CN219445610U - 一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，所属开孔锯技术领域，包括孔锯体，所述的孔锯体上端设有若干与孔锯体呈一体化烧结固定的磨削头，所述的磨削头一端设有顺时针圆弧面，所述的磨削头另一端设有逆时针圆弧面，所述的孔锯体上端设有若干与顺时针圆弧面、逆时针圆弧面相连通的排屑槽，所述的孔锯体下端设有与孔锯体呈一体化的装配插杆。具有结构紧凑、切入平顺和散热排屑效果好的特点。磨削时不会产生跳动，提升使用寿命，增加磨削速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔锯技术领域，具体涉及一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯。
背景技术
开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻和摇臂钻等电动工具上使用，操作简单灵活、携带方便、安全和用途广泛。
中国专利《带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯》，申请号为：202221049966.0，公开了包括孔锯本体和开设在孔锯本体底部边沿的若干个切削齿，所述孔锯本体的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的内表面滑动有输出轴，所述输出轴的两端均延伸至通孔的外部，所述输出轴的外表面固定有圆环片，本实用新型涉及孔锯技术领域。该带斜角导屑槽结构的金刚石孔锯，通过在孔锯本体的顶部贯穿开设有通孔，利用通孔的内表面滑动有输出轴，配合圆环片、螺纹孔和螺栓方便将输出轴和孔锯本体进行连接。目前的金刚石孔锯采用切削齿结构，只能正转，无法实现正反转均具备切割功能。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其具有结构紧凑、切入平顺和散热排屑效果好的特点。磨削时不会产生跳动，提升使用寿命，增加磨削速度。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，包括孔锯体，所述的孔锯体上端设有若干与孔锯体呈一体化烧结固定的磨削头，所述的磨削头一端设有顺时针圆弧面，所述的磨削头另一端设有逆时针圆弧面，所述的孔锯体上端设有若干与顺时针圆弧面、逆时针圆弧面相连通的排屑槽，所述的孔锯体下端设有与孔锯体呈一体化的装配插杆。
排屑槽起到磨削排屑、散热和透水的作用。当使用冷却液加工时，需要进行透水。
作为优选，所述的装配插杆与孔锯体以中心线作为同轴心基准，所述的顺时针圆弧面与排屑槽间设有过渡斜面。过渡斜面起到切削废料顺畅排出的作用。
作为优选，所述的过渡斜面与中心线间的夹角度数范围为3度～85度。
作为优选，所述的顺时针圆弧面的圆弧尺寸为R1mm～R100mm。顺时针圆弧面的圆弧尺寸与孔锯体的直径尺寸相配合设定。
作为优选，所述的逆时针圆弧面的圆弧尺寸为R1mm～R100mm。逆时针圆弧面的圆弧尺寸与孔锯体的直径尺寸相配合设定。
作为优选，所述的孔锯体外圆端面上设有若干与孔锯体相贯通的散热孔。散热孔起到散热和透水的作用。
作为优选，所述的磨削头为圆弧条状结构，所述的磨削头外端面上均设有金刚石小颗粒。在打孔过程中，无论正反转，带金刚石小颗粒的磨削头以磨削为主，刚接触磨削工件时，很平顺的磨到工件里面去，不会产生跳动。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，与现有技术相比较，具有结构紧凑、切入平顺和散热排屑效果好的特点。磨削时不会产生跳动，提升使用寿命，增加磨削速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视结构示意图。
图中：磨削头1，顺时针圆弧面2，孔锯体3，逆时针圆弧面4，排屑槽5，散热孔6，装配插杆7，中心线8，过渡斜面9。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1和图2所示，一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，包括孔锯体3，孔锯体3外圆端面上设有2组且每组各2个散热孔6，散热孔6与孔锯体3相贯通。孔锯体3上端设有5个与孔锯体3呈一体化烧结固定的磨削头1，磨削头1为圆弧条状结构，磨削头1外端面上均设有金刚石小颗粒。磨削头1一端设有顺时针圆弧面2，顺时针圆弧面2的圆弧尺寸为R5mm。磨削头1另一端设有逆时针圆弧面4，逆时针圆弧面4的圆弧尺寸为R5mm。孔锯体3上端设有5个呈等间距环形分布且与顺时针圆弧面2、逆时针圆弧面4相连通的排屑槽5，孔锯体3下端设有与孔锯体3呈一体化的装配插杆7。装配插杆7与孔锯体3以中心线8作为同轴心基准，所述的顺时针圆弧面2与排屑槽5间设有过渡斜面9。过渡斜面9与中心线8间的夹角度数范围为16度。
综上所述，该齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，具有结构紧凑、切入平顺和散热排屑效果好的特点。磨削时不会产生跳动，提升使用寿命，增加磨削速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：包括孔锯体（3），所述的孔锯体（3）上端设有若干与孔锯体（3）呈一体化烧结固定的磨削头（1），所述的磨削头（1）一端设有顺时针圆弧面（2），所述的磨削头（1）另一端设有逆时针圆弧面（4），所述的孔锯体（3）上端设有若干与顺时针圆弧面（2）、逆时针圆弧面（4）相连通的排屑槽（5），所述的孔锯体（3）下端设有与孔锯体（3）呈一体化的装配插杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述的装配插杆（7）与孔锯体（3）以中心线（8）作为同轴心基准，所述的顺时针圆弧面（2）与排屑槽（5）间设有过渡斜面（9）。
3.根据权利要求2所述的一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述的过渡斜面（9）与中心线（8）间的夹角度数范围为3度～85度。
4.根据权利要求1所述的一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述的顺时针圆弧面（2）的圆弧尺寸为R1mm～R100mm。
5.根据权利要求1所述的一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述的逆时针圆弧面（4）的圆弧尺寸为R1mm～R100mm。
6.根据权利要求1所述的一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述的孔锯体（3）外圆端面上设有若干与孔锯体（3）相贯通的散热孔（6）。
7.根据权利要求1所述的一种齿形带排屑槽结构的金刚石孔锯，其特征在于：所述的磨削头（1）为圆弧条状结构，所述的磨削头（1）外端面上均设有金刚石小颗粒。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-03-07 CN CN202320409082.XU patent/CN219445610U/zh active Active
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