CN219443457U - 一种高速电主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速电主轴结构，属于机床部件领域，其结构包括：切削刀具、温度传感器、拉刀机构芯轴、换刀传感器、刀具内冷罩帽、换刀液压缸、速度编码器、电机线圈、主轴轴承、轴位移传感器，所述主轴轴承设有四个并且分别左右各两个与拉刀机构芯轴扣合在一起，本实用新型实现了运用温度传感器与主轴轴承相配合，通过温度传感器，用于热延伸位移补偿，且轴位移传感器配合延伸位移补偿数据实时监测；增加主轴导电环即主轴轴承，降低主轴拉刀机构芯轴放电问题，减少切削刀具的刀尖放电导致刀损较快情况，优化整体高速电主轴的锁电增幅导电环，防放电损坏，养护刀具和刀尖高效。

Description

一种高速电主轴结构

技术领域

本实用新型是一种高速电主轴结构，属于机床部件领域。

背景技术

高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，目前技术公用的待优化的缺点有：

高速电主轴的主轴放电问题，是直接影响刀尖放电导致刀损较快的原因，也是影响高速电主轴工作效率的核心难度，过载放电消耗严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速电主轴结构，以解决高速电主轴的主轴放电问题，是直接影响刀尖放电导致刀损较快的原因，也是影响高速电主轴工作效率的核心难度，过载放电消耗严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速电主轴结构，其结构包括：切削刀具、温度传感器、拉刀机构芯轴、换刀传感器、刀具内冷罩帽、换刀液压缸、速度编码器、电机线圈、主轴轴承、轴位移传感器，所述主轴轴承设有四个并且分别左右各两个与拉刀机构芯轴扣合在一起，所述拉刀机构芯轴插嵌在电机线圈的内部并且轴心共线，所述速度编码器安装于拉刀机构芯轴的右前端，所述换刀液压缸嵌套于拉刀机构芯轴的右侧并且轴心共线，所述换刀传感器插嵌在换刀液压缸的左上角并且相互垂直，所述刀具内冷罩帽插嵌在换刀液压缸的右侧并且轴心共线，所述温度传感器与主轴轴承紧贴在一起，所述切削刀具插嵌在拉刀机构芯轴的左侧并且轴心共线，所述轴位移传感器安设在拉刀机构芯轴的左前侧，所述主轴轴承设有包头球帽、滚珠体、轴承环，所述包头球帽设有两个并且分别嵌套于滚珠体的前后两侧，所述滚珠体设有八个并且围绕轴承环的轴心嵌套成一体，所述轴承环设有四个并且分别左右各两个与拉刀机构芯轴扣合在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型的进一步改进，所述温度传感器为贴近主轴轴承内侧块状传感器带接线头的电子器件结构，方便用于热延伸位移补偿，实时检测内热温度值。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴位移传感器为直线卡座内置顶位接线凸立板传感器的电子器件结构，方便用于热延伸位移补偿，实时检测延伸位移值。

有益效果

本实用新型一种高速电主轴结构，工作人员组装切削刀具对接拉刀机构芯轴，再通过温度传感器与轴位移传感器电子导线对接实时检测高速电主轴工作，让换刀传感器插接换刀液压缸对接刀具内冷罩帽形成一个一体换刀机组的冷却操作效果，且让换刀液压缸与刀具内冷罩帽机械联动拉刀机构芯轴，使速度编码器适配电机线圈与主轴轴承的回转，达到一个程序编码的速度调节操作效果，让包头球帽与滚珠体在轴承环内形成一个导电环，即轴承回转带动导电环降低放电情况，收束锁紧电能，为高速电主轴运动提升稳定续航的能量，且高效养护刀具和刀尖防放电损坏。

本实用新型操作后可达到的优点有：

运用温度传感器与主轴轴承相配合，通过温度传感器，用于热延伸位移补偿，且轴位移传感器配合延伸位移补偿数据实时监测；增加主轴导电环即主轴轴承，降低主轴拉刀机构芯轴放电问题，减少切削刀具的刀尖放电导致刀损较快情况，优化整体高速电主轴的锁电增幅导电环，防放电损坏，养护刀具和刀尖高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高速电主轴结构的结构示意图。

图2为本实用新型主轴轴承详细的侧截面结构示意图。

图3为本实用新型温度传感器详细的立体结构示意图。

图4为本实用新型轴位移传感器详细的立体结构示意图。

附图标记说明：切削刀具-1、温度传感器-2、拉刀机构芯轴-3、ATC换刀传感器-4、刀具内冷罩帽-5、换刀液压缸-6、速度编码器-7、电机线圈-8、主轴轴承-9、轴位移传感器-10、包头球帽-9A、滚珠体-9B、轴承环-9C。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高速电主轴结构，其结构包括：切削刀具1、温度传感器2、拉刀机构芯轴3、ATC换刀传感器4、刀具内冷罩帽5、换刀液压缸6、速度编码器7、电机线圈8、主轴轴承9、轴位移传感器10，所述主轴轴承9设有四个并且分别左右各两个与拉刀机构芯轴3扣合在一起，所述拉刀机构芯轴3插嵌在电机线圈8的内部并且轴心共线，所述速度编码器7安装于拉刀机构芯轴3的右前端，所述换刀液压缸6嵌套于拉刀机构芯轴3的右侧并且轴心共线，所述ATC换刀传感器4插嵌在换刀液压缸6的左上角并且相互垂直，所述刀具内冷罩帽5插嵌在换刀液压缸6的右侧并且轴心共线，所述温度传感器2与主轴轴承9紧贴在一起，所述切削刀具1插嵌在拉刀机构芯轴3的左侧并且轴心共线，所述轴位移传感器10安设在拉刀机构芯轴3的左前侧，所述主轴轴承9设有包头球帽9A、滚珠体9B、轴承环9C，所述包头球帽9A设有两个并且分别嵌套于滚珠体9B的前后两侧，所述滚珠体9B设有八个并且围绕轴承环9C的轴心嵌套成一体，所述轴承环9C设有四个并且分别左右各两个与拉刀机构芯轴3扣合在一起，所述温度传感器2为贴近主轴轴承9内侧块状传感器带接线头的电子器件结构，方便用于热延伸位移补偿，实时检测内热温度值，所述轴位移传感器10为直线卡座内置顶位接线凸立板传感器的电子器件结构，方便用于热延伸位移补偿，实时检测延伸位移值。

工作流程：工作人员组装切削刀具1对接拉刀机构芯轴3，再通过温度传感器2与轴位移传感器10电子导线对接实时检测高速电主轴工作，让ATC换刀传感器4插接换刀液压缸6对接刀具内冷罩帽5形成一个一体换刀机组的冷却操作效果，且让换刀液压缸6与刀具内冷罩帽5机械联动拉刀机构芯轴3，使速度编码器7适配电机线圈8与主轴轴承9的回转，达到一个程序编码的速度调节操作效果，让包头球帽9A与滚珠体9B在轴承环9C内形成一个导电环，即轴承回转带动导电环降低放电情况，收束锁紧电能，为高速电主轴运动提升稳定续航的能量，且高效养护刀具和刀尖防放电损坏。

本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用温度传感器2与主轴轴承9相配合，通过温度传感器2，用于热延伸位移补偿，且轴位移传感器10配合延伸位移补偿数据实时监测；增加主轴导电环即主轴轴承9，降低主轴拉刀机构芯轴3放电问题，减少切削刀具1的刀尖放电导致刀损较快情况，优化整体高速电主轴的锁电增幅导电环，防放电损坏，养护刀具和刀尖高效，以此来解决高速电主轴的主轴放电问题，是直接影响刀尖放电导致刀损较快的原因，也是影响高速电主轴工作效率的核心难度，过载放电消耗严重的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种高速电主轴结构，其结构包括：切削刀具（1）、温度传感器（2）、拉刀机构芯轴（3）、ATC换刀传感器（4）、刀具内冷罩帽（5）、换刀液压缸（6）、速度编码器（7）、电机线圈（8）、主轴轴承（9）、轴位移传感器（10），其特征在于：

所述主轴轴承（9）设有四个并且分别左右各两个与拉刀机构芯轴（3）扣合在一起，所述拉刀机构芯轴（3）插嵌在电机线圈（8）的内部，所述速度编码器（7）安装于拉刀机构芯轴（3）的右前端，所述换刀液压缸（6）嵌套于拉刀机构芯轴（3）的右侧，所述ATC换刀传感器（4）插嵌在换刀液压缸（6）的左上角，所述刀具内冷罩帽（5）插嵌在换刀液压缸（6）的右侧，所述温度传感器（2）与主轴轴承（9）紧贴在一起，所述切削刀具（1）插嵌在拉刀机构芯轴（3）的左侧，所述轴位移传感器（10）安设在拉刀机构芯轴（3）的左前侧；

所述主轴轴承（9）设有包头球帽（9A）、滚珠体（9B）、轴承环（9C）；

所述包头球帽（9A）设有两个并且分别嵌套于滚珠体（9B）的前后两侧，所述滚珠体（9B）设有八个并且围绕轴承环（9C）的轴心嵌套成一体，所述轴承环（9C）设有四个并且分别左右各两个与拉刀机构芯轴（3）扣合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种高速电主轴结构，其特征在于：所述温度传感器（2）为贴近主轴轴承（9）内侧块状传感器带接线头的电子器件结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速电主轴结构，其特征在于：所述轴位移传感器（10）为直线卡座内置顶位接线凸立板传感器的电子器件结构。