CN219442605U - 一种机械死角油污清除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械死角油污清除设备，包括操作圆杆，所述操作圆杆的一侧内壁上设有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接有推动块，所述推动块相对的两侧壁上均固定连接有滑动块，所述操作圆杆的侧壁上设有两个滑动槽，两个所述滑动块与两个滑动槽呈滑动连接设置，所述推动块远离控制电机的一侧壁上固定连接有伸缩圆杆，所述伸缩圆杆与操作圆杆呈滑动连接设置，所述伸缩圆杆的内壁上固定连接有连接板，所述连接板远离控制电机的一侧壁上固定连接有微型电机。本实用新型能对机械死角的油污进行清除，避免机械死角的油污越来越多，造成设备发生故障或对其造成损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械油污清除技术领域，尤其涉及一种机械死角油污清除设备。
背景技术
机械设备或者机械结构在使用的过程中，常常会积累一些油污，若油污不定期进行清除，将会导致对机械设备或机械机构造成损害，破坏机械设备或机械结构的正常使用；
现有技术中的机械油污清除设备就是一种对机械上的油污进行清除的设备，但是这种油污清除设备不具备清理机械死角的油污，这就会使得机械死角的油污越来越多，从而容易造成设备发生故障或对其造成损坏，不利于其正常使用，影响正常工作进程。
为此，我们提出一种机械死角油污清除设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种机械死角油污清除设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械死角油污清除设备，包括操作圆杆，所述操作圆杆的一侧内壁上设有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接有推动块，所述推动块相对的两侧壁上均固定连接有滑动块，所述操作圆杆的侧壁上设有两个滑动槽，两个所述滑动块与两个滑动槽呈滑动连接设置，所述推动块远离控制电机的一侧壁上固定连接有伸缩圆杆，所述伸缩圆杆与操作圆杆呈滑动连接设置，所述伸缩圆杆的内壁上固定连接有连接板，所述连接板远离控制电机的一侧壁上固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿伸缩圆杆设置，所述转动杆的侧壁上设有多个清扫机构。
优选地，所述清扫机构包括固定连接在转动杆侧壁上的固定块，所述固定块内设有弹簧槽，所述弹簧槽靠近转动杆的一侧壁上固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离转动杆的一端上固定连接有移动块，所述移动块远离弹力弹簧的一侧壁上设有多个刷毛。
优选地，所述转动杆远离微型电机的一端上固定连接有底板，所述底板远离转动杆的一侧壁上设有多个刷毛。
优选地，所述操作圆杆的侧壁上设有防护握垫。
优选地，所述移动块与弹簧槽呈贴合设置，所述移动块和弹簧槽均采用方形结构设置。
优选地，所述刷毛采用尼龙材质的毛丝。
本实用新型中，有益效果是：
1：通过设置的螺纹杆和推动块，当螺纹杆发生转动时，通过螺纹孔的设置，使得推动块通过两个滑动块在两个滑动槽内实现滑动移动，继而带动伸缩圆杆进行移动，便可将清扫机构移动到机械死角位置，因此，便可避免无法对机械死角进行油污的清扫工作。
2：通过设置的弹簧槽和弹力弹簧，当机械死角存在一些特殊情况时，通过刷毛对对机械死角的转动和挤压，推动移动块在弹簧槽内进行移动收缩，结合弹力弹簧的弹力作用，便可对移动块进行反向推动，继而使得刷毛可以根据不能的形状，一直处于和死角灰尘接触的情况，因此便可实现良好的清扫效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械死角油污清除设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种机械死角油污清除设备的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种机械死角油污清除设备的结构示意图。
图中：1操作圆杆、2控制电机、3螺纹杆、4螺纹孔、5推动块、6滑动块、7滑动槽、8伸缩圆杆、9连接板、10微型电机、11转动杆、12底板、13刷毛、14固定块、15弹簧槽、16弹力弹簧、17移动块、18防护握垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械死角油污清除设备，包括操作圆杆1，操作圆杆1的侧壁上设有防护握垫18，防护握垫18可以更好的让操作人员对操作圆杆1进行握住，操作圆杆1的一侧内壁上设有控制电机2，控制电机2的输出轴上固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3通过螺纹孔4螺纹连接有推动块5，推动块5相对的两侧壁上均固定连接有滑动块6，操作圆杆1的侧壁上设有两个滑动槽7，两个滑动块6与两个滑动槽7呈滑动连接设置，推动块5远离控制电机2的一侧壁上固定连接有伸缩圆杆8，伸缩圆杆8与操作圆杆1呈滑动连接设置，伸缩圆杆8的内壁上固定连接有连接板9，当螺纹杆3发生转动时，通过螺纹孔4的作用，带动推动块5通过两个滑动块6在两个滑动槽7内实现滑动移动，继而使得推动块5对伸缩圆杆8进行推动移动，将伸缩圆杆8移动到机械死角位置后，通过清扫机构便可完成油污的清扫工作，连接板9远离控制电机2的一侧壁上固定连接有微型电机10，微型电机10的输出轴上固定连接有转动杆11，转动杆11贯穿伸缩圆杆8设置，转动杆11远离微型电机10的一端上固定连接有底板12，底板12远离转动杆11的一侧壁上设有多个刷毛13，底板12上的刷毛13可以更好的帮助对机械死角进行油污的清扫，继而完成良好的工作效果；
转动杆11的侧壁上设有多个清扫机构，清扫机构包括固定连接在转动杆11侧壁上的固定块14，固定块14内设有弹簧槽15，弹簧槽15靠近转动杆11的一侧壁上固定连接有弹力弹簧16，弹力弹簧16远离转动杆11的一端上固定连接有移动块17，移动块17与弹簧槽15呈贴合设置，移动块17和弹簧槽15均采用方形结构设置，贴合的设置可以让移动块17更好的在弹簧槽15内进行移动，方形的结构可以保证其良好的移动稳定性，弹力弹簧16发生弹力作用可以对移动块17进行推动，当移动块17受到挤压力时，便可在弹簧槽15内进行移动，继而使得刷毛13一直处于和死角灰尘接触的情况，移动块17远离弹力弹簧16的一侧壁上设有多个刷毛13，刷毛13采用尼龙材质的毛丝，尼龙材质的毛丝具有抗磨性以及回弹性较好的特点，并具有耐高温耐酸碱等特性，多个刷毛13可以完成更加良好的油污清扫工作。
本实用新型在使用时，操作人员先对需要清洗的机械死角喷洒清洗液，再将伸缩圆杆8对准机械死角，通过启动电源开关，使得控制电机2的输出轴发生转动，带动螺纹杆3转动，通过螺纹孔4的作用，带动推动块5通过两个滑动块6在两个滑动槽7内实现滑动移动，继而使得推动块5对伸缩圆杆8进行推动移动，将伸缩圆杆8移动到机械死角位置后，通过启动微型电机10，微型电机10的输出轴发生转动带动转动杆11产生转动，当转动杆11转动便可带动多个刷毛13进行转动，结合弹簧槽15和弹力弹簧16的设置，当遇见一些特殊形状的机械死角时，通过刷毛13对机械死角的转动和挤压，推动移动块17在弹簧槽15内进行移动收缩，结合弹力弹簧16的弹力作用，弹力弹簧16发生弹力作用对移动块17进行反向推动，继而使得刷毛13在清扫机械死角时，可以根据不能的形状情况，使得刷毛13完成收缩或回弹，一直处于和死角灰尘接触的情况，继而实现良好的清扫效果，同时底板12上刷毛13的设置，可以让其完成更全面的死角清扫工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械死角油污清除设备，包括操作圆杆(1)，其特征在于，所述操作圆杆(1)的一侧内壁上设有控制电机(2)，所述控制电机(2)的输出轴上固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)通过螺纹孔(4)螺纹连接有推动块(5)，所述推动块(5)相对的两侧壁上均固定连接有滑动块(6)，所述操作圆杆(1)的侧壁上设有两个滑动槽(7)，两个所述滑动块(6)与两个滑动槽(7)呈滑动连接设置，所述推动块(5)远离控制电机(2)的一侧壁上固定连接有伸缩圆杆(8)，所述伸缩圆杆(8)与操作圆杆(1)呈滑动连接设置，所述伸缩圆杆(8)的内壁上固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)远离控制电机(2)的一侧壁上固定连接有微型电机(10)，所述微型电机(10)的输出轴上固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)贯穿伸缩圆杆(8)设置，所述转动杆(11)的侧壁上设有多个清扫机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械死角油污清除设备，其特征在于，所述清扫机构包括固定连接在转动杆(11)侧壁上的固定块(14)，所述固定块(14)内设有弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)靠近转动杆(11)的一侧壁上固定连接有弹力弹簧(16)，所述弹力弹簧(16)远离转动杆(11)的一端上固定连接有移动块(17)，所述移动块(17)远离弹力弹簧(16)的一侧壁上设有多个刷毛(13)。
3.根据权利要求1所述的一种机械死角油污清除设备，其特征在于，所述转动杆(11)远离微型电机(10)的一端上固定连接有底板(12)，所述底板(12)远离转动杆(11)的一侧壁上设有多个刷毛(13)。
4.根据权利要求1所述的一种机械死角油污清除设备，其特征在于，所述操作圆杆(1)的侧壁上设有防护握垫(18)。
5.根据权利要求2所述的一种机械死角油污清除设备，其特征在于，所述移动块(17)与弹簧槽(15)呈贴合设置，所述移动块(17)和弹簧槽(15)均采用方形结构设置。
6.根据权利要求2所述的一种机械死角油污清除设备，其特征在于，所述刷毛(13)采用尼龙材质的毛丝。
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2023
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