CN219443450U - 一种高刚性主轴箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高刚性主轴箱体,包括箱体,及设置于箱体底部的安装座,及设置于箱体内的动力输入轴,及设置于箱体内通过传动件与动力输入轴相连的机床加工主轴,及设置于箱体正面的检测门,及设置于检测门上的旋转手柄,及设置于箱体背面的加强筋,所述箱体背面为菱形斜面设置,所述动力输入轴与箱体底面的距离小于动力输入轴与箱体顶面的距离。由于设置了加强筋,强度刚性增强,菱形斜面的设置,使箱体的表面积增大,散热效果提升,动力输入轴高度位置降低,箱体重心下移降低,抗震性能提高,也利于重切削加工,保证加工精度,机床加工主轴和动力输入轴之间的距离缩短,节约了连接成本,检测门的设置,便于对箱体内组件的检查和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高刚性主轴箱体。
背景技术
主轴箱是机床的重要部件,是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应附加机构的,主轴箱采用多级齿轮传动,通过一定的传动系统,经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转速和方向,现有的主轴箱体积较大,用料成本高,而且散热性不佳,封闭式的箱体在需要检修时候比较麻烦,箱体的结构刚性差,动力输入轴与驱动电机主轴中心距离大,连接成本高,同时动力输入轴设置的位置偏高,箱体的抗震性能较低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种结构简单,保证加工精度,散热效果好,节约成本,抗震性高的高刚性主轴箱体。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种高刚性主轴箱体,包括箱体,及设置于箱体底部的安装座,及设置于箱体内的动力输入轴,及设置于箱体内通过传动件与动力输入轴相连的机床加工主轴,及设置于箱体正面的检测门,及设置于检测门上的旋转手柄,及设置于箱体背面的加强筋,所述箱体背面为菱形斜面设置,所述动力输入轴与箱体底面的距离小于动力输入轴与箱体顶面的距离,所述动力输入轴与机床加工主轴的距离和动力输入轴与箱体底面的距离相同。
作为优选,所述动力输入轴的两端连接于箱体的两侧箱壁上,所述机床加工主轴的两端连接于箱体的两侧箱壁上。
作为优选,所述动力输入轴一端设置有传动轮,所述机床加工主轴一端设置有夹具,另一端设置有传动副轮,所述传动轮和传动副轮位于箱体外的同一侧,传动轮通过传动件与传动副轮相连。
作为优选,所述检测门可朝外翻转打开。
作为优选,所述箱体底面的面积大于箱体顶面的面积。
作为优选,所述安装座上设置有安装螺孔。
本实用新型高刚性主轴箱体的有益效果:由于所述高刚性主轴箱体设置了加强筋,强度刚性增强,菱形斜面的设置,使箱体的表面积增大,散热效果提升,动力输入轴高度位置降低,箱体重心下移降低,抗震性能提高,也利于重切削加工,保证加工精度,机床加工主轴和动力输入轴之间的距离缩短,节约了连接成本,检测门的设置,便于对箱体内组件的检查和维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实用新型一种高刚性主轴箱体的结构示意图;
图2为实用新型一种高刚性主轴箱体的正面结构示意图;
图中:1、动力输入轴;2、机床加工主轴;3、箱体;4、菱形斜面;5、加强筋;6、旋转手柄;7、检测门;8、安装座;9、传动轮;10、传动副轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示,本实用新型采用如下技术方案:一种高刚性主轴箱体,包括箱体3,及设置于箱体3底部的安装座8,及设置于箱体3内的动力输入轴1,及设置于箱体3内通过传动件与动力输入轴1相连的机床加工主轴2,及设置于箱体3正面的检测门7,及设置于检测门7上的旋转手柄6,及设置于箱体3背面的加强筋5,所述箱体3背面为菱形斜面4设置,所述动力输入轴1与箱体3底面的距离小于动力输入轴1与箱体3顶面的距离,所述动力输入轴1与机床加工主轴2的距离和动力输入轴1与箱体3底面的距离相同。
所述动力输入轴1的两端连接于箱体3的两侧箱壁上,所述机床加工主轴2的两端连接于箱体3的两侧箱壁上。
所述动力输入轴1一端设置有传动轮9,所述机床加工主轴2一端设置有夹具,另一端设置有传动副轮10,所述传动轮9和传动副轮10位于箱体3外的同一侧,传动轮9通过传动件与传动副轮10相连。
所述检测门7可朝外翻转打开。
所述箱体3底面的面积大于箱体3顶面的面积。
所述安装座8上设置有安装螺孔。
通过安装座8把箱体3安装于床身上,机床加工主轴2一端的夹具朝向床鞍一侧,传动轮9和传动副轮10设置于箱体3外侧,传动轮9和传动副轮10之间通过传动件连接,传动件设置于箱体3外,便于更换,箱体3体积减小,让整个箱体3的用料成本降低,在箱体3的菱形斜面4上设置加强筋5,强度刚性增强,斜面的设置,让箱体3的表面积增大,散热效果提升,动力输入轴1高度位置降低,使箱体3重心下移降低,抗震性能提高,也利于重切削加工,保证加工精度,机床加工主轴2和动力输入轴1之间的距离缩短,节约了连接成本,检测门7的设置,便于对箱体1内组件的检查和维修.
本实用新型高刚性主轴箱体的有益效果:由于所述高刚性主轴箱体设置了加强筋,强度刚性增强,菱形斜面的设置,使箱体的表面积增大,散热效果提升,动力输入轴高度位置降低,箱体重心下移降低,抗震性能提高,也利于重切削加工,保证加工精度,机床加工主轴和动力输入轴之间的距离缩短,节约了连接成本,检测门的设置,便于对箱体内组件的检查和维修。
应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种高刚性主轴箱体,其特征在于:包括箱体,及设置于箱体底部的安装座,及设置于箱体内的动力输入轴,及设置于箱体内通过传动件与动力输入轴相连的机床加工主轴,及设置于箱体正面的检测门,及设置于检测门上的旋转手柄,及设置于箱体背面的加强筋,所述箱体背面为菱形斜面设置,所述动力输入轴与箱体底面的距离小于动力输入轴与箱体顶面的距离,所述动力输入轴与机床加工主轴的距离和动力输入轴与箱体底面的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种高刚性主轴箱体,其特征在于:所述动力输入轴的两端连接于箱体的两侧箱壁上,所述机床加工主轴的两端连接于箱体的两侧箱壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高刚性主轴箱体,其特征在于:所述动力输入轴一端设置有传动轮,所述机床加工主轴一端设置有夹具,另一端设置有传动副轮,所述传动轮和传动副轮位于箱体外的同一侧,传动轮通过传动件与传动副轮相连。
4.根据权利要求1所述的一种高刚性主轴箱体,其特征在于:所述检测门可朝外翻转打开。
5.根据权利要求1所述的一种高刚性主轴箱体,其特征在于:所述箱体底面的面积大于箱体顶面的面积。
6.根据权利要求1所述的一种高刚性主轴箱体,其特征在于:所述安装座上设置有安装螺孔。
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