CN219443599U - 一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，该具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，包括龙门铣本体、调节机构和缓冲机构；所述龙门铣本体的顶部设置有固定架，所述固定架的内部设置有防撞板；调节机构，所述调节机构设置于龙门铣本体的内壁，所述调节机构包括电机、双向螺杆和连接块，所述电机的输出端固定连接有双向螺杆。本实用新型提供的一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣解决了目前的一些具有防撞刀功能的龙门铣不能对不同尺寸的防撞板进行固定，使用较为局限，且防撞板不具备缓冲的功能，导致防撞板极易被铣刀损坏，降低了使用寿命，还增加了经济成本的问题。

Description

一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣

技术领域

本实用新型涉及龙门铣技术领域，尤其涉及一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣。

背景技术

龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，在数控铣床使用的过程中，稍有不慎就会使得刀具或刀架撞到工件或卡盘上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重则会造成人身事故，常见数控机床引起撞刀的原因有编程错误、建立机床工件坐标系不当、操作不当和工件装夹不当。

目前的一些具有防撞刀功能的龙门铣，是通过加装防撞板来避免铣刀与工作台发生碰撞，但是用来固定防撞板的固定工件不能对不同尺寸的防撞板进行固定，使用较为局限，且防撞板不具备缓冲的功能，导致防撞板极易被铣刀损坏，降低了防撞板的使用寿命，不仅导致需要经常更换防撞板，且还增加了经济成本。

因此，有必要提供一种新的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对不同尺寸的防撞板固定以及能够对防撞板进行缓冲的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣。

本实用新型提供的一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，包括龙门铣本体、调节机构和缓冲机构；所述龙门铣本体的顶部设置有固定架，所述固定架的内部设置有防撞板；调节机构，所述调节机构设置于龙门铣本体的内壁，所述调节机构包括电机、双向螺杆和连接块，所述电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有连接块，所述双向螺杆的一端通过轴承座与龙门铣本体的内壁转动连接，所述连接块的顶部与固定架的底部固定连接；缓冲机构，所述缓冲机构设置于固定架的内部，所述缓冲机构包括垫板、安装块、滑杆和第一弹簧，所述垫板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有第一弹簧，所述滑杆的一端与固定架的内壁固定连接，所述第一弹簧的一端与安装块的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定架的内壁固定连接。

为了达到方便对电机安装固定的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述调节机构还包括支撑板、限位块和限位槽，所述电机的底部设置有支撑板，所述支撑板的一侧与龙门铣本体的一侧固定连接。

为了达到使连接块移动时稳定的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述连接块的一侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧滑动连接有限位槽。

为了达到方便使连接杆带动限位板移动的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述固定架的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有拉环。

为了达到方便对防撞板进行固定的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述连接杆的底部固定连接有限位板，所述连接杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定架的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位板的顶部固定连接。

为了达到使限位板移动时稳定的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述限位板的一侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有滑槽。

为了达到使夹块能够移动的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述防撞板的顶部设置有Z型块，所述Z型块的内壁螺纹连接有螺纹杆。

为了达到方便对工件进行固定的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有夹块，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘。

为了达到使夹块在移动时稳定的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述夹块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧滑动连接有定位槽。

为了达对Z型块安装和拆卸的效果，作为本实用新型提供具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，优选的，所述Z型块的内壁螺纹连接有固定螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，通过设置调节机构和缓冲机构，可便于对固定架的距离进行调节，从而方便对不同尺寸的防撞板进行固定，提高了灵活性，同时能对防撞板进行缓冲，避免其直接被铣刀损坏，提高了防撞板的使用寿命，减少了经济损失，解决了现有的一些具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣用来固定防撞板的固定工件不能对不同尺寸的防撞板进行固定，使用较为局限，且防撞板不具备缓冲的功能，导致防撞板极易被铣刀损坏，降低了使用寿命，还增加了经济成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型中缓冲机构的结构示意图；

图4为本实用新型中防撞板与Z型块的连接结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹杆与夹块的结构示意图。

图中标号：1、龙门铣本体；2、固定架；3、调节机构；31、电机；32、双向螺杆；33、连接块；34、支撑板；35、限位块；36、限位槽；4、缓冲机构；41、垫板；42、安装块；43、滑杆；44、第一弹簧；5、防撞板；6、连接杆；7、固定块；8、拉环；9、限位板；10、第二弹簧；11、滑块；12、滑槽；13、Z型块；14、螺纹杆；15、夹块；16、转盘；17、定位杆；18、定位槽；19、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中调节机构的结构示意图；图3为本实用新型中缓冲机构的结构示意图；图4为本实用新型中防撞板与Z型块的连接结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹杆与夹块的结构示意图。一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，包括龙门铣本体1，龙门铣本体1的顶部设置有固定架2，固定架2的内部设置有防撞板5。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，调节机构3，调节机构3设置于龙门铣本体1的内壁，调节机构3包括电机31、双向螺杆32和连接块33，电机31的输出端固定连接有双向螺杆32，双向螺杆32的外侧螺纹连接有连接块33，双向螺杆32的一端通过轴承座与龙门铣本体1的内壁转动连接，连接块33的顶部与固定架2的底部固定连接；缓冲机构4，缓冲机构4设置于固定架2的内部，缓冲机构4包括垫板41、安装块42、滑杆43和第一弹簧44，垫板41的一侧固定连接有安装块42，安装块42的内壁滑动连接有滑杆43，滑杆43的外侧设置有第一弹簧44，滑杆43的一端与固定架2的内壁固定连接，第一弹簧44的一端与安装块42的底部固定连接，第一弹簧44的另一端与固定架2的内壁固定连接。

调节机构3还包括支撑板34、限位块35和限位槽36，电机31的底部设置有支撑板34，支撑板34的一侧与龙门铣本体1的一侧固定连接。

连接块33的一侧固定连接有限位块35，限位块35的外侧滑动连接有限位槽36。

需要说明的是：通过设置调节机构3，可便于对固定架2的距离进行调节，从而方便对不同尺寸的防撞板5进行固定，提高了灵活性，通过设置缓冲机构4，可对防撞板5进行缓冲，避免其直接被铣刀损坏，提高了防撞板5的使用寿命，同时减少了经济损失，需要对固定架2调节时，启动支撑板34顶部的电机31，通过支撑板34便于对电机31安装固定，电机31可带动双向螺杆32转动，双向螺杆32转动时可使连接块33带动限位块35和固定架2进行移动，通过限位块35在限位槽36内滑动，可使连接块33在移动时稳定，从而可对固定架2的距离进行调节，便于对不同尺寸的防撞板5进行固定，在龙门铣本体1发生故障时，铣刀会撞在防撞板5上，防撞板5受到撞击时垫板41会带动安装块42并使其通过滑杆43下降，通过安装块42在滑杆43外侧滑动可避免防撞板5在移动时发生晃动，从而压缩第一弹簧44，通过第一弹簧44达到缓冲的效果，增加了防撞板5的使用寿命。

参考图1和图3所示，固定架2的内壁滑动连接有连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有固定块7，固定块7的顶部固定连接有拉环8。

连接杆6的底部固定连接有限位板9，连接杆6的外侧设置有第二弹簧10，第二弹簧10的一端与固定架2的内壁固定连接，第二弹簧10的另一端与限位板9的顶部固定连接。

限位板9的一侧固定连接有滑块11，滑块11的外侧滑动连接有滑槽12。

需要说明的是：通过调节机构3对固定架2之间的距离进行调节，然后拉动拉环8使固定块7带动连接杆6进行移动，连接杆6移动时可带动限位板9移动，限位板9移动时可带动滑块11在滑槽12内滑动，通过滑块11与滑槽12的配合使用可使限位板9在移动时稳定，从而可使第二弹簧10压缩，接着将防撞板5放置于垫板41的顶部，此时松开拉环8通过第二弹簧10的回弹力可使连接杆6带动限位板9自动复位，从而对防撞板5进行固定。

参考图1、图4和图5所示，防撞板5的顶部设置有Z型块13，Z型块13的内壁螺纹连接有螺纹杆14。

螺纹杆14的底部固定连接有夹块15，螺纹杆14的顶部固定连接有转盘16。

夹块15的一侧固定连接有定位杆17，定位杆17的外侧滑动连接有定位槽18。

Z型块13的内壁螺纹连接有固定螺丝19。

需要说明的是：通过固定螺丝19，方便将Z型块13固定在防撞板5上，通过设置Z型块13便于对需要加工的工件进行固定，需要使用时首先将工件放置于防撞板5上，然后转动转盘16使螺纹杆14带动夹块15下降，从而可对工件进行固定，避免对其加工时工件发生移位，导致废品率变高的现象，当夹块15下降时可带动定位杆17在定位槽18在滑动，通过定位杆17与定位槽18的配合使用，可使夹块15在移动时稳定。

本实用新型提供的一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣的工作原理如下：

在使用时，首先根据防撞板5的尺寸，启动电机31使其带动双向螺杆32转动，双向螺杆32转动时可使连接块33带动限位块35并使其在限位槽36内滑动，从而使连接块33在移动时稳定，进而可对固定架2的距离进行调节，便于对不同尺寸的防撞板5进行固定，当龙门铣本体1发生故障时，铣刀会撞在防撞板5上，防撞板5受到撞击时会带动垫板41下降，垫板41下降时会带动安装块42下降，安装块42通过在滑杆43外侧滑动可使防撞板5竖直移动，从而压缩第一弹簧44，通过第一弹簧44达到缓冲的效果，增加了防撞板5的使用寿命，减少了经济成本。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，包括龙门铣本体(1)，所述龙门铣本体(1)的顶部设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有防撞板(5)；

调节机构(3)，所述调节机构(3)设置于龙门铣本体(1)的内壁，所述调节机构(3)包括电机(31)、双向螺杆(32)和连接块(33)，所述电机(31)的输出端固定连接有双向螺杆(32)，所述双向螺杆(32)的外侧螺纹连接有连接块(33)，所述双向螺杆(32)的一端通过轴承座与龙门铣本体(1)的内壁转动连接，所述连接块(33)的顶部与固定架(2)的底部固定连接；

缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)设置于固定架(2)的内部，所述缓冲机构(4)包括垫板(41)、安装块(42)、滑杆(43)和第一弹簧(44)，所述垫板(41)的一侧固定连接有安装块(42)，所述安装块(42)的内壁滑动连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)的外侧设置有第一弹簧(44)，所述滑杆(43)的一端与固定架(2)的内壁固定连接，所述第一弹簧(44)的一端与安装块(42)的底部固定连接，所述第一弹簧(44)的另一端与固定架(2)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述调节机构(3)还包括支撑板(34)、限位块(35)和限位槽(36)，所述电机(31)的底部设置有支撑板(34)，所述支撑板(34)的一侧与龙门铣本体(1)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述连接块(33)的一侧固定连接有限位块(35)，所述限位块(35)的外侧滑动连接有限位槽(36)。

4.根据权利要求1所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述固定架(2)的内壁滑动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部固定连接有拉环(8)。

5.根据权利要求4所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述连接杆(6)的底部固定连接有限位板(9)，所述连接杆(6)的外侧设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的一端与固定架(2)的内壁固定连接，所述第二弹簧(10)的另一端与限位板(9)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述限位板(9)的一侧固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧滑动连接有滑槽(12)。

7.根据权利要求1所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述防撞板(5)的顶部设置有Z型块(13)，所述Z型块(13)的内壁螺纹连接有螺纹杆(14)。

8.根据权利要求7所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述螺纹杆(14)的底部固定连接有夹块(15)，所述螺纹杆(14)的顶部固定连接有转盘(16)。

9.根据权利要求8所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述夹块(15)的一侧固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的外侧滑动连接有定位槽(18)。

10.根据权利要求7所述的具有防撞刀功能的多工位智能多工位龙门铣，其特征在于，所述Z型块(13)的内壁螺纹连接有固定螺丝(19)。