CN218360587U - 一种用于加工的骨料粒径筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于加工的骨料粒径筛分装置，属于骨料筛分装置技术领域，其包括地箱，地箱的顶壁的两侧均开设有开孔，地箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的底板，两个底板分别活动设于两个开孔的内部，两个底板相互远离的侧壁分别与地箱的两侧的内侧壁连接有水平的振动弹簧，两个底板的顶端延伸至地箱的上侧且固定有底架，底架的顶端固定有无顶壁的骨料粒径筛分箱，骨料粒径筛分箱的前端外侧壁上固定有振动电机，骨料粒径筛分箱的内部活动设有呈倾斜设置的筛板本体；本实用新型设计合理，无需通过大量的螺栓安装筛板，安装筛板的过程中无需安装大量的螺栓，拆卸筛板的过程中无需拆卸大量的螺栓，更换筛板的过程所需的时间较短。

Description

一种用于加工的骨料粒径筛分装置

技术领域

本实用新型涉及骨料筛分装置技术领域，尤其涉及一种用于加工的骨料粒径筛分装置。

背景技术

骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

在骨料的加工过程中，为了分离粒径不同的骨料，一般通过骨料粒径筛分装置对骨料进行筛分。骨料粒径筛分装置一般通过筛板对骨料进行筛分，骨料粒径筛分装置的筛板容易损坏，当骨料粒径筛分装置的筛板损坏时，需要更换筛板。

现有的骨料粒径筛分装置一般通过大量的螺栓安装筛板，导致骨料粒径筛分装置安装筛板的过程中需要安装大量的螺栓，导致骨料粒径筛分装置拆卸筛板的过程中需要拆卸大量的螺栓，造成骨料粒径筛分装置更换筛板的过程所需的时间较长。因此，需要一种用于加工的骨料粒径筛分装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工的骨料粒径筛分装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工的骨料粒径筛分装置，包括地箱，所述地箱的顶壁的两侧均开设有开孔，所述地箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的底板，两个所述底板分别活动设于两个所述开孔的内部，两个所述底板相互远离的侧壁分别与所述地箱的两侧的内侧壁连接有水平的振动弹簧，两个所述底板的顶端延伸至地箱的上侧且固定有底架，所述底架的顶端固定有无顶壁的骨料粒径筛分箱，所述骨料粒径筛分箱的前端外侧壁上固定有振动电机，所述骨料粒径筛分箱的内部活动设有呈倾斜设置的筛板本体，所述筛板本体的尺寸与所述骨料粒径筛分箱的内侧壁的尺寸相适配，所述骨料粒径筛分箱的底部的内侧壁上固定有撑杆，所述撑杆的顶端固定有呈倾斜设置的撑板，所述筛板本体的底壁与所述撑板的顶壁接触，位于撑板两侧的所述筛板本体的两侧均开设有多个均匀分布的筛孔，所述筛板本体的顶壁的中间位置固定有竖直的竖杆，所述竖杆的顶端固定有水平的安装套，所述骨料粒径筛分箱的一侧的侧壁的顶端固定有水平的稳定管，所述稳定管的内圈活动设有水平的安装柱，所述安装柱远离安装套的侧端固定有竖直的侧套，所述安装柱远离侧套的一侧活动设于所述安装套的内圈，所述骨料粒径筛分箱的外侧壁上固定有水平的侧板，所述侧板远离骨料粒径筛分箱的侧端固定有竖直的导套，所述导套的内圈活动设有竖直的插柱，所述插柱的底端延伸至导套的下侧且固定有底块，所述底块的顶端与所述导套的底端连接有竖直的底弹簧，所述插柱的顶部活动设于所述侧套的内圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述地箱的两侧的外侧壁上均固定有竖直的地套，所述地套的底端与所述地箱的底端齐平，所述地套的内圈呈圆形，所述地套的内圈活动设有地螺栓，所述地箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，所述底板的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，所述地箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的平柱，两个所述底板分别活动套设于两个所述平柱的外侧，两个所述振动弹簧分别活动套设于两个所述平柱的外侧。

通过上述技术方案，通过地箱支撑于地面上，可通过地螺栓将地套和地箱稳定的固定于地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨料粒径筛分箱的底壁呈倾斜设置，所述骨料粒径筛分箱的一侧的侧壁上开设有上排孔，所述筛板本体的顶壁的底端与上排孔相连，所述骨料粒径筛分箱的一侧的外侧壁上连接有呈倾斜设置的上排管，所述上排管与上排孔连通，所述骨料粒径筛分箱远离的上排管的底部的侧壁上开设有下排孔，所述骨料粒径筛分箱远离上排管的底部的外侧壁上连接有呈倾斜设置的下排管，所述下排管与下排孔连通。

通过上述技术方案，需要对骨料进行筛分时，将骨料加入骨料粒径筛分箱的内部，即可使得骨料位于筛板本体的顶壁上，通过振动电机的工作，通过振动弹簧的弹力作用，即可使得振动电机带动底板、底架、骨料粒径筛分箱和筛板本体沿水平方向振动，即可使得粒径较大的骨料通过筛孔下落，即可通过上排管排出粒径较小的骨料，即可通过下排管排出粒径较大的骨料，即可对骨料进行筛分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑板的倾斜角度与所述筛板本体的倾斜角度相适配。

通过上述技术方案，筛板本体的底壁与撑板的顶壁贴合，通过撑板稳定的支撑筛板本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定管远离安装套的侧端与所述侧套的侧端接触，所述稳定管的内圈呈矩形，所述稳定管的内圈的尺寸与所述安装柱的尺寸相适配，所述安装套的内圈的尺寸与所述安装柱的尺寸相适配。

通过上述技术方案，使得侧套和安装柱能够稳定地水平移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导套的内圈呈矩形，所述导套的内圈的尺寸与所述插柱的尺寸相适配，所述侧套的内圈的尺寸与所述插柱的尺寸相适配，所述底弹簧活动套设于所述插柱的外侧。

通过上述技术方案，插柱的顶部插入侧套的内圈，即可对侧套和安装柱实现稳定的固定，即可对安装套、竖杆和筛板本体实现稳定的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套的顶端固定有上把手，所述侧套远离安装柱的侧端固定有侧把手，所述底块的底端固定有下把手。

通过上述技术方案，通过移动上把手，即可移动安装套、竖杆和筛板本体，通过移动侧把手，即可移动侧套和安装柱，通过移动下把手，即可移动底块和插柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种用于加工的骨料粒径筛分装置，需要拆卸筛板时，首先通过向下拉动下把手，直至插柱脱离侧套，接着保持下把手的位置，通过拉动侧把手，即可使得安装柱脱离安装套，接着放开下把手，再通过向上抬起上把手，直至筛板本体脱离骨料粒径筛分箱，即可完成拆卸筛板，使得用于加工的骨料粒径筛分装置拆卸筛板的过程中无需拆卸大量的螺栓。

本实用新型提出的一种用于加工的骨料粒径筛分装置拆卸筛板完成后，需要安装筛板时，首先通过移动上把手，即可使得筛板本体移动至骨料粒径筛分箱的内部，直至筛板本体的底壁与撑板的顶壁接触，接着通过向下拉动下把手，即可使得底块和插柱下降，接着保持下把手、底块和插柱的位置，通过移动侧把手，即可使得安装柱插入安装套的内圈，再放开下把手，直至插柱的顶部插入侧套的内圈，即可完成安装筛板，使得用于加工的骨料粒径筛分装置无需通过大量的螺栓安装筛板，使得用于加工的骨料粒径筛分装置安装筛板的过程中无需安装大量的螺栓，使得用于加工的骨料粒径筛分装置更换筛板的过程所需的时间较短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、地箱；2、地套；3、地螺栓；4、底板；5、底架；6、骨料粒径筛分箱；7、振动电机；8、上排管；9、下排管；10、安装套；11、上把手；12、稳定管；13、安装柱；14、侧套；15、侧把手；16、侧板；17、导套；18、插柱；19、底弹簧；20、底块；21、下把手；22、开孔；23、振动弹簧；24、平柱；25、撑杆；26、撑板；27、筛板本体；28、筛孔；29、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种用于加工的骨料粒径筛分装置，包括地箱1，地箱1的顶壁的两侧均开设有开孔22，地箱1的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的底板4，两个底板4分别活动设于两个开孔22的内部，两个底板4相互远离的侧壁分别与地箱1的两侧的内侧壁连接有水平的振动弹簧23，两个底板4的顶端延伸至地箱1的上侧且固定有底架5，底架5的顶端固定有无顶壁的骨料粒径筛分箱6，骨料粒径筛分箱6的前端外侧壁上固定有振动电机7，骨料粒径筛分箱6的内部活动设有呈倾斜设置的筛板本体27，筛板本体27的尺寸与骨料粒径筛分箱6的内侧壁的尺寸相适配，可防止安装套10、竖杆29和筛板本体27发生水平方向的移位，骨料粒径筛分箱6的底部的内侧壁上固定有撑杆25，撑杆25的顶端固定有呈倾斜设置的撑板26，筛板本体27的底壁与撑板26的顶壁接触，撑板26的倾斜角度与筛板本体27的倾斜角度相适配，筛板本体27的底壁与撑板26的顶壁贴合，通过撑板26稳定的支撑筛板本体27。

在本实施例中，位于撑板26两侧的筛板本体27的两侧均开设有多个均匀分布的筛孔28，筛板本体27的顶壁的中间位置固定有竖直的竖杆29，竖杆29的顶端固定有水平的安装套10，骨料粒径筛分箱6的一侧的侧壁的顶端固定有水平的稳定管12，稳定管12的左侧端与骨料粒径筛分箱6的右侧的内侧壁齐平，可防止稳定管12影响筛板本体27移动，稳定管12的内圈活动设有水平的安装柱13，安装柱13远离安装套10的侧端固定有竖直的侧套14，安装柱13远离侧套14的一侧活动设于安装套10的内圈，骨料粒径筛分箱6的外侧壁上固定有水平的侧板16，侧板16远离骨料粒径筛分箱6的侧端固定有竖直的导套17，导套17的内圈活动设有竖直的插柱18，插柱18的底端延伸至导套17的下侧且固定有底块20，底块20的顶端与导套17的底端连接有竖直的底弹簧19，插柱18的顶部活动设于侧套14的内圈。

在本实施例中，地箱1的两侧的外侧壁上均固定有竖直的地套2，地套2的底端与地箱1的底端齐平，地套2的内圈呈圆形，地套2的内圈活动设有地螺栓3，通过地箱1支撑于地面上，可通过地螺栓3将地套2和地箱1稳定的固定于地面上，地箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，底板4的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，地箱1的两侧的内侧壁上均固定有水平的平柱24，两个底板4分别活动套设于两个平柱24的外侧，使得底板4、底架5、骨料粒径筛分箱6和筛板本体27能够稳定地沿水平方向振动，两个振动弹簧23分别活动套设于两个平柱24的外侧，使得振动弹簧23能够稳定地伸缩。

在本实施例中，骨料粒径筛分箱6的底壁呈倾斜设置，骨料粒径筛分箱6的左侧的侧壁上开设有上排孔，筛板本体27的顶壁的底端与上排孔相连，骨料粒径筛分箱6的左侧的外侧壁上连接有呈倾斜设置的上排管8，上排管8与上排孔连通，骨料粒径筛分箱6的右侧的底部的侧壁上开设有下排孔，骨料粒径筛分箱6的右侧的底部的外侧壁上连接有呈倾斜设置的下排管9，下排管9与下排孔连通。

需要对骨料进行筛分时，将骨料加入骨料粒径筛分箱6的内部，即可使得骨料位于筛板本体27的顶壁上，通过振动电机7的工作，通过振动弹簧23的弹力作用，即可使得振动电机7带动底板4、底架5、骨料粒径筛分箱6和筛板本体27沿水平方向振动，即可使得粒径较大的骨料通过筛孔28下落，即可使得粒径较小的骨料沿着筛板本体27的顶壁下落至上排孔，即可通过上排管8排出粒径较小的骨料，即可使得粒径较大的骨料沿着骨料粒径筛分箱6的内底壁下落至下排孔，即可通过下排管9排出粒径较大的骨料，即可对骨料进行筛分。

在本实施例中，稳定管12远离安装套10的侧端与侧套14的侧端接触，侧套14的左侧端与稳定管12的右侧端接触，稳定管12的内圈呈矩形，稳定管12的内圈的尺寸与安装柱13的尺寸相适配，使得侧套14和安装柱13能够稳定地水平移动，安装套10的内圈的尺寸与安装柱13的尺寸相适配，安装柱13的左侧插入安装套10的内圈，可防止安装套10、竖杆29和筛板本体27发生竖直方向的移位。

在本实施例中，导套17的内圈呈矩形，导套17的内圈的尺寸与插柱18的尺寸相适配，使得底块20和插柱18能够稳定地升降，侧套14的内圈的尺寸与插柱18的尺寸相适配，插柱18的顶部插入侧套14的内圈，即可对侧套14和安装柱13实现稳定的固定，即可对安装套10、竖杆29和筛板本体27实现稳定的固定，底弹簧19活动套设于插柱18的外侧，使得底弹簧19能够稳定地伸缩。

在本实施例中，安装套10的顶端固定有上把手11，通过移动上把手11，即可移动安装套10、竖杆29和筛板本体27，侧套14远离安装柱13的侧端固定有侧把手15，通过移动侧把手15，即可移动侧套14和安装柱13，底块20的底端固定有下把手21，通过移动下把手21，即可移动底块20和插柱18。

工作原理：需要拆卸筛板时，首先通过向下拉动下把手21，即可使得底块20和插柱18下降，即可使得底弹簧19伸长，直至插柱18脱离侧套14，接着保持下把手21、底块20和插柱18的位置，通过向右拉动侧把手15，即可使得侧套14和安装柱13向右水平移动，即可使得安装柱13脱离安装套10，直至安装柱13的左侧端位于稳定管12的内圈，接着放开下把手21，通过底弹簧19的弹力作用，即可使得底弹簧19收缩，即可使得底弹簧19的底端带动底块20、下把手21和插柱18上升，即可使得插柱18的顶端与安装柱13的底端接触，再通过向上抬起上把手11，即可使得安装套10、竖杆29和筛板本体27上升，直至筛板本体27脱离骨料粒径筛分箱6，即可完成拆卸筛板，使得用于加工的骨料粒径筛分装置拆卸筛板的过程中无需拆卸大量的螺栓。

实施例二

请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：安装套10的顶端固定有上把手11，通过移动上把手11，即可移动安装套10、竖杆29和筛板本体27，侧套14远离安装柱13的侧端固定有侧把手15，通过移动侧把手15，即可移动侧套14和安装柱13，底块20的底端固定有下把手21，通过移动下把手21，即可移动底块20和插柱18。

筛板本体27的尺寸与骨料粒径筛分箱6的内侧壁的尺寸相适配，可防止安装套10、竖杆29和筛板本体27发生水平方向的移位，稳定管12远离安装套10的侧端与侧套14的侧端接触，侧套14的左侧端与稳定管12的右侧端接触，稳定管12的内圈呈矩形，稳定管12的内圈的尺寸与安装柱13的尺寸相适配，使得侧套14和安装柱13能够稳定地水平移动，安装套10的内圈的尺寸与安装柱13的尺寸相适配，安装柱13的左侧插入安装套10的内圈，可防止安装套10、竖杆29和筛板本体27发生竖直方向的移位，导套17的内圈呈矩形，导套17的内圈的尺寸与插柱18的尺寸相适配，使得底块20和插柱18能够稳定地升降，侧套14的内圈的尺寸与插柱18的尺寸相适配，插柱18的顶部插入侧套14的内圈，即可对侧套14和安装柱13实现稳定的固定，即可对安装套10、竖杆29和筛板本体27实现稳定的固定，底弹簧19活动套设于插柱18的外侧，使得底弹簧19能够稳定地伸缩。

工作原理：拆卸筛板完成后，需要安装筛板时，首先通过移动上把手11，即可移动安装套10、竖杆29和筛板本体27，即可使得筛板本体27移动至骨料粒径筛分箱6的内部，直至筛板本体27的底壁与撑板26的顶壁接触，即可通过撑板26支撑筛板本体27，此时安装柱13的左侧端位于稳定管12的内圈，接着通过向下拉动下把手21，即可使得底块20和插柱18下降，即可使得底弹簧19伸长，接着保持下把手21、底块20和插柱18的位置，通过向左移动侧把手15，即可使得侧套14和安装柱13向左水平移动，直至侧套14的左侧端与稳定管12的右侧端接触，即可使得安装柱13的左侧插入安装套10的内圈，此时插柱18位于侧套14的正下方，再放开下把手21，通过底弹簧19的弹力作用，即可使得底弹簧19收缩，即可使得底弹簧19的底端带动底块20、下把手21和插柱18上升，直至插柱18的顶部插入侧套14的内圈，即可对侧套14和安装柱13实现稳定的固定，即可对安装套10、竖杆29和筛板本体27实现稳定的固定，即可完成安装筛板，使得用于加工的骨料粒径筛分装置无需通过大量的螺栓安装筛板，使得用于加工的骨料粒径筛分装置安装筛板的过程中无需安装大量的螺栓，使得用于加工的骨料粒径筛分装置更换筛板的过程所需的时间较短。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工的骨料粒径筛分装置，包括地箱（1），其特征在于，所述地箱（1）的顶壁的两侧均开设有开孔（22），所述地箱（1）的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的底板（4），两个所述底板（4）分别活动设于两个所述开孔（22）的内部，两个所述底板（4）相互远离的侧壁分别与所述地箱（1）的两侧的内侧壁连接有水平的振动弹簧（23），两个所述底板（4）的顶端延伸至地箱（1）的上侧且固定有底架（5），所述底架（5）的顶端固定有无顶壁的骨料粒径筛分箱（6），所述骨料粒径筛分箱（6）的前端外侧壁上固定有振动电机（7），所述骨料粒径筛分箱（6）的内部活动设有呈倾斜设置的筛板本体（27），所述筛板本体（27）的尺寸与所述骨料粒径筛分箱（6）的内侧壁的尺寸相适配，所述骨料粒径筛分箱（6）的底部的内侧壁上固定有撑杆（25），所述撑杆（25）的顶端固定有呈倾斜设置的撑板（26），所述筛板本体（27）的底壁与所述撑板（26）的顶壁接触，位于撑板（26）两侧的所述筛板本体（27）的两侧均开设有多个均匀分布的筛孔（28），所述筛板本体（27）的顶壁的中间位置固定有竖直的竖杆（29），所述竖杆（29）的顶端固定有水平的安装套（10），所述骨料粒径筛分箱（6）的一侧的侧壁的顶端固定有水平的稳定管（12），所述稳定管（12）的内圈活动设有水平的安装柱（13），所述安装柱（13）远离安装套（10）的侧端固定有竖直的侧套（14），所述安装柱（13）远离侧套（14）的一侧活动设于所述安装套（10）的内圈，所述骨料粒径筛分箱（6）的外侧壁上固定有水平的侧板（16），所述侧板（16）远离骨料粒径筛分箱（6）的侧端固定有竖直的导套（17），所述导套（17）的内圈活动设有竖直的插柱（18），所述插柱（18）的底端延伸至导套（17）的下侧且固定有底块（20），所述底块（20）的顶端与所述导套（17）的底端连接有竖直的底弹簧（19），所述插柱（18）的顶部活动设于所述侧套（14）的内圈。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工的骨料粒径筛分装置，其特征在于，所述地箱（1）的两侧的外侧壁上均固定有竖直的地套（2），所述地套（2）的底端与所述地箱（1）的底端齐平，所述地套（2）的内圈呈圆形，所述地套（2）的内圈活动设有地螺栓（3），所述地箱（1）的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，所述底板（4）的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，所述地箱（1）的两侧的内侧壁上均固定有水平的平柱（24），两个所述底板（4）分别活动套设于两个所述平柱（24）的外侧，两个所述振动弹簧（23）分别活动套设于两个所述平柱（24）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工的骨料粒径筛分装置，其特征在于，所述骨料粒径筛分箱（6）的底壁呈倾斜设置，所述骨料粒径筛分箱（6）的一侧的侧壁上开设有上排孔，所述筛板本体（27）的顶壁的底端与上排孔相连，所述骨料粒径筛分箱（6）的一侧的外侧壁上连接有呈倾斜设置的上排管（8），所述上排管（8）与上排孔连通，所述骨料粒径筛分箱（6）远离的上排管（8）的底部的侧壁上开设有下排孔，所述骨料粒径筛分箱（6）远离上排管（8）的底部的外侧壁上连接有呈倾斜设置的下排管（9），所述下排管（9）与下排孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工的骨料粒径筛分装置，其特征在于，所述撑板（26）的倾斜角度与所述筛板本体（27）的倾斜角度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工的骨料粒径筛分装置，其特征在于，所述稳定管（12）远离安装套（10）的侧端与所述侧套（14）的侧端接触，所述稳定管（12）的内圈呈矩形，所述稳定管（12）的内圈的尺寸与所述安装柱（13）的尺寸相适配，所述安装套（10）的内圈的尺寸与所述安装柱（13）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工的骨料粒径筛分装置，其特征在于，所述导套（17）的内圈呈矩形，所述导套（17）的内圈的尺寸与所述插柱（18）的尺寸相适配，所述侧套（14）的内圈的尺寸与所述插柱（18）的尺寸相适配，所述底弹簧（19）活动套设于所述插柱（18）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工的骨料粒径筛分装置，其特征在于，所述安装套（10）的顶端固定有上把手（11），所述侧套（14）远离安装柱（13）的侧端固定有侧把手（15），所述底块（20）的底端固定有下把手（21）。

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