述的针阀与吹塑热嘴相连。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的上固定板内还设有浇口套，所述的上固定板与上型腔模板之间设有流道垫板和流道衬板。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的动模型芯板下方设有下固定板，所述的下固定板上设有导柱，所述的导柱依次贯穿通过动模型芯板、动模推板和下型腔模板。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的动模型芯板和动模推板之间设有导套，所述的导柱与导套相滑动配合。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的动模推板和下型腔模板之间设有滑块。
在上述的小容量塑料瓶吹塑成型模具中，所述的下型腔模板上设有接线盒。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在生产过程中，将上型腔模板和下型腔模板相互靠近，使得组合式成型镶块组件与热嘴件相抵接，吹塑时通过针阀件进行吹塑，通过组合式成型镶块组件用以成型塑料瓶，采用组合式镶块结构，同步成型塑料瓶塑件的整体结构和螺纹口结构，无需进行二次加工，缩短成型周期，完成吹塑后开模，通过推料件将成型后的塑件推出即可，操作简单方便。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部截面示意图。
图中：上型腔模板1、下型腔模板2、热嘴件3、组合式成型镶块组件4、针阀件5、推料件6、定模型腔镶块7、螺纹口成型镶块8、密封圈9、推料镶座10、动模推板11、动模型芯板12、吹塑热嘴13、上固定板14、阀门活塞15、针阀16、浇口套17、流道垫板177、流道衬板18、下固定板19、导柱20、导套21、滑块22、接线盒23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种小容量塑料瓶吹塑成型模具，包括上型腔模板1和下型腔模板2，所述的上型腔模板1内设有热嘴件3，所述的下型腔模板2内设有组合式成型镶块组件4，所述的组合式成型镶块组件4与热嘴件3的位置相对应，所述的热嘴件3上方设有针阀件5，所述的下型腔模板2内还设有推料件6，所述的推料件6与组合式成型镶块组件4的位置相对应。
在本实施例中，在生产过程中，将上型腔模板1和下型腔模板2相互靠近，使得组合式成型镶块组件4与热嘴件3相抵接，吹塑时通过针阀件5进行吹塑，通过组合式成型镶块组件4用以成型塑料瓶，采用组合式镶块结构，同步成型塑料瓶塑件的整体结构和螺纹口结构，无需进行二次加工，缩短成型周期，完成吹塑后开模，通过推料件6将成型后的塑件推出即可，操作简单方便。
结合图1、图2所示，所述的组合式成型镶块组件4包括设置于下型腔模板2内的定模型腔镶块7，所述的定模型腔镶块7下方设有螺纹口成型镶块8，所述的推料件6与螺纹口成型镶块8的位置相对应。
具体地说，在吹塑过程中，通过定模型腔镶块7用以成型塑料瓶整体结构，通过螺纹口成型镶块8用以成型塑料瓶螺纹口结构，采用组合式镶块结构，无需进行二次加工，缩短成型周期。
结合图1、图2所示，所述的定模型腔镶块7与下型腔模板2之间设有若干密封圈9，所述的推料件6包括设置于螺纹口成型镶块8的推料镶座10，所述的下型腔模板2下方设有动模推板11和动模型芯板12，所述的推料镶座10依次贯穿通过动模推板11和动模型芯板12。
本实施例中，密封圈9用以起到密封作用，完成吹塑后开模，通过推料镶座10将成型后的塑件推出即可，操作简单方便，动模推板11和动模型芯板12用以连接推料镶座10，便于推动。
所述的热嘴件3包括设置于上型腔模板1内的吹塑热嘴13，所述的吹塑热嘴13上设有耐热垫，所述的吹塑热嘴13与定模型腔镶块7的位置相对应。
本实施例中，在吹塑时，通过吹塑热嘴13进行吹塑，耐热垫起到耐热作用。
结合图1所示，所述的针阀件5包括设置于上型腔模板1上方的上固定板14，所述的上固定板14内设有阀门活塞15和针阀16，所述的针阀16与吹塑热嘴13相连。
本实施例中，上固定板14用以固定阀门活塞15和针阀16，吹塑时，阀门活塞15和针阀16配合吹塑热嘴13进行吹塑。
所述的上固定板14内还设有浇口套17，所述的上固定板14与上型腔模板1之间设有流道垫板177和流道衬板18。
本实施例中，浇口套17方便进行浇口，流道垫板177和流道衬板18用以固定。
所述的动模型芯板12下方设有下固定板19，所述的下固定板19上设有导柱20，所述的导柱20依次贯穿通过动模型芯板12、动模推板11和下型腔模板2。
本实施例中，下固定板19用以固定导柱20，在脱模过程中，通过导柱20起到导向脱模作用。
结合图1所示，所述的动模型芯板12和动模推板11之间设有导套21，所述的导柱20与导套21相滑动配合。
本实施例中，在导柱20滑动过程中，导套21起到定向作用。
结合图1所示，所述的动模推板11和下型腔模板2之间设有滑块22。
本实施例中，在脱模后，移动滑块22，可使得调节螺纹口成型镶块8的位置，便于脱模。
结合图2所示，所述的下型腔模板2上设有接线盒23。
本实施例中，接线盒23用以接线。
本实用新型的工作原理是：
在生产过程中，将上型腔模板1和下型腔模板2相互靠近，使得组合式成型镶块组件4与热嘴件3相抵接，吹塑时通过针阀件5进行吹塑，通过定模型腔镶块7用以成型塑料瓶整体结构，通过螺纹口成型镶块8用以成型塑料瓶螺纹口结构，采用组合式镶块结构，无需进行二次加工，缩短成型周期，
密封圈9用以起到密封作用，完成吹塑后开模，通过推料镶座10将成型后的塑件推出即可，操作简单方便，动模推板11和动模型芯板12用以连接推料镶座10，便于推动，
在吹塑时，通过吹塑热嘴13进行吹塑，耐热垫起到耐热作用上固定板14用以固定阀门活塞15和针阀16，吹塑时，阀门活塞15和针阀16配合吹塑热嘴13进行吹塑，
浇口套17方便进行浇口，流道垫板177和流道衬板18用以固定，
下固定板19用以固定导柱20，在脱模过程中，通过导柱20起到导向脱模作用，
在导柱20滑动过程中，导套21起到定向作用，
在脱模后，移动滑块22，可使得调节螺纹口成型镶块8的位置，便于脱模，接线盒23用以接线。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用上型腔模板1、下型腔模板2、热嘴件3、组合式成型镶块组件4、针阀件5、推料件6、定模型腔镶块7、螺纹口成型镶块8、密封圈9、推料镶座10、动模推板11、动模型芯板12、吹塑热嘴13、上固定板14、阀门活塞15、针阀16、浇口套17、流道垫板177、流道衬板18、下固定板19、导柱20、导套21、滑块22、接线盒23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种小容量塑料瓶吹塑成型模具，包括上型腔模板(1)和下型腔模板(2)，其特征在于，所述的上型腔模板(1)内设有热嘴件(3)，所述的下型腔模板(2)内设有组合式成型镶块组件(4)，所述的组合式成型镶块组件(4)与热嘴件(3)的位置相对应，所述的热嘴件(3)上方设有针阀件(5)，所述的下型腔模板(2)内还设有推料件(6)，所述的推料件(6)与组合式成型镶块组件(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的组合式成型镶块组件(4)包括设置于下型腔模板(2)内的定模型腔镶块(7)，所述的定模型腔镶块(7)下方设有螺纹口成型镶块(8)，所述的推料件(6)与螺纹口成型镶块(8)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的定模型腔镶块(7)与下型腔模板(2)之间设有若干密封圈(9)，所述的推料件(6)包括设置于螺纹口成型镶块(8)的推料镶座(10)，所述的下型腔模板(2)下方设有动模推板(11)和动模型芯板(12)，所述的推料镶座(10)依次贯穿通过动模推板(11)和动模型芯板(12)。
4.根据权利要求3所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的热嘴件(3)包括设置于上型腔模板(1)内的吹塑热嘴(13)，所述的吹塑热嘴(13)上设有耐热垫，所述的吹塑热嘴(13)与定模型腔镶块(7)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的针阀件(5)包括设置于上型腔模板(1)上方的上固定板(14)，所述的上固定板(14)内设有阀门活塞(15)和针阀(16)，所述的针阀(16)与吹塑热嘴(13)相连。
6.根据权利要求5所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的上固定板(14)内还设有浇口套(17)，所述的上固定板(14)与上型腔模板(1)之间设有流道垫板(177)和流道衬板(18)。
7.根据权利要求6所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的动模型芯板(12)下方设有下固定板(19)，所述的下固定板(19)上设有导柱(20)，所述的导柱(20)依次贯穿通过动模型芯板(12)、动模推板(11)和下型腔模板(2)。
8.根据权利要求7所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的动模型芯板(12)和动模推板(11)之间设有导套(21)，所述的导柱(20)与导套(21)相滑动配合。
9.根据权利要求8所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的动模推板(11)和下型腔模板(2)之间设有滑块(22)。
10.根据权利要求9所述的小容量塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述的下型腔模板(2)上设有接线盒(23)。
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Denomination of utility model: Blow molding mold for small capacity plastic bottles Granted publication date: 20230801 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Huangyan branch Pledgor: Zhejiang Mingyu Toys Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000880 |