CN219445025U - 一种机械加工用可调节支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用可调节支撑装置，属于机械加工技术领域。一种机械加工用可调节支撑装置，包括连接底座，所述连接底座的前后表面设有连通的空腔，所述连接底座的顶部设有四个均与空腔内部连通的一号滑槽，所述连接底座的顶部中心安装有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的前后表面均设有与支撑板两侧连通的二号滑槽，两个所述二号滑槽相对应的内壁之间；本实用新型通过双向螺纹杆、调节板、伸缩杆和限位杆组成的调节件，是为了用于配合延伸板、连接板、一号夹板等结构组成的延伸件，能够向支撑板的两侧做相反的直线调节，使支撑板的表面大小可根据不同大小的工件，进行定位夹持。

Description

一种机械加工用可调节支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用可调节支撑装置。

背景技术

机械加工是一种利用机械设备对工件的外形尺寸和或性能改变的过程，在对其工件进行加工时，通常需要将工件原材加工成需要的形状，且由于工件在对于一些不同加工机台的加工过程中的适用性不同，为保障工件原材能够举升到合适的高度，所以需要采用可调节支撑装置对工件原材进行支撑托举。

在现有技术中，中国专利授权号为CN213497689U的专利，公开了一种机械加工用支撑装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑机构，且支撑机构包括有座杆，解决了目前的现有机械加工中采用垫块、垫板对工件垫高，导致操作过于繁琐和容易积累碎屑的问题。但是该装置还存在不足之处在于，由于台面主体是处于固定的大小，所以只适合与台面主体相适配大小的工件进行支撑加工，当一些工件的表面大于台面主体时，此时情况下置于台面主体上工件的加工稳定性，也是相对较差的，而且当加工的工件置于台面主体上时，若工件旁边没有限位组件的话，从而也会容易导致工件在加工的过程中，产生偏移，影响工件加工的精度。

因此，针对该问题，本实用新型出了一种机械加工用可调节支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种机械加工用可调节支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用可调节支撑装置，包括连接底座，所述连接底座的前后表面设有连通的空腔，所述连接底座的顶部设有四个均与空腔内部连通的一号滑槽，所述连接底座的顶部中心安装有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的前后表面均设有与支撑板两侧连通的二号滑槽，两个所述二号滑槽相对应的内壁之间，设有可滑动且位于支撑板两侧对应的延伸件，所述延伸件的底部通过一号滑槽，连接有位于空腔内部安装的调节件。

优选地，所述延伸件包括与支撑板顶部平行的延伸板，所述延伸板对应于支撑板的一侧，固定连接有两个对称且与二号滑槽内壁滑动的连接板，所述延伸板的顶部固定连接有一号夹板。

优选地，所述一号夹板的两侧均设有连通的安装槽，所述安装槽的内侧壁之间固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的表面滑动连接有两个对称的二号夹板，所述二号夹板的一侧与安装槽对应的内侧壁之间，固定连接有套接于导向滑杆表面的限位弹簧。

优选地，所述调节件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承连接在空腔的内侧壁上，且另一控制端延伸至连接底座相对应的外部，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称的调节板，所述调节板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过一号滑槽连接在延伸板的底部上。

优选地，所述空腔的内侧壁之间固定连接有两个对称的限位杆，所述调节板滑动连接在限位杆的表面上。

优选地，所述连接底座的四个边角处均设有形状大小等同的连接块，所述连接块的底部与连接底座的底部保持平行，所述连接块的表面设有连通的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用可调节支撑装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用可调节支撑装置，通过双向螺纹杆、调节板、伸缩杆和限位杆组成的调节件，是为了用于配合延伸板、连接板、一号夹板等结构组成的延伸件，能够向支撑板的两侧做相反的直线调节，使支撑板的表面大小可根据不同大小的工件，进行定位夹持。

2、该机械加工用可调节支撑装置，通过定位件中设计的安装槽、导向滑杆、限位弹簧和二号夹板的配合使用，是为了使该支撑板能够对加工工件的前后左右四个表面进行定位夹持，相比一些传统支撑装置只单一对工件两侧夹持的效果，更为稳定，有助于提高工件在加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用可调节支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用可调节支撑装置的支撑板与延伸件连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用可调节支撑装置的连接底座与调节件连接分解图。

图中：1、连接底座；2、空腔；3、一号滑槽；4、气缸；5、支撑板；6、二号滑槽；7、延伸件；71、延伸板；72、连接板；73、一号夹板；74、安装槽；75、导向滑杆；76、二号夹板；77、限位弹簧；8、调节件；81、双向螺纹杆；82、调节板；83、伸缩杆；84、限位杆；9、连接块；10、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，一种机械加工用可调节支撑装置，包括连接底座1，连接底座1的前后表面设有连通的空腔2，连接底座1的顶部设有四个均与空腔2内部连通的一号滑槽3，连接底座1的顶部中心安装有气缸4，气缸4的输出端连接有支撑板5，支撑板5的前后表面均设有与支撑板5两侧连通的二号滑槽6，两个二号滑槽6相对应的内壁之间，设有可滑动且位于支撑板5两侧对应的延伸件7，延伸件7的底部通过一号滑槽3，连接有位于空腔2内部安装的调节件8。

本实用新型中，将该装置安装在工件需要加工的机台上，然后将工件置于贴合在支撑板5左右两侧相对应的二号夹板76之间，使二号夹板76沿导向滑杆75的表面挤压限位弹簧77的作用下，即可实现对工件前后表面的夹持，而一号夹板73可在调节件8的调节下，能够调节支撑板5两侧设计的延伸板71对工件夹持的距离，只需将调节件8中的双向螺纹杆81的控制端与现有技术中的伺服电机相连，在伺服电机带动双向螺纹杆81的转动下，两个调节板82沿双向螺纹杆81的表面可分别做相向或相反的直线调节，并带动伸缩杆83顶端连接的延伸板71进行调节，实现对支撑板5表面置于的不同大小工件进行两侧夹持，这样工件在前后左右夹持后，最后通过气缸4带动支撑板5配合工件调节到机台相应的高度，即可配合该工件进行高效加工。

参照图1-图2，延伸件7包括与支撑板5顶部平行的延伸板71，延伸板71对应于支撑板5的一侧，固定连接有两个对称且与二号滑槽6内壁滑动的连接板72，延伸板71的顶部固定连接有一号夹板73。

本实用新型中，在支撑板5的两侧设计了两个对称且滑动的延伸板71，是为了保证支撑板5能够根据不同大小的工件，进行调节夹持，这样相比一些固定大小的支撑板5，更能够进一步提高支撑板5的适用范围。

参照图2，一号夹板73的两侧均设有连通的安装槽74，安装槽74的内侧壁之间固定连接有导向滑杆75，导向滑杆75的表面滑动连接有两个对称的二号夹板76，二号夹板76的一侧与安装槽74对应的内侧壁之间，固定连接有套接于导向滑杆75表面的限位弹簧77。

本实用新型中，当工件通过两个一号夹板73对工件进行两侧夹持时，并为了进一步提高支撑板5对置于工件夹持的稳定性，所以在两个延伸板71相对应的表面之间设有对应连通的安装槽74，通过安装槽74内侧壁之间的导向滑杆75配合两个对称的二号夹板76，沿导向滑杆75的表面挤压相对应的限位弹簧77，即可实现对工件的前后表面进行竖向夹持，在工件前后左右表面的夹持下，且相比一些传统只单一对工件两侧的稳定性更强。

参照图1和图3，调节件8包括双向螺纹杆81，双向螺纹杆81的一端通过轴承连接在空腔2的内侧壁上，且另一控制端延伸至连接底座1相对应的外部，双向螺纹杆81的表面螺纹连接有两个对称的调节板82，调节板82的顶部固定连接有伸缩杆83，伸缩杆83的另一端通过一号滑槽3连接在延伸板71的底部上。

本实用新型中，当需要对支撑板5两侧的延伸板71做相向或相反的直线运动时，只需将双向螺纹杆81位于支撑板5外表面的控制端与现有技术中的伺服电机相连，即可带动双向螺纹杆81在空腔2的内侧壁中进行转动，以配合双向螺纹杆81表面的调节板82沿双向螺纹杆81的表面做相向或相反的直线调节，从而实现延伸板71能够对不同大小工件的两侧进行水平横向的夹持，来提高工件在加工的稳定性。

参照图3，空腔2的内侧壁之间固定连接有两个对称的限位杆84，调节板82滑动连接在限位杆84的表面上。

本实用新型中，通过限位杆84的设计，主要是为了用于对调节板82进行限位，使调节板82平整沿双向螺纹杆81的表面滑行，以实现延伸板71能够用于不同大小的工件，进行更稳定的调节限位。

参照图3，连接底座1的四个边角处均设有形状大小等同的连接块9，连接块9的底部与连接底座1的底部保持平行，连接块9的表面设有连通的连接孔10。

本实用新型中，将连接块9与连接底座1底部保持平行一致，是为了便于配合连接底座1能够通过连接块9表面的连接孔10平整与加工机台相应的位置进行安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用可调节支撑装置，包括连接底座(1)，其特征在于，所述连接底座(1)的前后表面设有连通的空腔(2)，所述连接底座(1)的顶部设有四个均与空腔(2)内部连通的一号滑槽(3)，所述连接底座(1)的顶部中心安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的前后表面均设有与支撑板(5)两侧连通的二号滑槽(6)，两个所述二号滑槽(6)相对应的内壁之间，设有可滑动且位于支撑板(5)两侧对应的延伸件(7)，所述延伸件(7)的底部通过一号滑槽(3)，连接有位于空腔(2)内部安装的调节件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述延伸件(7)包括与支撑板(5)顶部平行的延伸板(71)，所述延伸板(71)对应于支撑板(5)的一侧，固定连接有两个对称且与二号滑槽(6)内壁滑动的连接板(72)，所述延伸板(71)的顶部固定连接有一号夹板(73)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述一号夹板(73)的两侧均设有连通的安装槽(74)，所述安装槽(74)的内侧壁之间固定连接有导向滑杆(75)，所述导向滑杆(75)的表面滑动连接有两个对称的二号夹板(76)，所述二号夹板(76)的一侧与安装槽(74)对应的内侧壁之间，固定连接有套接于导向滑杆(75)表面的限位弹簧(77)。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述调节件(8)包括双向螺纹杆(81)，所述双向螺纹杆(81)的一端通过轴承连接在空腔(2)的内侧壁上，且另一控制端延伸至连接底座(1)相对应的外部，所述双向螺纹杆(81)的表面螺纹连接有两个对称的调节板(82)，所述调节板(82)的顶部固定连接有伸缩杆(83)，所述伸缩杆(83)的另一端通过一号滑槽(3)连接在延伸板(71)的底部上。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述空腔(2)的内侧壁之间固定连接有两个对称的限位杆(84)，所述调节板(82)滑动连接在限位杆(84)的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述连接底座(1)的四个边角处均设有形状大小等同的连接块(9)，所述连接块(9)的底部与连接底座(1)的底部保持平行，所述连接块(9)的表面设有连通的连接孔(10)。