CN219442502U - 一种锥筒式筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥筒式筛料装置，涉及筛料装置技术领域，为解决现有的筛料装置在使用的过程中通过圆筒式筛网对沙料进行筛分，但出料时会出现沙料自由下落和残留在筛筒内部的情况，造成出料较为不便的问题。包括筛料台座，筛料台座的底部设置有四个承重杆，承重杆与筛料台座一体成型设置，筛料台座的上端设置有两个支撑板，支撑板与筛料台座一体成型设置；还包括：下料通槽，其设置在所述筛料台座的内部，下料通槽与筛料台座一体成型设置，且下料通槽的内部设置有内沿环板，内沿环板与下料通槽一体成型设置，内沿环板的上端安装有三个承载圆框；筛网载板，其设置在所述承载圆框的内部中心位置上，筛网载板与承载圆框一体成型设置。

Description

一种锥筒式筛料装置

技术领域

本实用新型涉及筛料装置技术领域，具体为一种锥筒式筛料装置。

背景技术

筛料装置是用来对物料进行筛分除杂的装置，锥筒式筛料装置是锥筒结构的筛料装置。

例如公告号为：CN109092661A(名为一种建筑用筛筒式筛沙装置)，包括底板，所述底板底部四个角上均安装有支撑腿，底板上方设有安装板，所述安装板上表面两侧均固定有支撑板，两块支撑板之间设有筛筒，筛筒两侧均固定有安装轴，安装轴通过轴承与支撑板转动连接，筛筒的筒壁由两块半圆形筛网合围而成，筛筒顶部设有料盒，料盒底部开口且与筛筒上表面接触，料盒通过L型杆与支撑板顶部连接，料盒顶部位于电动推杆同一侧设有进料斗，所述筛筒远离进料斗的一侧顶部设有第一出料口，料盒靠近进料斗的一侧设有第二出料口，第一出料口和第二出料口上均安装有阀门，所述筛筒一侧的安装轴端部通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓安装于支撑板上，所述底板上表面一侧对称固定有两根支撑杆，支撑杆顶端与安装板下表面铰接，底板上表面另一侧对称安装有两根电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部铰接有滑块，滑块与安装板底部滑动连接，安装板底部开设有与滑块滑动配合的滑槽。

上述筛料装置在使用的过程中通过圆筒式筛网对沙料进行筛分，但出料时会出现沙料自由下落和残留在筛筒内部的情况，造成出料较为不便的问题，为此，我们提供一种锥筒式筛料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥筒式筛料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筛料装置在使用的过程中通过圆筒式筛网对沙料进行筛分，但出料时会出现沙料自由下落和残留在筛筒内部的情况，造成出料较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥筒式筛料装置，包括筛料台座，筛料台座的底部设置有四个承重杆，承重杆与筛料台座一体成型设置，筛料台座的上端设置有两个支撑板，支撑板与筛料台座一体成型设置；

还包括：

下料通槽，其设置在所述筛料台座的内部，下料通槽与筛料台座一体成型设置，且下料通槽的内部设置有内沿环板，内沿环板与下料通槽一体成型设置，内沿环板的上端安装有三个承载圆框；

筛网载板，其设置在所述承载圆框的内部中心位置上，筛网载板与承载圆框一体成型设置，且筛网载板的内部设置有分级筛网，分级筛网与筛网载板一体成型设置；

载料锥筒，其设置在两个所述支撑板之间的位置上，且载料锥筒的两侧外壁上均设置有架设杆，架设杆与载料锥筒一体成型设置；

中空内槽，其设置在所述支撑板的内部，且中空内槽的内部设置有复位弹簧，中空内槽的一端设置有延伸穿口，延伸穿口与中空内槽的内部连通设置，架设杆通过延伸穿口并延伸至中空内槽的内部。

优选的，所述承载圆框的上端和下端分别设置有定位插杆和对应插槽，定位插杆和对应插槽均与承载圆框一体成型设置，相邻两个承载圆框通过定位插杆和对应插槽堆叠连接。

优选的，所述架设杆的一端设置有防脱尾板，防脱尾板与架设杆一体成型设置，防脱尾板的尺寸大于延伸穿口的口径，复位弹簧的两端分别通过螺钉与防脱尾板和中空内槽固定连接。

优选的，三个所述分级筛网自上而下依次减小，载料锥筒的出料端位于承载圆框的正上方。

优选的，所述下料通槽的正下方设置有接料箱。

优选的，所述承载圆框的一侧设置有敲击锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将所需筛分处理的物料倒入载料锥筒的内部，然后物流自由下落，依次通过三个分级筛网，最后通过下料通槽落入接料箱中收集，达到高效三级过滤除杂的目的，当不需要除杂时，也可以将堆积在一起的物料筛分出四种颗粒大小不一的物料，克服了现有的筛料装置在使用的过程中通过圆筒式筛网对沙料进行筛分，但出料时会出现沙料自由下落和残留在筛筒内部的情况，造成出料较为不便的问题。

2、当载料锥筒的内部发生堵塞时，可操作敲击锤敲击载料锥筒，配合复位弹簧使得载料锥筒振动出料，达到缓解堵塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型的锥筒式筛料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载圆框内部结构示意图；

图3为本实用新型的筛料台座结构示意图；

图4为本实用新型的架设杆与支撑板连接结构示意图；

图中：1、筛料台座；2、支撑板；3、载料锥筒；4、架设杆；5、承载圆框；6、定位插杆；7、分级筛网；8、承重杆；9、接料箱；10、筛网载板；11、对应插槽；12、下料通槽；13、内沿环板；14、敲击锤；15、中空内槽；16、延伸穿口；17、复位弹簧；18、防脱尾板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锥筒式筛料装置，包括筛料台座1，筛料台座1的底部设置有四个承重杆8，承重杆8与筛料台座1一体成型设置，筛料台座1的上端设置有两个支撑板2，支撑板2与筛料台座1一体成型设置；

还包括：

下料通槽12，其设置在筛料台座1的内部，下料通槽12与筛料台座1一体成型设置，且下料通槽12的内部设置有内沿环板13，内沿环板13与下料通槽12一体成型设置，内沿环板13的上端安装有三个承载圆框5；

筛网载板10，其设置在承载圆框5的内部中心位置上，筛网载板10与承载圆框5一体成型设置，且筛网载板10的内部设置有分级筛网7，分级筛网7与筛网载板10一体成型设置；

载料锥筒3，其设置在两个支撑板2之间的位置上，且载料锥筒3的两侧外壁上均设置有架设杆4，架设杆4与载料锥筒3一体成型设置；

中空内槽15，其设置在支撑板2的内部，且中空内槽15的内部设置有复位弹簧17，中空内槽15的一端设置有延伸穿口16，延伸穿口16与中空内槽15的内部连通设置，架设杆4通过延伸穿口16并延伸至中空内槽15的内部。

使用时，将所需筛分处理的物料倒入载料锥筒的内部，然后物流自由下落，依次通过三个分级筛网，最后通过下料通槽落入接料箱中收集，达到高效三级过滤除杂的目的，当不需要除杂时，也可以将堆积在一起的物料筛分出四种颗粒大小不一的物料。

请参阅图2，承载圆框5的上端和下端分别设置有定位插杆6和对应插槽11，定位插杆6和对应插槽11均与承载圆框5一体成型设置，相邻两个承载圆框5通过定位插杆6和对应插槽11堆叠连接，承载圆框5的上端和下端分别设置的定位插杆6和对应插槽11起到便于承载圆框5堆叠码放的作用。

请参阅图4，架设杆4的一端设置有防脱尾板18，防脱尾板18与架设杆4一体成型设置，防脱尾板18的尺寸大于延伸穿口16的口径，复位弹簧17的两端分别通过螺钉与防脱尾板18和中空内槽15固定连接，架设杆4的一端设置的防脱尾板18起到对架设杆4限位防脱的作用。

请参阅图1，三个分级筛网7自上而下依次减小，载料锥筒3的出料端位于承载圆框5的正上方。

请参阅图1，下料通槽12的正下方设置有接料箱9，接料箱9起到最终接料的作用。

请参阅图3，承载圆框5的一侧设置有敲击锤14，敲击锤14起到敲击载料锥筒3缓解堵塞的作用。

工作原理：使用时，将三个承载圆框5通过定位插杆6与对应插槽11的对应连接堆叠码放到下料通槽12的内部，并被内沿环板13支撑，三个承载圆框5内部的分级筛网7，自上而下，网径逐渐减小，将所需筛分处理的物料倒入载料锥筒3的内部，然后物流自由下落，依次通过三个分级筛网7，最后通过下料通槽12落入接料箱9中收集，达到高效三级过滤除杂的目的，当不需要除杂时，也可以将堆积在一起的物料筛分出四种颗粒大小不一的物料，当载料锥筒3的内部发生堵塞时，可操作敲击锤14敲击载料锥筒3，配合复位弹簧17使得载料锥筒3振动出料，达到缓解堵塞的目的，完成锥筒式筛料装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锥筒式筛料装置，包括筛料台座(1)，筛料台座(1)的底部设置有四个承重杆(8)，承重杆(8)与筛料台座(1)一体成型设置，筛料台座(1)的上端设置有两个支撑板(2)，支撑板(2)与筛料台座(1)一体成型设置；

其特征在于：还包括：

下料通槽(12)，其设置在所述筛料台座(1)的内部，下料通槽(12)与筛料台座(1)一体成型设置，且下料通槽(12)的内部设置有内沿环板(13)，内沿环板(13)与下料通槽(12)一体成型设置，内沿环板(13)的上端安装有三个承载圆框(5)；

筛网载板(10)，其设置在所述承载圆框(5)的内部中心位置上，筛网载板(10)与承载圆框(5)一体成型设置，且筛网载板(10)的内部设置有分级筛网(7)，分级筛网(7)与筛网载板(10)一体成型设置；

载料锥筒(3)，其设置在两个所述支撑板(2)之间的位置上，且载料锥筒(3)的两侧外壁上均设置有架设杆(4)，架设杆(4)与载料锥筒(3)一体成型设置；

中空内槽(15)，其设置在所述支撑板(2)的内部，且中空内槽(15)的内部设置有复位弹簧(17)，中空内槽(15)的一端设置有延伸穿口(16)，延伸穿口(16)与中空内槽(15)的内部连通设置，架设杆(4)通过延伸穿口(16)并延伸至中空内槽(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锥筒式筛料装置，其特征在于：所述承载圆框(5)的上端和下端分别设置有定位插杆(6)和对应插槽(11)，定位插杆(6)和对应插槽(11)均与承载圆框(5)一体成型设置，相邻两个承载圆框(5)通过定位插杆(6)和对应插槽(11)堆叠连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥筒式筛料装置，其特征在于：所述架设杆(4)的一端设置有防脱尾板(18)，防脱尾板(18)与架设杆(4)一体成型设置，防脱尾板(18)的尺寸大于延伸穿口(16)的口径，复位弹簧(17)的两端分别通过螺钉与防脱尾板(18)和中空内槽(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锥筒式筛料装置，其特征在于：三个所述分级筛网(7)自上而下依次减小，载料锥筒(3)的出料端位于承载圆框(5)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种锥筒式筛料装置，其特征在于：所述下料通槽(12)的正下方设置有接料箱(9)。

6.根据权利要求1所述的一种锥筒式筛料装置，其特征在于：所述承载圆框(5)的一侧设置有敲击锤(14)。