CN219442181U - 一种汽车塑胶件喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车塑胶件喷漆设备，包括喷漆机，喷漆机的内部转动连接有丝杆，喷漆机的内部且位于丝杆的上方固定连接有光杆，丝杆和光杆的外侧之问设置有喷漆板，喷漆板与丝杆螺纹连接，喷漆板与光杆滑动连接，喷漆板的顶部固定连接有输料软管，喷漆机的顶部开设有连接槽，输料软管远离喷漆板的一端通过连接槽延伸至喷漆机的上方且与外界油漆供给装置相连接。本实用新型的有益效果在于，通过丝杆的转动可以带动喷漆板进行移动，并且通过光杆的配合可以对喷漆板进行限位，从而使得喷漆板可以通过丝杆进行移动喷漆，且与转动的放置台进行配合，从而可以实现底部转动，而上方移动的无死角喷漆，进而大幅度提高喷漆效果。

Description

一种汽车塑胶件喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及胶件喷漆设备技术领域，尤其涉及一种汽车塑胶件喷漆设备。

背景技术

随着社会经济的发展，汽车越来越普及，成为人们出行的主要交通工具。汽车的零件种类、数量繁多，特别是塑胶材质的零件，在使用过程中与外界空气接触，外界的水、氧气等容易使塑胶零件老化，所以为了取得良好的性能以及外观，塑胶零件在生产后需要在表面进行喷漆处理，在表面喷上油漆可以将塑胶零件与外界的水和氧气等隔绝，延长塑胶零件的使用寿命，从而延长汽车的使用寿命。

现阶段的塑胶件喷漆设备在使用中至少存在三处可优化处；

一是塑胶件在喷漆过程中，工作人员为了调节喷漆位置，使得漆面喷涂更加均匀，会在喷漆间隙对塑胶件的位置进行调整，从而使得漆面喷涂得更加均匀，但是这不仅会增加工作人员的工作量，还会增加喷漆时长；

二是现阶段的喷漆工作，油漆在喷涂过程中会散发大量含甲醛等有害物质的气体，这些气体如果被工作人员吸入体内，会对工作人员造成严重的安全隐患；

三是油漆在喷涂时，呈喷射状，因此，会有一部分油漆无法喷涂在塑胶件上，这部分油漆会落在设备内部，工作人员在工序结束后，需要将这些飞溅出的油漆进行清洁，较为繁琐。

因此，本领域技术人员提出了一种汽车塑胶件喷漆设备。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种汽车塑胶件喷漆设备。

本实用新型的技术方案是这样的：一种汽车塑胶件喷漆设备，包括喷漆机，所述喷漆机的内部转动连接有丝杆，所述喷漆机的内部且位于丝杆的上方固定连接有光杆，所述丝杆和光杆的外侧之间设置有喷漆板，所述喷漆板与丝杆螺纹连接，所述喷漆板与光杆滑动连接，所述喷漆板的顶部固定连接有输料软管，所述喷漆机的顶部开设有连接槽，所述输料软管远离喷漆板的一端通过连接槽延伸至喷漆机的上方且与外界油漆供给装置相连接。

作为一种优选的实施方式，所述喷漆机的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有驱动电机，所述喷漆机的内部且位于安装槽的上方开设有竖槽，所述竖槽的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的底部延伸至驱动电机的输出端内部且与其固定连接，所述喷漆机的内部且位于竖槽的外侧开有联动槽，所述转动轴的外侧且位于联动槽的内部固定连接有驱动锥齿轮，所述丝杆的一端延伸至联动槽的内部且固定连接有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述喷漆机的内部且位于丝杆的下方通过转轴转动连接有放置台，所述喷漆机的内部且位于放置台的下方开设有腔体，所述转轴的底部延伸至腔体的内部，所述转轴位于腔体的内部的外侧和转动轴位于安装槽的内部的外侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述喷漆机的外侧均对称滑动连接有两个滑动轴，对应两个所述滑动轴相靠近的一端之间均固定连接有吸气盒，两个所述吸气盒相远离的一侧均固定连接有吸气软管，所述吸气软管远离对应吸气盒的一侧均延伸至喷漆机的外侧且与外界气泵相连接。

作为一种优选的实施方式，所述喷漆机的内壁的底部开设有下料孔，所述喷漆机的内部且位于腔体的下方开设有放置槽，所述放置槽通过下料孔与喷漆机的内部相通，所述放置槽的内部滑动连接有接料盒。

作为一种优选的实施方式，所述喷漆机的外侧固定连接有控制面板，所述驱动电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过丝杆的转动可以带动喷漆板进行移动，并且通过光杆的配合可以对喷漆板进行限位，从而使得喷漆板可以通过丝杆进行移动喷漆，且与转动的放置台进行配合，从而可以实现底部转动，而上方移动的无死角喷漆，进而大幅度提高喷漆效果；

2、通过吸气软管将喷漆所产生的有害气体通过外界的气泵吸出，从而使得有害气体不会散发，从而对工作人员造成影响；

3、喷出的多余油漆会通过下料孔进入放置槽内部并且落入接料盒内，工作人员可以通过拉出接料盒，从而将收集的废漆进行处理，更加方便且节约工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

图例说明：1、喷漆机；2、丝杆；3、光杆；4、喷漆板；5、输料软管；6、连接槽；7、安装槽；8、驱动电机；9、竖槽；10、转动轴；11、联动槽；12、驱动锥齿轮；13、连接锥齿轮；14、放置台；15、腔体；16、皮带轮；17、传动皮带；18、滑动轴；19、吸气盒；20、吸气软管；21、下料孔；22、放置槽；23、接料盒；24、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1－图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括喷漆机1，喷漆机1的内部转动连接有丝杆2，喷漆机1的内部且位于丝杆2的上方固定连接有光杆3，丝杆2和光杆3的外侧之间设置有喷漆板4，喷漆板4与丝杆2螺纹连接，喷漆板4与光杆3滑动连接，喷漆板4的顶部固定连接有输料软管5，喷漆机1的顶部开设有连接槽6，输料软管5远离喷漆板4的一端通过连接槽6延伸至喷漆机1的上方且与外界油漆供给装置相连接。

在本实施例中，通过丝杆2的转动可以带动喷漆板4进行移动，并且通过光杆3的配合可以对喷漆板4进行限位，从而使得喷漆板4可以通过丝杆2进行移动喷漆，且与转动的放置台14进行配合，从而可以实现底部转动，而上方移动的无死角喷漆，进而大幅度提高喷漆效果。

实施例2

如图1－图5所示，喷漆机1的内部开设有安装槽7，安装槽7的内部固定连接有驱动电机8，喷漆机1的内部且位于安装槽7的上方开设有竖槽9，竖槽9的顶部转动连接有转动轴10，转动轴10的底部延伸至驱动电机8的输出端内部且与其固定连接，喷漆机1的内部且位于竖槽9的外侧开有联动槽11，转动轴10的外侧且位于联动槽11的内部固定连接有驱动锥齿轮12，丝杆2的一端延伸至联动槽11的内部且固定连接有连接锥齿轮13，连接锥齿轮13与驱动锥齿轮12啮合连接，通过上述设置，可以利用转动轴10转动带动驱动锥齿轮12进行转动，并通过驱动锥齿轮12与连接锥齿轮13进行啮合，从而达到控制丝杆2进行转动的目的；

其中，喷漆机1的内部且位于丝杆2的下方通过转轴转动连接有放置台14，喷漆机1的内部且位于放置台14的下方开设有腔体15，转轴的底部延伸至腔体15的内部，转轴位于腔体15的内部的外侧和转动轴10位于安装槽7的内部的外侧均固定连接有皮带轮16，两个皮带轮16之间通过传动皮带17传动连接，转动轴10在转动时，还会通过传动皮带17带动转轴下方的皮带轮16进行转动，从而使得放置台14可以达到转动的工作目的，进而可以更好地与喷漆板4进行配合工作；

其中，喷漆机1的外侧均对称滑动连接有两个滑动轴18，对应两个滑动轴18相靠近的一端之间均固定连接有吸气盒19，两个吸气盒19相远离的一侧均固定连接有吸气软管20，吸气软管20远离对应吸气盒19的一侧均延伸至喷漆机1的外侧且与外界气泵相连接，通过上述设置，可以利用滑动轴18控制吸气盒19的位置，在调节好吸气盒19的位置后，通过吸气软管20将喷漆所产生的有害气体通过外界的气泵吸出，从而使得有害气体不会散发，从而对工作人员造成影响；

其中，喷漆机1的内壁的底部开设有下料孔21，喷漆机1的内部且位于腔体15的下方开设有放置槽22，放置槽22通过下料孔21与喷漆机1的内部相通，放置槽22的内部滑动连接有接料盒23，喷漆板4喷出的多余油漆会通过下料孔21进入放置槽22内部并且落入接料盒23内，工作人员可以通过拉出接料盒23，从而将收集的废漆进行处理，更加方便且节约工作时间；

其中，喷漆机1的外侧固定连接有控制面板24，驱动电机8与控制面板24电性连接，通过上述设置，可以利用控制面板24控制驱动电机8的工作，控制驱动电机8的转动圈数以及速度。

工作原理：

如图1－图5所示，在实际使用中，首先将塑胶件放置在放置台14上，随后启动驱动电机8，驱动电机8会带动转动轴10进行转动，转动轴10转动会带动驱动锥齿轮12进行转动，并通过驱动锥齿轮12与连接锥齿轮13进行啮合，从而达到控制丝杆2进行转动的目的，通过丝杆2的转动可以带动喷漆板4进行移动，并且通过光杆3的配合可以对喷漆板4进行限位，从而使得喷漆板4可以通过丝杆2进行移动喷漆，转动轴10在转动时，还会通过传动皮带17带动转轴下方的皮带轮16进行转动，从而使得放置台14可以达到转动的工作目的，移动的喷漆板4与转动的放置台14进行配合，从而可以实现底部转动，而上方移动的无死角喷漆，进而大幅度提高喷漆效果，并且本装置还通过吸气软管20将喷漆所产生的有害气体通过外界的气泵吸出，从而使得有害气体不会散发，从而对工作人员造成影响，以及通过下料孔21将喷出的多余尤其引入到放置槽22内部并且落入接料盒23内，工作人员可以通过拉出接料盒23，从而将收集的废漆进行处理，更加方便且节约工作时间，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种汽车塑胶件喷漆设备，包括喷漆机(1)，其特征在于：所述喷漆机(1)的内部转动连接有丝杆(2)，所述喷漆机(1)的内部且位于丝杆(2)的上方固定连接有光杆(3)，所述丝杆(2)和光杆(3)的外侧之间设置有喷漆板(4)，所述喷漆板(4)与丝杆(2)螺纹连接，所述喷漆板(4)与光杆(3)滑动连接，所述喷漆板(4)的顶部固定连接有输料软管(5)，所述喷漆机(1)的顶部开设有连接槽(6)，所述输料软管(5)远离喷漆板(4)的一端通过连接槽(6)延伸至喷漆机(1)的上方且与外界油漆供给装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑胶件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆机(1)的内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部固定连接有驱动电机(8)，所述喷漆机(1)的内部且位于安装槽(7)的上方开设有竖槽(9)，所述竖槽(9)的顶部转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的底部延伸至驱动电机(8)的输出端内部且与其固定连接，所述喷漆机(1)的内部且位于竖槽(9)的外侧开有联动槽(11)，所述转动轴(10)的外侧且位于联动槽(11)的内部固定连接有驱动锥齿轮(12)，所述丝杆(2)的一端延伸至联动槽(11)的内部且固定连接有连接锥齿轮(13)，所述连接锥齿轮(13)与驱动锥齿轮(12)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑胶件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆机(1)的内部且位于丝杆(2)的下方通过转轴转动连接有放置台(14)，所述喷漆机(1)的内部且位于放置台(14)的下方开设有腔体(15)，所述转轴的底部延伸至腔体(15)的内部，所述转轴位于腔体(15)的内部的外侧和转动轴(10)位于安装槽(7)的内部的外侧均固定连接有皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)之间通过传动皮带(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车塑胶件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆机(1)的外侧均对称滑动连接有两个滑动轴(18)，对应两个所述滑动轴(18)相靠近的一端之间均固定连接有吸气盒(19)，两个所述吸气盒(19)相远离的一侧均固定连接有吸气软管(20)，所述吸气软管(20)远离对应吸气盒(19)的一侧均延伸至喷漆机(1)的外侧且与外界气泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车塑胶件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆机(1)的内壁的底部开设有下料孔(21)，所述喷漆机(1)的内部且位于腔体(15)的下方开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)通过下料孔(21)与喷漆机(1)的内部相通，所述放置槽(22)的内部滑动连接有接料盒(23)。

6.根据权利要求2所述的一种汽车塑胶件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆机(1)的外侧固定连接有控制面板(24)，所述驱动电机(8)与控制面板(24)电性连接。