CN219443380U - 一种小型金属件压铸成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小型金属件压铸成型设备，属于金属件压铸领域，其包括机架和成膜组件，机架上设有支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板上可拆卸连接有若干喷淋管，支撑架上设有用于存放脱模剂的存储箱，存储箱与若干喷淋管之间连通有水泵，各个喷淋管上均连接有流量检测器，支撑架上设有用于升降支撑板的升降组件，各个喷淋管远离支撑架的一端均与成膜组件相对。本申请具有自动喷洒脱模剂的效果，同时升降组件方便对喷淋管与成膜组件之间的位置进行调节，且流量检测器方便对脱模剂的剂量进行检测和把控，以便后续金属件本体较为稳定地脱模。

Description

一种小型金属件压铸成型设备

技术领域

本申请涉及金属件压铸的领域，尤其是涉及一种小型金属件压铸成型设备。

背景技术

压铸设备主要分为热压室压铸机和冷压室压铸机，压铸机在压力作用下降熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

相关技术中，压铸设备主要包括机架、动模、定模和注射通道，动模在油缸的作用下沿水平方向往复移动，定模固定在机架上，注射通道的一端与料桶连通、另一端与动模和定模形成的膜腔连通。为了方便取下成型后的金属件本体，在铸造金属件本体之前，操作人员通常需要在动模上喷涂脱模剂。

针对上述中的相关技术，发明人发现动模和定模的型号改变时，操作人员需要喷涂不同剂量的脱模剂，而人工喷涂时操作人员不易把控剂量，易导致金属件本体的脱模效率下降，从而降低设备整体的生产效率，故有待改善。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种小型金属件压铸成型设备。

本申请提供的一种小型金属件压铸成型设备，采用如下的技术方案：

一种小型金属件压铸成型设备，包括机架和成膜组件，所述成膜组件设置在机架上，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上可拆卸连接有若干喷淋管，所述支撑架上设有用于存放脱模剂的存储箱，所述存储箱与若干喷淋管之间连通有水泵，各个所述喷淋管上均连接有流量检测器，所述支撑架上设有用于升降支撑板的升降组件，各个所述喷淋管远离支撑架的一端均与成膜组件相对。

通过采用上述技术方案，在需要对金属件本体进行铸造时，操作人员启动升降组件，升降组件控制各根喷淋管移动至与成膜组件相对，水泵启动并将量脱模剂输送至各根喷淋管中，喷淋管再将脱模剂喷洒至成膜组件上，实现自动喷洒脱模剂的功能，提高了生产金属件本体的自动化程度，同时流量检测器监测穿过喷淋管的剂量，以便把控脱模剂的剂量，为金属件本体较为稳定地脱模提供了便利，从而提高了设备生产金属件本体的效率。

优选的，所述支撑架上沿竖直方向开设有移动孔，所述支撑板与移动孔的内壁滑动连接，所述升降组件包括导向杆、螺杆和驱动件，所述移动孔的内壁上设有相对设置的第一支撑块和第二支撑块，所述导向杆沿竖直方向设置在第一支撑块上，所述螺杆沿竖直方向设置在第二支撑块上并与第二支撑块转动连接，所述支撑板上开设有导向孔和升降孔，所述导向杆与导向孔的内壁滑动连接，所述螺杆与升降孔的内壁螺纹连接，所述驱动件设置在支撑架上，所述驱动件与螺杆相连接。

通过采用上述技术方案，在需要控制各根喷淋管移动时，操作人员启动驱动件，驱动件控制螺杆转动，此时在移动孔的限位作用以及导向杆的导向作用下，支撑板即可沿竖直方向移动，支撑板再带动各根喷淋管移动，以便各根喷淋管将脱模剂喷洒至成膜组件上，以便金属件本体较为稳定地脱模。

优选的，所述驱动件包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机设置在支撑架上，所述第一锥齿轮同轴设置在电机的输出端行，所述第二锥齿轮同轴设置在螺杆上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在需要对螺杆进行控制时，操作人员启动电机，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮再带动螺杆转动，以便对支撑板进行移动，从而为操作人员控制螺杆转动提供了便利。

优选的，各个所述喷淋管均通过连接组件与支撑板相连接，所述支撑板上开设有连接孔，各个所述喷淋管上均套设有连接板，所述连接板与连接孔的内壁相抵接，所述连接孔的内壁开设有若干第一连接槽，所述连接板上开设有第二连接槽，所述连接组件包括连接块和弹簧，所述连接块滑动连接在第二连接槽中，所述弹簧的一端与连接块相连接、另一端与第二连接槽的槽底相连接，所述连接块卡入第一连接槽中。

通过采用上述技术方案，在需要将喷淋管与支撑板连接时，操作人员将连接板卡入连接孔中，在连接块与连接孔的内壁接触时，连接块缩入第二连接槽中，弹簧处于压缩状态。在连接块与第一连接槽的内壁相对时，在弹簧回弹力的作用下，连接块卡入第一连接槽中并与第一连接槽的内壁相抵紧，从而完成喷淋管与支撑板之间的连接。

优选的，各个所述连接板上均开设有与第二连接槽相连通的拆卸槽，所述拆卸槽中滑动连接有拆卸板，所述拆卸板延伸至第二连接槽中并与连接块相连接。

通过采用上述技术方案，在需要对喷淋管进行拆卸时，操作人员移动拆卸板，拆卸板带动连接块朝向远离第一连接槽的槽底移动，在连接块与第一连接槽的内壁分离时，操作人员即可朝向远离支撑板的方向移动连接板，即可完成喷淋管与支撑板的分离。

优选的，所述连接孔的内壁沿连接板的长度方向开设有调节槽，各个所述第一连接槽均与调节槽相连通。

通过采用上述技术方案，当需要对相邻两个喷淋管之间的位置进行调节时，操作人员即可移动连接板，此时连接块与对应位置的第一连接槽分离。在弹簧回弹力的作用下，连接块与调节槽的内壁相抵接，在连接块移动至指定位置的第一连接槽时，在弹簧回弹力的作用下，连接块卡入指定位置的第一连接槽中，从而完成连接板位置的调节，即完成喷淋管位置的调节，减少了操作人员分离喷淋管和支撑板的步骤，提高了操作人员调节喷淋管位置的便利性。

优选的，所述机架上滑动连接有门板，所述机架上沿自身的长度方向设有滑轨，所述门板靠近机架的一侧转动连接有滑轮，所述滑轮与滑轨相抵接。

通过采用上述技术方案，在需要铸造金属件本体时，操作人员移动门板，在滑轮的作用下，滑轮沿导轨移动，以便操作人员对门板进行移动。同时，门板为正在铸造的金属件本体提供保护，使得金属件本体不易受到损伤。

优选的，所述门板上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗方便操作人员观察金属件本体的铸造情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置若干喷淋管和升降组件，操作人员可使用升降组件调节各根喷淋管与成膜组件之间的位置，喷淋管方便将脱模剂喷洒至成膜组件上，实现自动喷洒脱模剂的功能，提高了设备整体的自动化程度，减少了操作人员人工喷洒脱模剂时出现误差的可能性，从而提高了设备铸造金属件本体的效率；

2.通过设置连接组件和拆卸板，方便对喷淋管进行安装和拆卸，以便根据不同型号的成膜组件，拆装不同数量的喷淋管，从而提高了设备整体的适用性；

3.通过设置门板，门板对外界的杂质进行阻挡，使得金属件本体不易受到损伤。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本书申请实施例用于体现成膜组件与机架位置关系的结构示意图；

图4是本书申请实施例用于体现驱动件与支撑架位置关系的结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、连接杆；111、控制板；12、油缸；13、滑轨；2、成膜组件；21、动模；22、定模；3、支撑架；31、存储箱；32、水泵；33、移动孔；331、第一支撑块；332、第二支撑块；4、支撑板；41、导向孔；42、升降孔；43、连接孔；431、第一连接槽；432、调节槽；5、喷淋管；51、连接板；511、第二连接槽；512、拆卸槽；513、拆卸板；6、升降组件；61、导向杆；62、螺杆；63、驱动件；631、电机；632、第一锥齿轮；633、第二锥齿轮；7、连接组件；71、连接块；72、弹簧；8、门板；81、滑轮；82、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小型金属件压铸成型设备。参照图1，一种小型金属件压铸成型设备，包括机架1和成膜组件2，成膜组件2设置在机架1上。机架1上固定有支撑架3，支撑架3上设置有支撑板4，支撑板4上可拆卸连接有若干喷淋管5，且支撑架3上设有用于控制支撑板4沿竖直方向往复移动的升降组件6。支撑架3上固定有用于存放脱模剂的存储箱31，存储箱31与各根喷淋管5之间通过水泵32相连接，且各根喷淋管5上设有流量检测器（图中未展出）。

在需要铸造金属件本体时，操作人员先启动升降组件6，升降组件6控制支撑板4移动至成膜组件2处，即控制各根喷淋管5移动至成膜组件2处。此时，水泵32启动并将脱模剂输送至各根喷淋管5中，各根喷淋管5将脱模剂喷洒至成膜组件2上，同时流量监测仪监测脱模剂的喷洒量，减少了操作人员人工喷洒脱模剂时出现误差的可能性，以便金属件本体较为快速地脱模。且在升降组件6和各根喷淋管5的作用下，实现了自动喷洒脱模剂的功能，提高了设备整体的自动化程度，同时提高了设备生产金属件本体的效率。

参照图1和图3，成膜组件2包括动模21和定模22，机架1上沿自身的长度方向设有连接杆11，连接杆11上滑动连接有控制板111，动模21固定在控制板111上，定模22固定在机架1上。机架1上设有油缸12，油缸12的输出端与控制板111相固定，各根喷淋管5与动模21相对设置。

参照图2和图4，支撑架3上沿竖直方向开设有移动孔33，支撑板4与移动孔33的内壁滑动连接。升降组件6包括导向杆61、螺杆62和驱动件63，移动孔33的内壁固定有相对设置的第一支撑块331和第二支撑块332，导向杆61沿竖直方向固定在第一支撑块331上，螺杆62沿竖直方向设置在第二支撑块332上并与第二支撑块332转动连接。

参照图4和图5，驱动件63设置在支撑架3上并与螺杆62相连接。支撑板4上开设有导向孔41和升降孔42，导向杆61与导向孔41的内壁滑动连接，螺杆62与升降孔42的内壁螺纹连接。

驱动件63包括电机631、第一锥齿轮632和第二锥齿轮633，电机631固定在支撑架3上，第一锥齿轮632同轴固定在电机631上，第二锥齿轮633同轴固定在螺杆62上，第二锥齿轮633与第一锥齿轮632相啮合。

当需要在动模21上喷洒脱模剂时，操作人员启动电机631，电机631带动第一锥齿轮632转动，第一锥齿轮632带动第二锥齿轮633转动，第二锥齿轮633再带动螺杆62转动。在导向杆61的导向作用以及移动孔33的限位作用下，支撑板4沿支撑孔移动。支撑板4再带动各根喷淋管5移动，在喷淋管5与动模21相对时，操作人员即可启动水泵32，此时喷淋管5即可将脱模剂喷洒至动模21上，实现自动喷洒脱模剂的功能，降低了人工喷洒脱模剂时出现误差的可能性，以便金属件本体后续较为快速地脱模，从而提高了设备铸造金属件本体的效率。

参照图4和图5，为了方便对喷淋管5与支撑板4进行安装，各根喷淋管5均通过连接组件7与支撑板4相连接。支撑板4上开设有连接孔43，各根喷淋管5上均套设有连接板51，连接板51与连接孔43的内壁相抵接。连接组件7包括连接块71和弹簧72，连接孔43的内壁开设有若干第一连接槽431，连接板51上开设有第二连接槽511，连接块71滑动连接在第二连接槽511中，弹簧72设置在第二连接槽511中，弹簧72的一端与连接块71相固定、另一端与第二连接槽511的槽底相固定，连接块71与对应位置的第一连接槽431的内壁相抵接。

为了方便喷淋管5进行拆卸，连接板51上开设有与第二连接槽511相连通的拆卸槽512，拆卸槽512中滑动连接有拆卸板513，拆卸板513延伸至第二连接槽511中并与连接块71相固定。

在需要将喷淋管5与支撑板4进行安装时，操作人员将支撑板4卡入连接孔43中，使得支撑板4与连接孔43的内壁相抵接。在连接块71与连接孔43的内壁接触时，连接块71缩入第二连接槽511中，弹簧72处于压缩状态。在连接块71与对应位置的第一连接槽431相对时，连接块71卡入第一连接槽431中，从而完成喷淋管5与支撑板4之间的固定，为操作人员安装喷淋管5提供了便利。

在需要对喷淋管5进行更换时，操作人员移动拆卸板513，拆卸板513带动连接块71朝向远离对应位置的第一连接槽431的槽底移动，在连接板51与第一连接槽431分离时，操作人员即可朝向远离支撑板4的位置移动连接板51，在连接板51与连接孔43分离时，即可完成喷淋管5与连接板51的分离，从而为操作人员更换喷淋管5提供了便利。

参照图5，为了方便对相邻的喷淋管5之间的位置进行调节，连接孔43的内壁沿支撑板4的长度方向开设有调节槽432，调节槽432与各个第一连接槽431相连通，且各个第一连接槽431开设在调节槽432的槽底并沿支撑板4的长度方向均匀设置。为了方便连接块71与第一连接槽431分离，连接块71的端部设置为圆弧形。

当动模21和定模22的型号改变时，操作人员移动连接板51，由于连接块71的端部为圆弧形，方便连接块71与对应位置的第一连接槽431分离。在连接板51移动的过程中，连接块71与调节槽432的内壁相抵接，在连接块71与设定位置的第一连接槽431相对时，在弹簧72的作用下，连接块71卡入设定位置的第一连接槽431中，从而完成连接板51位置的调节，即完成相邻的喷淋管5之间位置的调节，以便喷淋管5对不同型号的动模21喷洒脱模剂，从而提高了各根喷淋管5的适用范围。

参照图3，为了降低金属件本体在铸造时出现损伤的可能性，机架1上滑动连接有门板8，且机架1上沿自身的长度方向固定有滑轮81，门板8靠近机架1的一侧转动连接有滑轮81，滑轮81与滑轨13相抵接。且门板8上设有观察窗82。

当设备对金属件本体进行铸造时，门板8对动模21和定模22进行阻挡，使得外界的杂质不易对金属件本体造成损伤，从而提高了金属件本体的成型指令，且观察窗82方便对金属件本体的铸造情况进行观察。

本申请实施例一种小型金属件压铸成型设备的实施原理为：当需要对金属件本体进行铸造时，操作人员启动升降组件6，升降组件6控制支撑板4沿竖直方向移动，支撑板4再带动各根喷淋管5朝向动模21移动，在喷淋管5与动模21相对时，水泵32启动并将脱模剂输送至喷淋管5处，喷淋管5将脱模剂喷洒至动模21上，实现了自动喷砂脱模剂的功能，同时在流量检测器检测脱模剂的剂量，降低了人工喷洒而出现误差的可能性，以便金属件本体较为稳定地脱模，提高了设备生产金属件本体的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：包括机架(1)和成膜组件(2)，所述成膜组件(2)设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上可拆卸连接有若干喷淋管(5)，所述支撑架(3)上设有用于存放脱模剂的存储箱(31)，所述存储箱(31)与若干喷淋管(5)之间连通有水泵(32)，各个所述喷淋管(5)上均连接有流量检测器，所述支撑架(3)上设有用于升降支撑板(4)的升降组件(6)，各个所述喷淋管(5)远离支撑架(3)的一端均与成膜组件(2)相对。

2.根据权利要求1所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：所述支撑架(3)上沿竖直方向开设有移动孔(33)，所述支撑板(4)与移动孔(33)的内壁滑动连接，所述升降组件(6)包括导向杆(61)、螺杆(62)和驱动件(63)，所述移动孔(33)的内壁上设有相对设置的第一支撑块(331)和第二支撑块(332)，所述导向杆(61)沿竖直方向设置在第一支撑块(331)上，所述螺杆(62)沿竖直方向设置在第二支撑块(332)上并与第二支撑块(332)转动连接，所述支撑板(4)上开设有导向孔(41)和升降孔(42)，所述导向杆(61)与导向孔(41)的内壁滑动连接，所述螺杆(62)与升降孔(42)的内壁螺纹连接，所述驱动件(63)设置在支撑架(3)上，所述驱动件(63)与螺杆(62)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：所述驱动件(63)包括电机(631)、第一锥齿轮(632)和第二锥齿轮(633)，所述电机(631)设置在支撑架(3)上，所述第一锥齿轮(632)同轴设置在电机(631)的输出端行，所述第二锥齿轮(633)同轴设置在螺杆(62)上，所述第二锥齿轮(633)与第一锥齿轮(632)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：各个所述喷淋管(5)均通过连接组件(7)与支撑板(4)相连接，所述支撑板(4)上开设有连接孔(43)，各个所述喷淋管(5)上均套设有连接板(51)，所述连接板(51)与连接孔(43)的内壁相抵接，所述连接孔(43)的内壁开设有若干第一连接槽(431)，所述连接板(51)上开设有第二连接槽(511)，所述连接组件(7)包括连接块(71)和弹簧(72)，所述连接块(71)滑动连接在第二连接槽(511)中，所述弹簧(72)的一端与连接块(71)相连接、另一端与第二连接槽(511)的槽底相连接，所述连接块(71)卡入第一连接槽(431)中。

5.根据权利要求4所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：各个所述连接板(51)上均开设有与第二连接槽(511)相连通的拆卸槽(512)，所述拆卸槽(512)中滑动连接有拆卸板(513)，所述拆卸板(513)延伸至第二连接槽(511)中并与连接块(71)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：所述连接孔(43)的内壁沿连接板(51)的长度方向开设有调节槽(432)，各个所述第一连接槽(431)均与调节槽(432)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有门板(8)，所述机架(1)上沿自身的长度方向设有滑轨(13)，所述门板(8)靠近机架(1)的一侧转动连接有滑轮(81)，所述滑轮(81)与滑轨(13)相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种小型金属件压铸成型设备，其特征在于：所述门板(8)上设有观察窗(82)。