CN219445454U - 混凝土板生产用配筋板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土板生产领域，具体为混凝土板生产用配筋板包括下模壳、上模壳和底板，底板位于下模壳正下方，下模壳和上模壳之间均布设有多个第一钢筋和第二钢筋，多个第一钢筋和第二钢筋相互垂直交错分布，下模壳外侧对称设有两个第一固定块，下模壳内部滑动设有密封板，密封板下端对称设有两个固定杆，两个固定杆下端与底板上端面固定连接，底板上端对称设有两个外螺纹杆，外螺纹杆中部套设有螺母，螺母上端面与第一固定块下端面相互接触，上模壳外侧对称设有两个分别与外螺纹杆相配合的连接组件。本实用新型的有益效果为：通过转动螺母，调节下模壳的高度，即调节密封板相对于下模壳的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土板生产领域，具体为混凝土板生产用配筋板
背景技术
混凝土板材一般被用于各类建筑的墙板或仅仅用于未经叠合，整体刚度较低的简支板。而目前，装配式建筑所采用的楼板大多为三角桁架肋混凝土实心叠合板，这种叠合板底板为非预应力构件，自重大、刚度差、易开裂，吊装施工时易碰撞至损，且需在板底加设支撑，混凝土板在生产过程中需要保证钢筋处于混凝土层中间位置，通过采用配筋板进行加工生产，大多数配筋板通过设置上模壳与下模壳，保证钢筋处于混凝土层的中间，但是每次生产的混凝土层厚度相同，仅能用于生产同一规格的混凝土板，不便于对混凝土的厚度进行调节。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题为：大多数配筋板通过设置上模壳与下模壳，保证钢筋处于混凝土层的中间，但是每次生产的混凝土层厚度相同，仅能用于生产同一规格的混凝土板，不便于对混凝土的厚度进行调节。
为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：混凝土板生产用配筋板，包括下模壳、上模壳和底板，所述底板位于下模壳正下方，所述下模壳和上模壳之间均布设有多个第一钢筋和第二钢筋，多个第一钢筋和第二钢筋相互垂直交错分布，所述上模壳下端面和下模壳上端面分别开设有与第一钢筋和第二钢筋相配合的凹槽，所述第一钢筋和第二钢筋外表面与凹槽内壁紧密接触，所述下模壳外侧对称设有两个第一固定块，所述下模壳内部滑动设有密封板，所述密封板下端对称设有两个固定杆，两个所述固定杆下端与底板上端面固定连接，所述底板上端对称设有两个外螺纹杆，所述外螺纹杆中部套设有螺母，所述螺母上端面与第一固定块下端面相互接触，所述上模壳外侧对称设有两个分别与外螺纹杆相配合的连接组件。
本实用新型的有益效果为：通过转动螺母，调节下模壳的高度，即调节密封板相对于下模壳的高度。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：上模壳与下模壳连接处存在较大缝隙，在浇筑混凝土过程中，容易造成混凝土渗漏。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述连接组件包括固定设于上模壳一侧的第二固定块和贯穿设于第二固定块中部的连接螺栓，所述连接螺栓与第二固定块螺纹连接，所述外螺纹杆上端开设有与连接螺栓相配合的内螺纹孔。
上述改进产生的有益效果为：通过连接螺栓与内螺纹孔的相互配合，实现上模壳的固定安装，并且使得上模壳紧紧抵接在下模壳上，保证连接处的紧密效果，避免浇筑的混凝土渗漏。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：螺母带动下模壳向上运动时，同时带动第一固定块运动，第一固定块与外螺纹杆接触，容易造成外螺纹杆的螺纹圈磨损。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述第一固定块中部开设有通孔，所述通孔内径大于外螺纹杆外径。
上述改进产生的有益效果为：避免外螺纹杆与第一固定块产生摩擦，造成外螺纹杆表面的螺纹圈变形损坏。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：工作人员难以直观的了解密封板所处下模壳内的位置高度。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述固定杆外表面设于刻度线。
上述改进产生的有益效果为：工作人员通过观察刻度线，便于了解密封板相对于下模壳的位置，进而判断混凝土层的厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：难以准确计算混凝土层的厚度。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述底板上端面与下模壳1下端面的竖直距离和密封板上端面与下模壳1上端面的距离相同，所述刻度线的零刻度位于固定杆的下端。
上述改进产生的有益效果为：下模壳下端面所对应刻度线的数值即为密封板处于下模壳内的深度。
附图说明
图1为配筋板外观图；
图2为配筋板结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、下模壳；2、上模壳；3、底板；4、固定杆；5、第一钢筋；6、第二钢筋；7、第一固定块；8、第二固定块；9、外螺纹杆；10、连接螺栓；11、螺母；12、密封板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1和2所示，混凝土板生产用配筋板，包括下模壳1、上模壳2和底板3，所述底板3位于下模壳1正下方，所述下模壳1和上模壳2之间均布设有多个第一钢筋5和第二钢筋6，多个第一钢筋5和第二钢筋6相互垂直交错分布，所述上模壳2下端面和下模壳1上端面分别开设有与第一钢筋5和第二钢筋6相配合的凹槽，所述第一钢筋5和第二钢筋6外表面与凹槽内壁紧密接触，所述下模壳1外侧对称设有两个第一固定块7，所述下模壳1内部滑动设有密封板12，所述密封板12下端对称设有两个固定杆4，两个所述固定杆4下端与底板3上端面固定连接，所述底板3上端对称设有两个外螺纹杆9，所述外螺纹杆9中部套设有螺母11，所述螺母11上端面与第一固定块7下端面相互接触，所述上模壳2外侧对称设有两个分别与外螺纹杆9相配合的连接组件。通过转动螺母11，调节下模壳1的高度，即调节密封板12相对于下模壳1的高度。
实施例2：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1和2所示，混凝土板生产用配筋板，包括下模壳1、上模壳2和底板3，所述底板3位于下模壳1正下方，所述下模壳1和上模壳2之间均布设有多个第一钢筋5和第二钢筋6，多个第一钢筋5和第二钢筋6相互垂直交错分布，所述上模壳2下端面和下模壳1上端面分别开设有与第一钢筋5和第二钢筋6相配合的凹槽，所述第一钢筋5和第二钢筋6外表面与凹槽内壁紧密接触，所述下模壳1外侧对称设有两个第一固定块7，所述下模壳1内部滑动设有密封板12，所述密封板12下端对称设有两个固定杆4，两个所述固定杆4下端与底板3上端面固定连接，所述底板3上端对称设有两个外螺纹杆9，所述外螺纹杆9中部套设有螺母11，所述螺母11上端面与第一固定块7下端面相互接触，所述上模壳2外侧对称设有两个分别与外螺纹杆9相配合的连接组件。所述连接组件包括固定设于上模壳2一侧的第二固定块8和贯穿设于第二固定块8中部的连接螺栓10，所述连接螺栓10与第二固定块8螺纹连接，所述外螺纹杆9上端开设有与连接螺栓10相配合的内螺纹孔。通过连接螺栓10与内螺纹孔的相互配合，实现上模壳2的固定安装，并且使得上模壳2紧紧抵接在下模壳1上，保证连接处的紧密效果，避免浇筑的混凝土渗漏。
实施例3：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1和2所示，混凝土板生产用配筋板，包括下模壳1、上模壳2和底板3，所述底板3位于下模壳1正下方，所述下模壳1和上模壳2之间均布设有多个第一钢筋5和第二钢筋6，多个第一钢筋5和第二钢筋6相互垂直交错分布，所述上模壳2下端面和下模壳1上端面分别开设有与第一钢筋5和第二钢筋6相配合的凹槽，所述第一钢筋5和第二钢筋6外表面与凹槽内壁紧密接触，所述下模壳1外侧对称设有两个第一固定块7，所述下模壳1内部滑动设有密封板12，所述密封板12下端对称设有两个固定杆4，两个所述固定杆4下端与底板3上端面固定连接，所述底板3上端对称设有两个外螺纹杆9，所述外螺纹杆9中部套设有螺母11，所述螺母11上端面与第一固定块7下端面相互接触，所述上模壳2外侧对称设有两个分别与外螺纹杆9相配合的连接组件。两个所述第一固定块7中部开设有通孔，所述通孔内径大于外螺纹杆9外径。避免外螺纹杆9与第一固定块7产生摩擦，造成外螺纹杆9表面的螺纹圈变形损坏。
实施例4：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1和2所示，混凝土板生产用配筋板，包括下模壳1、上模壳2和底板3，所述底板3位于下模壳1正下方，所述下模壳1和上模壳2之间均布设有多个第一钢筋5和第二钢筋6，多个第一钢筋5和第二钢筋6相互垂直交错分布，所述上模壳2下端面和下模壳1上端面分别开设有与第一钢筋5和第二钢筋6相配合的凹槽，所述第一钢筋5和第二钢筋6外表面与凹槽内壁紧密接触，所述下模壳1外侧对称设有两个第一固定块7，所述下模壳1内部滑动设有密封板12，所述密封板12下端对称设有两个固定杆4，两个所述固定杆4下端与底板3上端面固定连接，所述底板3上端对称设有两个外螺纹杆9，所述外螺纹杆9中部套设有螺母11，所述螺母11上端面与第一固定块7下端面相互接触，所述上模壳2外侧对称设有两个分别与外螺纹杆9相配合的连接组件。两个所述固定杆4外表面设于刻度线。工作人员通过观察刻度线，便于了解密封板12相对于下模壳1的位置，进而判断混凝土层的厚度。
实施例5：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1和2所示，混凝土板生产用配筋板，包括下模壳1、上模壳2和底板3，所述底板3位于下模壳1正下方，所述下模壳1和上模壳2之间均布设有多个第一钢筋5和第二钢筋6，多个第一钢筋5和第二钢筋6相互垂直交错分布，所述上模壳2下端面和下模壳1上端面分别开设有与第一钢筋5和第二钢筋6相配合的凹槽，所述第一钢筋5和第二钢筋6外表面与凹槽内壁紧密接触，所述下模壳1外侧对称设有两个第一固定块7，所述下模壳1内部滑动设有密封板12，所述密封板12下端对称设有两个固定杆4，两个所述固定杆4下端与底板3上端面固定连接，所述底板3上端对称设有两个外螺纹杆9，所述外螺纹杆9中部套设有螺母11，所述螺母11上端面与第一固定块7下端面相互接触，所述上模壳2外侧对称设有两个分别与外螺纹杆9相配合的连接组件。两个所述固定杆4外表面设于刻度线。所述底板3上端面与下模壳1下端面的竖直距离和密封板12上端面与下模壳1上端面的距离相同，所述刻度线的零刻度位于固定杆4的下端。下模壳1下端面所对应刻度线的数值即为密封板12处于下模壳1内的深度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.混凝土板生产用配筋板，其特征在于：包括下模壳(1)、上模壳(2)和底板(3)，所述底板(3)位于下模壳(1)正下方，所述下模壳(1)和上模壳(2)之间均布设有多个第一钢筋(5)和第二钢筋(6)，多个第一钢筋(5)和第二钢筋(6)相互垂直交错分布，所述上模壳(2)下端面和下模壳(1)上端面分别开设有与第一钢筋(5)和第二钢筋(6)相配合的凹槽，所述第一钢筋(5)和第二钢筋(6)外表面与凹槽内壁紧密接触，所述下模壳(1)外侧对称设有两个第一固定块(7)，所述下模壳(1)内部滑动设有密封板(12)，所述密封板(12)下端对称设有两个固定杆(4)，两个所述固定杆(4)下端与底板(3)上端面固定连接，所述底板(3)上端对称设有两个外螺纹杆(9)，所述外螺纹杆(9)中部套设有螺母(11)，所述螺母(11)上端面与第一固定块(7)下端面相互接触，所述上模壳(2)外侧对称设有两个分别与外螺纹杆(9)相配合的连接组件。
2.根据权利要求1所述的混凝土板生产用配筋板，其特征在于：所述连接组件包括固定设于上模壳(2)一侧的第二固定块(8)和贯穿设于第二固定块(8)中部的连接螺栓(10)，所述连接螺栓(10)与第二固定块(8)螺纹连接，所述外螺纹杆(9)上端开设有与连接螺栓(10)相配合的内螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的混凝土板生产用配筋板，其特征在于：两个所述第一固定块(7)中部开设有通孔，所述通孔内径大于外螺纹杆(9)外径。
4.根据权利要求1所述的混凝土板生产用配筋板，其特征在于：两个所述固定杆(4)外表面设于刻度线。
5.根据权利要求4所述的混凝土板生产用配筋板，其特征在于：所述底板(3)上端面与下模壳（1）下端面的竖直距离和密封板(12)上端面与下模壳（1）上端面的距离相同，所述刻度线的零刻度位于固定杆(4)的下端。
Priority Applications (1)
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| CN202320336393.8U CN219445454U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 混凝土板生产用配筋板 |
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ID=87420813
Family Applications (1)
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| CN202320336393.8U Active CN219445454U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 混凝土板生产用配筋板 |
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