CN219443891U - 一种无支架圆柱模组焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是一种无支架圆柱模组焊接工装，用于汇流镍片与电池模组的焊接，包括自上而下依次设置的盖板、夹持组件和底板；所述夹持组件上设有与电池模组外周仿形的仿形夹持槽；盖板的下端和底板的上端均开设有与仿形夹持槽位置对应的容置槽；所述盖板和底板上均开设有通孔；通孔位于容置槽内，通过本实用新型可以提高圆柱电芯模组生产效率和产品质量。

Description

一种无支架圆柱模组焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体领域为一种无支架圆柱模组焊接工装。

背景技术

在电池模组的生产制造过程中，需要通过激光焊接的方式实现电池模组内部的高压电连接。其中，为了保证激光焊接的效果，在焊接之前首先需要将电池模组安装到焊接治具中；然后再将电池模组的电芯的极耳通过焊接治具进行压紧，使其与汇流排的接触较为紧密；最后才能进行焊接。对于圆柱电芯模组生产来说，生产需要人工对单个电芯逐个堆叠放置，然后控制电芯的位置，再控制焊接连接片的位置，来进行电芯的串并焊接，焊接完一面，翻面进行另一面进行焊接，但是人工控制电芯模组会造成焊接位置和模组整体形状控制的不理想，模组形状一致性差，焊接质量不稳定，操作不便捷，焊接不良率较高等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无支架圆柱模组焊接工装，它可以提高圆柱电芯模组生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无支架圆柱模组焊接工装，用于汇流镍片与电池模组的焊接，包括自上而下依次设置的盖板、夹持组件和底板；所述夹持组件上设有与电池模组外周仿形的仿形夹持槽；盖板的下端和底板的上端均开设有与仿形夹持槽位置对应的容置槽；所述盖板和底板上均开设有通孔；通孔位于容置槽内。

优选的，所述通孔设有多个，多个通孔呈均匀分布且位置与电池模组电芯极柱的位置对应。

优选的，所述盖板与底板结构相同。

优选的，所述容置槽内开设有多个卡孔，卡孔与通孔位置不重合。

优选的，所述盖板和夹持组件上均开设有用于容置插销且位置对应的定位孔。

优选的，所述盖板和底板与夹持组件均通过插销连接且通过锁扣固定。

优选的，所述夹持组件包括结构相同的第一仿形工装和第二仿形工装；第一仿形工装包括安装框和仿形板；所述仿形板设置在安装框的内侧；所述仿形板的右端开设有仿形凹槽；所述第一仿形工装和第二仿形工装相向合围设置。

优选的，所述盖板和底板上分别设有不同的防呆识别标识。

优选的，所述第一仿形工装和第二仿形工装之间为可拆卸连接。

优选的，所述第一仿形工装和第二仿形工装通过插销连接并通过锁扣固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

底板和盖板均设计有固定槽，有防呆设计，不同镍片是有不同形状的仿形槽位，且利用了汇流镍片的磁性特性，在固定盖板上设计有内嵌式高强度磁铁，以保证汇流镍片更加稳定，不易异位；

工装主体两侧仿形工装设计有快捷锁扣，底板和盖板均设计有定位柱和定位孔，配合进行工装的定位和快捷安装，且底板和盖板均设计有防呆标识（正极标识对正极标识进行安装，负极对负极标识进行安装）；

仿形工装内部边缘设计有仿形开槽，有效进行控制电芯堆叠出研发设计要求的形状；

电芯堆叠成组焊接后，取出底板和盖板，松开工装主体两侧锁扣，主体两侧仿形工装往两侧拉开，可快速分离工装，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板下端的结构示意图；

图3为本实用新型的去除盖板后工装的结构示意图；

图4为本实用新型的电池模组安装入工装的结构示意图。

图中：1盖板，101容置槽，102通孔，103卡孔，2底板，3第一仿形工装，301第一围板，302第二围板，303第三围板，304仿形板，4第二仿形工装，5汇流镍片，6电池模组。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

具体实施例一：请参阅图1-4的一种无支架圆柱模组焊接工装，用于汇流镍片5与电池模组的焊接，包括：盖板1、底板2、第一仿形工装3和第二仿形工装4。

所述盖板1的下端开设有容置槽101、通孔102和卡孔103；通孔102贯通盖板1的上下侧；所述通孔102和卡孔103均有多个，且均位于容置槽101内；在本实施例中，通孔102和卡孔103均为均匀分布且通孔102与卡孔103不重合；卡孔103用于镶嵌高强度磁铁。

所述盖板1上还开设有定位孔，用以容置插销，定位孔的开设主要是配合盖板的定位和快捷安装。

在本实施例中，盖板1与底板2的结构相同，为了实际需要，在盖板1和底板2分别设有不同的防呆识别标识。

所述第一仿形工装3包括第一围板301、第二围板302、第三围板303和仿形板304；如图3所示，所述第一围板301、第二围板302、第三围板303依序合围成安装框，仿形板304设置在安装框的内侧，且仿形板304呈水平设置；在本实施例中，仿形板304的右端开设有仿形凹槽，如图4所示，仿形凹槽的形状是根据电池模组的外周形状开设，主要是为了使仿形板304的右端与电池模组的外周更加贴合，保证电池模组的稳定；在本实施例中，第一仿形工装3上开设有与盖板1上的定位孔位置对应的定位孔一。

所述第一仿形工装3和第二仿形工装4的结构相同，焊接时，所述第一仿形工装3和第二仿形工装4相向合围成夹持组件，相接触的围板通过插销和锁扣固定，夹持组件的中部组成仿形夹持槽，仿形夹持槽的内壁与电池模组的外周抵接，换一种说法是第一仿形工装3的仿形板和第二仿形工装4的仿形板均与电池模组的外周抵接；仿形夹持槽的位置与通孔102的位置对应。

在本实施例中，所述盖板1上的容置槽101的形状根据汇流镍片5的形状开设；焊接时，通孔的位置与电池模组电芯极柱的位置对应；所述盖板1与底板2分别设置在仿形工装的上端和下端，并通过插销和锁扣固定；盖板1的容置槽与底板2的容置槽位置相向。

关于本工装的使用说明：

首先根据工艺要求将镍片安装要求，放置汇流镍片在盖板和底板的对应容置槽位上；

将底板和盖板与两侧仿形工装组合架拼接在一起，通过快捷锁扣锁紧扣合到一起；

按照工艺要求的串并，将电芯排列在工装内部；

检查确认电芯串并排列极性是否正确；

汇流镍片和电芯进行清洁后，安装第一步方式，将镍片安装盖板的固定槽位对应进行安装；

将上盖板安装标识要去方向进行安装，再将侧边锁扣和盖板进行锁紧；

检查确认后放入焊接设备进行定位焊接（底板和盖板对应设计的有对应电芯极柱的通孔）；

焊接完成后，松开底板和盖板的锁扣，取下工装的底板和盖板，两侧主体锁扣松开，拆除主体两侧仿形工装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无支架圆柱模组焊接工装，用于汇流镍片与电池模组的焊接，其特征在于：包括自上而下依次设置的盖板（1）、夹持组件和底板（2）；所述夹持组件上设有与电池模组外周仿形的仿形夹持槽；盖板（1）的下端和底板（2）的上端均开设有与仿形夹持槽位置对应的容置槽；所述盖板（1）和底板（2）上均开设有通孔；通孔位于容置槽内。

2.根据权利要求1所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述通孔设有多个，多个通孔呈均匀分布且位置与电池模组电芯极柱的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述盖板（1）与底板（2）结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述容置槽内开设有多个卡孔，卡孔与通孔位置不重合。

5.根据权利要求3所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述盖板（1）和夹持组件上均开设有用于容置插销且位置对应的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述盖板（1）和底板（2）与夹持组件均通过插销连接且通过锁扣固定。

7.根据权利要求1所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述夹持组件包括结构相同的第一仿形工装（3）和第二仿形工装（4）；第一仿形工装（3）包括安装框和仿形板（304）；所述仿形板（304）设置在安装框的内侧；所述仿形板（304）的右端开设有仿形凹槽；所述第一仿形工装（3）和第二仿形工装（4）相向合围设置。

8.根据权利要求1所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述盖板（1）和底板（2）上分别设有不同的防呆识别标识。

9.根据权利要求7所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述第一仿形工装（3）和第二仿形工装（4）之间为可拆卸连接。

10.根据权利要求7所述的一种无支架圆柱模组焊接工装，其特征在于：所述第一仿形工装（3）和第二仿形工装（4）通过插销连接并通过锁扣固定。