CN219442919U - 一种无缝钢管锻造的穿孔顶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，包括二级顶头和一级顶头，所述二级顶头的内部设有一级顶头，且一级顶头的一端延伸至二级顶头的外部，所述一级顶头一侧的二级顶头内部设有定位锥形套，且定位锥形套的一端与一级顶头固定连接，并且定位锥形套的外壁与二级顶头相连接，所述定位锥形套一侧的二级顶头内部设有传动支套，所述传动支套一侧的二级顶头内部设有定位支套，且定位支套与传动支套固定连接，并且定位支套的外壁与二级顶头相连接。本实用新型不仅实现了穿孔顶头模块化组装连接，方便了穿孔顶头磨损或者损坏后进行拆卸更换，而且降低了穿孔顶头后期的使用成本。

Description

一种无缝钢管锻造的穿孔顶头

技术领域

本发明涉及穿孔顶头技术领域，具体为一种无缝钢管锻造的穿孔顶头。

背景技术

钢管穿孔顶头，通常安装在无缝钢管穿孔机上，用于对圆管坯料进行穿孔轧制，它是钢管生产中最重要的模具之一，在穿孔过程中，穿孔顶头承受着极大的轴向力、压应力、切应力以及表面摩擦力，此外，不同的厂家无缝钢管生产的工况不同，如有的厂家穿孔完成一次后穿孔顶头需要水冷后再使用，有的厂家不需要水冷，这样在急冷急热以及轧制力的作用下，使其容易发生早期鼻部塌腔、变形黏钢和开裂等失效，穿孔顶头的质量、使用寿命，直接影响无缝钢管的品质、生产效率以及工厂效益。

现有的此类穿孔顶头在使用时一般不便于模块化组装连接，穿孔顶头磨损或者损坏后进行拆卸更换的问题，大大的影响了穿孔顶头组装和拆卸更换时的便利性，给穿孔顶头后期的使用成本带来了很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，以解决上述背景技术中提出穿孔顶头不便于模块化组装连接，穿孔顶头磨损或者损坏后进行拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，包括二级顶头和一级顶头，所述二级顶头的内部设有一级顶头，且一级顶头的一端延伸至二级顶头的外部，所述一级顶头一侧的二级顶头内部设有定位锥形套，且定位锥形套的一端与一级顶头固定连接，并且定位锥形套的外壁与二级顶头相连接，所述定位锥形套一侧的二级顶头内部设有传动支套，所述传动支套一侧的二级顶头内部设有定位支套，且定位支套与传动支套固定连接，并且定位支套的外壁与二级顶头相连接，所述传动支套的外壁上套装有锥形支套，且锥形支套的内壁上与传动支套相连接，并且锥形支套的外壁与定位支套相连接，所述定位支套的内部设有限位支套，且限位支套的外壁与定位支套相连接，并且限位支套的一端与锥形支套相连接。

优选的，所述定位锥形套内部的中心位置处设有定位支柱，且定位支柱的一端延伸至一级顶头的内部。

优选的，所述传动支套内部的中心位置处设有支撑柱，且支撑柱的两端皆延伸至传动支套的表面。

优选的，所述锥形支套一侧的限位支套内部设有调节块，且调节块的外部与限位支套相连接，并且调节块的一端与锥形支套相连接。

优选的，所述调节块一侧的限位支套内部设有支柱块，且支柱块的外壁与限位支套相连接，并且支柱块的一端与调节块相连接。

优选的，所述限位支套内部的中心位置处安装有连接柱，所述连接柱远离支柱块的一端安装有安装柱。

优选的，所述安装柱的内部设有定位槽，且定位槽贯穿至安装柱的外部。

优选的，所述安装柱的内部设有圆孔槽，且圆孔槽贯穿至安装柱的外部，所述圆孔槽的内部设有定位轴。

优选的，所述连接柱的外壁上套装有定位孔套，且定位孔套的内壁与连接柱相连接，并且定位孔套的一端与限位支套、定位支套和二级顶头相连接。

优选的，所述定位孔套的外壁上设有环型套，所述环型套的内壁与定位孔套和二级顶头相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该穿孔顶头不仅实现了穿孔顶头模块化组装连接，方便了穿孔顶头磨损或者损坏后进行拆卸更换，而且降低了穿孔顶头后期的使用成本；

(1)通过将一级顶头插入二级顶头的内部，定位支柱插入定位锥形套和一级顶头的内部，定位支柱来起到定位支撑的作用，定位锥形套来对一级顶头起到制动的作用，传动支套来对定位支柱和定位锥形套起到制动的作用，锥形支套对定位支套和传动支套起到制动的作用，限位支套来对锥形支套起到制动的作用，由限位支套对定位支套进行支撑，由定位支套对二级顶头进行支撑，由二级顶头和一级顶头配合进行无缝钢管锻造的穿孔加工，实现了穿孔顶头模块化组装连接，方便了穿孔顶头磨损或者损坏后进行拆卸更换，降低了穿孔顶头后期的使用成本；

(2)通过圆孔槽加工在安装柱的内部，定位轴插入圆孔槽的内部，定位轴和定位槽配合来方便穿孔顶头与外部进行连接固定，实现了穿孔顶头与外部便捷的连接使用，增加了穿孔顶头连接时的便利性；

(3)通过将定位孔套套装在连接柱的表面，将环型套套装在定位孔套和二级顶头的表面，环型套来对二级顶头和定位孔套起到连接支撑的作用，实现了穿孔顶头便捷的连接组装使用，提高了穿孔顶头结构连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明的三维立体爆炸结构示意图；

图3为本发明的三维立体爆炸结构示意图；

图4为本发明的正视剖面结构示意图；

图5为本发明的安装柱三维立体结构示意图；

图6为本发明的定位轴侧视结构示意图。

图中：1、二级顶头；2、定位支套；3、定位锥形套；4、一级顶头；5、定位支柱；6、传动支套；7、支撑柱；8、支柱块；9、连接柱；10、圆孔槽；11、定位槽；12、安装柱；13、定位孔套；14、环型套；15、限位支套；16、定位轴；17、锥形支套；18、调节块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，包括二级顶头1和一级顶头4，二级顶头1的内部设有一级顶头4，且一级顶头4的一端延伸至二级顶头1的外部，一级顶头4一侧的二级顶头1内部设有定位锥形套3，且定位锥形套3的一端与一级顶头4固定连接，并且定位锥形套3的外壁与二级顶头1相连接，定位锥形套3一侧的二级顶头1内部设有传动支套6，传动支套6一侧的二级顶头1内部设有定位支套2，且定位支套2与传动支套6固定连接，并且定位支套2的外壁与二级顶头1相连接；

传动支套6的外壁上套装有锥形支套17，且锥形支套17的内壁上与传动支套6相连接，并且锥形支套17的外壁与定位支套2相连接，定位支套2的内部设有限位支套15，且限位支套15的外壁与定位支套2相连接，并且限位支套15的一端与锥形支套17相连接，定位锥形套3内部的中心位置处设有定位支柱5，且定位支柱5的一端延伸至一级顶头4的内部，传动支套6内部的中心位置处设有支撑柱7，且支撑柱7的两端皆延伸至传动支套6的表面，锥形支套17一侧的限位支套15内部设有调节块18，且调节块18的外部与限位支套15相连接，并且调节块18的一端与锥形支套17相连接，调节块18一侧的限位支套15内部设有支柱块8，且支柱块8的外壁与限位支套15相连接，并且支柱块8的一端与调节块18相连接；

使用时通过将一级顶头4插入二级顶头1的内部，一级顶头4的一端延伸至二级顶头1的外部，将定位锥形套3插入二级顶头1的内部，定位支柱5插入定位锥形套3和一级顶头4的内部，定位支柱5来起到定位支撑的作用，定位锥形套3来对一级顶头4起到制动的作用，将支撑柱7插入传动支套6的内部，传动支套6来对定位支柱5和定位锥形套3起到制动的作用，锥形支套17套装传动支套6的表面，将定位支套2插入二级顶头1的内部，锥形支套17对定位支套2和传动支套6起到制动的作用，限位支套15插入定位支套2的内部，限位支套15来对锥形支套17起到制动的作用，调节块18、支柱块8和连接柱9依次插入限位支套15的内部，支柱块8对限位支套15进行支撑，由限位支套15对定位支套2进行支撑，由定位支套2对二级顶头1进行支撑，由二级顶头1和一级顶头4配合进行无缝钢管锻造的穿孔加工，二级顶头1和一级顶头4采用模块化连接支撑，当二级顶头1和一级顶头4磨损或者损坏后，可进行便捷的拆卸更换，来降低后期的使用成本，实现了穿孔顶头模块化组装连接，方便了穿孔顶头磨损或者损坏后进行拆卸更换，降低了穿孔顶头后期的使用成本；

限位支套15内部的中心位置处安装有连接柱9，连接柱9远离支柱块8的一端安装有安装柱12，安装柱12的内部设有定位槽11，且定位槽11贯穿至安装柱12的外部，安装柱12的内部设有圆孔槽10，且圆孔槽10贯穿至安装柱12的外部，圆孔槽10的内部设有定位轴16；

使用时通过将安装柱12与连接柱9进行连接，定位槽11加工在安装柱12的内部，圆孔槽10加工在安装柱12的内部，定位轴16插入圆孔槽10的内部，定位轴16和定位槽11配合来方便穿孔顶头与外部进行连接固定，实现了穿孔顶头与外部便捷的连接使用，增加了穿孔顶头连接时的便利性；

连接柱9的外壁上套装有定位孔套13，且定位孔套13的内壁与连接柱9相连接，并且定位孔套13的一端与限位支套15、定位支套2和二级顶头1相连接，定位孔套13的外壁上设有环型套14，环型套14的内壁与定位孔套13和二级顶头1相连接；

使用时通过将定位孔套13套装在连接柱9的表面，定位孔套13来对限位支套15、定位支套2和二级顶头1起到连接限位支撑的作用，将环型套14套装在定位孔套13和二级顶头1的表面，环型套14来对二级顶头1和定位孔套13起到连接支撑的作用，实现了穿孔顶头便捷的连接组装使用，提高了穿孔顶头结构连接的可靠性。

本申请实施例在使用时：首先通过将一级顶头4插入二级顶头1的内部，一级顶头4的一端延伸至二级顶头1的外部，将定位锥形套3插入二级顶头1的内部，定位支柱5插入定位锥形套3和一级顶头4的内部，定位支柱5来起到定位支撑的作用，定位锥形套3来对一级顶头4起到制动的作用，将支撑柱7插入传动支套6的内部，传动支套6来对定位支柱5和定位锥形套3起到制动的作用，锥形支套17套装传动支套6的表面，将定位支套2插入二级顶头1的内部，锥形支套17对定位支套2和传动支套6起到制动的作用，限位支套15插入定位支套2的内部，限位支套15来对锥形支套17起到制动的作用，调节块18、支柱块8和连接柱9依次插入限位支套15的内部，支柱块8对限位支套15进行支撑，由限位支套15对定位支套2进行支撑，由定位支套2对二级顶头1进行支撑，由二级顶头1和一级顶头4配合进行无缝钢管锻造的穿孔加工，二级顶头1和一级顶头4采用模块化连接支撑，当二级顶头1和一级顶头4磨损或者损坏后，可进行便捷的拆卸更换，来降低后期的使用成本，之后通过将安装柱12与连接柱9进行连接，定位槽11加工在安装柱12的内部，圆孔槽10加工在安装柱12的内部，定位轴16插入圆孔槽10的内部，定位轴16和定位槽11配合来方便穿孔顶头与外部进行连接固定，再通过将定位孔套13套装在连接柱9的表面，定位孔套13来对限位支套15、定位支套2和二级顶头1起到连接限位支撑的作用，将环型套14套装在定位孔套13和二级顶头1的表面，环型套14来对二级顶头1和定位孔套13起到连接支撑的作用，来完成穿孔顶头的使用工作。

Claims (10)

1.一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，包括二级顶头(1)和一级顶头(4)，其特征在于：所述二级顶头(1)的内部设有一级顶头(4)，且一级顶头(4)的一端延伸至二级顶头(1)的外部，所述一级顶头(4)一侧的二级顶头(1)内部设有定位锥形套(3)，且定位锥形套(3)的一端与一级顶头(4)固定连接，并且定位锥形套(3)的外壁与二级顶头(1)相连接，所述定位锥形套(3)一侧的二级顶头(1)内部设有传动支套(6)，所述传动支套(6)一侧的二级顶头(1)内部设有定位支套(2)，且定位支套(2)与传动支套(6)固定连接，并且定位支套(2)的外壁与二级顶头(1)相连接，所述传动支套(6)的外壁上套装有锥形支套(17)，且锥形支套(17)的内壁上与传动支套(6)相连接，并且锥形支套(17)的外壁与定位支套(2)相连接，所述定位支套(2)的内部设有限位支套(15)，且限位支套(15)的外壁与定位支套(2)相连接，并且限位支套(15)的一端与锥形支套(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述定位锥形套(3)内部的中心位置处设有定位支柱(5)，且定位支柱(5)的一端延伸至一级顶头(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述传动支套(6)内部的中心位置处设有支撑柱(7)，且支撑柱(7)的两端皆延伸至传动支套(6)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述锥形支套(17)一侧的限位支套(15)内部设有调节块(18)，且调节块(18)的外部与限位支套(15)相连接，并且调节块(18)的一端与锥形支套(17)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述调节块(18)一侧的限位支套(15)内部设有支柱块(8)，且支柱块(8)的外壁与限位支套(15)相连接，并且支柱块(8)的一端与调节块(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述限位支套(15)内部的中心位置处安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)远离支柱块(8)的一端安装有安装柱(12)。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述安装柱(12)的内部设有定位槽(11)，且定位槽(11)贯穿至安装柱(12)的外部。

8.根据权利要求6所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述安装柱(12)的内部设有圆孔槽(10)，且圆孔槽(10)贯穿至安装柱(12)的外部，所述圆孔槽(10)的内部设有定位轴(16)。

9.根据权利要求6所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述连接柱(9)的外壁上套装有定位孔套(13)，且定位孔套(13)的内壁与连接柱(9)相连接，并且定位孔套(13)的一端与限位支套(15)、定位支套(2)和二级顶头(1)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种无缝钢管锻造的穿孔顶头，其特征在于：所述定位孔套(13)的外壁上设有环型套(14)，所述环型套(14)的内壁与定位孔套(13)和二级顶头(1)相连接。