CN219443456U - 一种适用于电主轴的自定心治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于电主轴的自定心治具，其包括：基座、外置筒体以及定心锁止部件，外置筒体固定安装于基座上，外置筒体为中空结构，定心锁止部件设于外置筒体内。其中，定心锁止部件包括活动主体以及多个限位组件，活动主体滑动设于外置筒体内，多个限位组件分布于活动主体的四周。限位组件包括偏摆件以及滑动件，偏摆件转动设于外置筒体内，活动主体驱动偏摆件做偏转运动，偏摆件驱动滑动件沿外置筒体的径向滑动，滑动件上设有顶持钉。该适用于电主轴的自定心治具能够在夹持时自动校准电主轴的轴心位置，从而实现便捷操作，提高了工作效率。

Description

一种适用于电主轴的自定心治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种适用于电主轴的自定心治具。

背景技术

电主轴是在数控机床领域的，将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。

加工电主轴时，需要使用治具将其固定，以便加工中心经常磨削加工。传统的治具在夹持电主轴时需要对轴心进行校准，使得主轴的中心轴线与预定的加工轴线相互重合，以确保加工精度。现有的治具采用人工的操作方式，其操作繁琐且不够便捷，同时也容易出现误差。

为此，如何设计一种适用于电主轴的自定心治具，使其能够在夹持时自动校准电主轴的轴心位置，从而实现便捷操作，提高工作效率，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用于电主轴的自定心治具，使其能够在夹持时自动校准电主轴的轴心位置，从而实现便捷操作，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于电主轴的自定心治具，其包括：基座、外置筒体以及定心锁止部件；所述外置筒体固定安装于所述基座上，所述外置筒体为中空结构，所述定心锁止部件设于所述外置筒体内；

所述定心锁止部件包括活动主体以及多个限位组件，所述活动主体滑动设于所述外置筒体内，多个所述限位组件分布于所述活动主体的四周；

所述限位组件包括偏摆件以及滑动件，所述偏摆件转动设于所述外置筒体内，所述活动主体驱动所述偏摆件做偏转运动，所述偏摆件驱动所述滑动件沿所述外置筒体的径向滑动，所述滑动件上设有顶持钉。

在其中一个实施例中，所述活动主体上设有凹槽以及倾斜面，所述偏摆件的两端分别抵持于所述凹槽与所述倾斜面上。

在其中一个实施例中，所述偏摆件与滑动件上均设有齿，所述偏摆件与所述滑动件相互啮合。

在其中一个实施例中，所述偏摆件上设有绕转轴，所述绕转轴转动设于所述外置筒体的内壁上。

在其中一个实施例中，所述外置筒体上开设有引导通孔，所述滑动件的顶持钉可滑动地穿设于所述外置筒体的引导通孔。

在其中一个实施例中，所述定心锁止部件包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设于所述基座，且所述活动主体上开设有螺纹孔，所述调节螺杆与所述活动主体螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述调节螺杆的一端设有握持手柄，所述握持手柄位于所述基座的一侧。

在其中一个实施例中，所述基座上设有安装板以及底板，所述外置筒体以及所述定心锁止部件设于所述安装板上，所述底板与所述安装板相互垂直，且所述底板与所述安装板的连接处设有加强筋。

综上，本实用新型的一种适用于电主轴的自定心治具能够在夹持时自动校准电主轴的轴心位置，从而实现便捷操作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种适用于电主轴的自定心治具的结构示意图；

图2为图1所示的适用于电主轴的自定心治具的局部剖视图；

图3为图2所示的外置筒体以及定心锁止部件的结构示意图；

图4为图3所示的定心锁止部件的分解示意图；

图5为使用时适用于电主轴的自定心治具与电主轴的配合状态示意图；

图6为初始状态下定心锁止部件的状态示意图；

图7为夹持状态下定心锁止部件的状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种适用于电主轴的自定心治具10，旨在加工夹持时自动校准电主轴20的轴心位置，从而实现便捷操作，提高工作效率。如图1及图2所示，该适用于电主轴的自定心治具10包括：基座100、外置筒体200以及定心锁止部件300。外置筒体200固定安装于基座100上，外置筒体200为中空结构，定心锁止部件300设于外置筒体200内。

其中，如图3及图4所示，定心锁止部件300包括活动主体310以及多个限位组件320，活动主体310滑动设于外置筒体200内，多个限位组件320分布于活动主体310的四周。限位组件320包括偏摆件321以及滑动件322，偏摆件321转动设于外置筒体200内，活动主体310驱动偏摆件321做偏转运动，偏摆件321驱动滑动件322沿外置筒体200的径向滑动，滑动件322上设有顶持钉323。

在本实施例中，如图4所示，活动主体310上设有凹槽311以及倾斜面312，偏摆件321的两端分别抵持于凹槽311与倾斜面312上。为便于区分，下文将偏摆件321与凹槽311接触的一端称为“后端”，将偏摆件321与倾斜面312接触的一端称为“前端”。使用时，当活动主体310向右滑动时(向着远离基座100的方向)，倾斜面312会顶持并推动偏摆件321的前端，从而使偏摆件321做出偏摆动作；当活动主体310向左滑动时(向着靠近基座100的方向)，则凹槽311的槽壁会顶持并推动偏摆件321的后端，从而使偏摆件321做出反方向的偏摆动作。具体的工作原理将在下文进行说明。

优选的，如图4所示，偏摆件321上设有绕转轴321a，绕转轴321a转动设于外置筒体200的内壁上。偏转时，偏摆件321以绕转轴321a为转动中心；外置筒体200除了给偏摆件321提供支撑的作用外，还可以对偏摆件321进行限位，防止其在绕转轴321a的轴线方向上窜动。

优选的，如图4所示，偏摆件321与滑动件322上均设有齿301，偏摆件321与滑动件322相互啮合。具体的，偏摆件321的齿301设置在其前端，当偏摆件321偏转时，偏摆件321的前端能够通过齿301与齿301之间的啮合来带动滑动件322滑动，进而实现顶持钉323的伸缩。

在本实施例中，如图3所示，外置筒体200上开设有引导通孔201，滑动件322的顶持钉323可滑动地穿设于外置筒体200的引导通孔201。偏摆件321偏转时，滑动件322滑动，进而顶持钉323会在外置筒体200上做伸缩运动。当顶持钉323探出外置筒体200时，便可以与电主轴20的内孔相互抵持。

下面，结合上述结构，对本实用新型的自定心治具10的工作原理进行阐述说明：

初始状态时，如图5及图6所示，定心锁止部件300与外置筒体200安装在基座100上，定心锁止部件300处于外置筒体200内部，顶持钉323也收容在外置筒体200的引导通孔201内，活动主体310抵持在基座100上；

加工时，首先，工作人员将待加工的电主轴20套设到外置筒体200上(如图5所示)，电主轴20的一侧端面抵持在基座100上。然后，工作人员驱动活动主体310向右滑动，活动主体310远离基座100；此时，活动主体310的倾斜面312会顶持并推动偏摆件321的前端，使偏摆件321做出偏摆动作。偏摆件321的前端拨动滑动件322，使得滑动件322沿着引导通孔201滑动，顶持钉323探出外置筒体200(如图7所示)。由于电主轴20套设在外置筒体200的外侧，则探出的顶持钉323将抵持在电主轴20的内壁上，进而实现将电主轴20抵持固定在自定心治具10上；

要说明的是，由于限位组件320的数量为多个，且多个限位组件320分布于活动主体310四周，则多个顶持钉323从不同方向探出外置筒体200，而且每一个顶持钉323的末端到外置筒体200的中心轴线位置的距离是一致的。这样，即使刚开始放置时电主轴20的轴线位置与外置筒体200的中心轴线有所偏差，则多方向的顶持钉323可以推动电主轴20移动，进而将电主轴20的轴线位置自动调整至与外置筒体200的中心轴线相互重合；

完成夹持后，外部的刀具对电主轴20的端面进行加工磨削。待加工完成后，工作人员驱动活动主体310向左滑动，活动主体310重新靠近基座100，则凹槽311的槽壁会顶持并推动偏摆件321的后端，从而使偏摆件321做出反方向的偏摆动作。偏摆件321的前端拨动滑动件322反方向滑动，顶持钉323再次缩回外置筒体200内。这样，电主轴20不再受到顶持钉323的抵持锁止，则电主轴20可以被取下。

要进一步强调的是，在偏摆件321的偏转过程中，当活动主体310逐渐向右滑动，偏摆件321的前端逐渐被顶持翘起，偏摆件321的后端被下压，最终活动主体310的凹槽311移动到后端的位置，偏摆件321的后端会陷入到凹槽311中。当活动主体310向左滑动，偏摆件321的后端被顶持翘起，偏摆件321的前端下压，进而偏摆件321的前端会始终贴合在倾斜面312上。也就是说，在活动主体310滑动过程中，虽然偏摆件321发生偏转，但是偏摆件321的前后两端始终贴合活动主体310。这样设计是为了使得偏摆件321与活动主体310之间的配合更加紧凑，从而使得偏摆件321及滑动件322的运动更加稳定，不会因存在空隙而窜动，同时也是为了更好地传递推力。

在其中一个实施例中，如图5及图6所示，定心锁止部件300包括调节螺杆330，调节螺杆330穿设于基座100，且活动主体310上开设有螺纹孔313，调节螺杆330与活动主体310螺纹配合。这样，工作人员通过拧动调节螺杆330，便可以驱动活动主体310滑动，而且螺纹配合可以使得调节螺杆330与活动主体310的配合更加精细。优选的，调节螺杆330的一端设有握持手柄331，握持手柄331位于基座100的一侧，握持手柄331能够方便工作人员进行抓握。

在其中一个实施例中，如图5所示，基座100上设有安装板110以及底板120，外置筒体200以及定心锁止部件300设于安装板110上，底板120与安装板110相互垂直，且底板120与安装板110的连接处设有加强筋121。加工时，电主轴20的一侧端面抵持在基座100的安装板110上，加强筋121的设置使得安装板110在面对轴线冲击力时可以有更好的抵抗性能，从而不容易发生形变。

综上所述，本实用新型的一种适用于电主轴的自定心治具10，能够在夹持时自动校准电主轴20的轴心位置，从而实现便捷操作，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，包括：基座、外置筒体以及定心锁止部件；所述外置筒体固定安装于所述基座上，所述外置筒体为中空结构，所述定心锁止部件设于所述外置筒体内；

所述定心锁止部件包括活动主体以及多个限位组件，所述活动主体滑动设于所述外置筒体内，多个所述限位组件分布于所述活动主体的四周；

所述限位组件包括偏摆件以及滑动件，所述偏摆件转动设于所述外置筒体内，所述活动主体驱动所述偏摆件做偏转运动，所述偏摆件驱动所述滑动件沿所述外置筒体的径向滑动，所述滑动件上设有顶持钉。

2.根据权利要求1所述的适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，所述活动主体上设有凹槽以及倾斜面，所述偏摆件的两端分别抵持于所述凹槽与所述倾斜面上。

3.根据权利要求2所述的适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，所述偏摆件与滑动件上均设有齿，所述偏摆件与所述滑动件相互啮合。

4.根据权利要求2所述的适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，所述偏摆件上设有绕转轴，所述绕转轴转动设于所述外置筒体的内壁上。

5.根据权利要求1所述的适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，所述外置筒体上开设有引导通孔，所述滑动件的顶持钉可滑动地穿设于所述外置筒体的引导通孔。

6.根据权利要求1所述的适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，所述定心锁止部件包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设于所述基座，且所述活动主体上开设有螺纹孔，所述调节螺杆与所述活动主体螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，所述调节螺杆的一端设有握持手柄，所述握持手柄位于所述基座的一侧。

8.根据权利要求6所述的适用于电主轴的自定心治具，其特征在于，所述基座上设有安装板以及底板，所述外置筒体以及所述定心锁止部件设于所述安装板上，所述底板与所述安装板相互垂直，且所述底板与所述安装板的连接处设有加强筋。